连体贴膜的制造方法
【专利摘要】本发明涉及连体贴膜机，包括背面粘尘平台、正面粘尘轮、夹持机构、三轴联动机构、供料机构、裹膜机构，其特征在于正面粘尘轮设置在背面粘尘平台左侧，三轴联动机构设置在背面粘尘平台左侧，三轴联动机构与背面粘尘平台之间的上部设置裹膜机构，供料机构设置在裹膜机构上部，夹持机构设置在三轴联动机构上并位于右侧，所述夹持机构通过两侧的气缸带动可旋转的夹持头对工件进行夹持。本发明利用产品本身的特性，采用伺服电机和气缸原理，实现正反面翻转定位，从而解决了产品正反面需翻转的问题，避免了人工翻转动作，实现最快化，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
【专利说明】连体贴膜机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，具体是连体贴膜机。
【背景技术】
[0002]电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
[0003]第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规1旲集成电路，从而使电子广品向着闻效能低消耗、闻精度、闻稳定、智能化的方向发展。
[0004]随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提闻广品的品质，增加广值效益。
[0005]自动贴膜机也是这一行业的自动化设备之一，用于贴付各种产品的保护膜，由于产品本身体积小，裹膜过程中容易产生气泡，正反面裹膜给操作带来极大困难和不便，如在没有设备的情况下较难完成此项工作，而且会浪费大量时间，无法满足产能，且品质无法得到保障。
【发明内容】
[0006]本发明正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠的自动化程度较高的连体贴膜机，从而缩短反应时间，提高精度。
[0007]本发明通过以下技术方案来实现:
连体贴膜机，包括背面粘尘平台、正面粘尘轮、夹持机构、三轴联动机构、供料机构、裹膜机构，其特征在于正面粘尘轮设置在背面粘尘平台左侧，三轴联动机构设置在背面粘尘平台左侧，三轴联动机构与背面粘尘平台之间的上部设置裹膜机构，供料机构设置在裹膜机构上部，夹持机构设置在三轴联动机构上并位于右侧，所述夹持机构通过两侧的气缸带动可旋转的夹持头对工件进行夹持。供料机构为多个，多个供料机构并排设置。裹膜机构上设置有覆膜切刀。背面粘尘平台为多个并列的小型粘尘轮。
[0008]实际使用中，操作人员将工件放入背面粘尘平台，三轴联动机构将夹持机构移动到背面粘尘平台上，夹持机构两侧的气缸推出夹持头，将工件夹持住，然后由三轴联动机构带动夹持机构移经正面粘尘轮，经正面粘尘轮后除尘后，本轴联动机构通过夹持机构将工件移动到裹膜机构处，裹膜机构对工件进行裹膜时，夹持机构通过旋转夹持机构上的夹持头实现工件的翻转，裹膜机构对工件进行裹膜并滚压后，三轴联动机构通过夹持机构将裹膜后的工作移动至背面粘尘平台，松开夹持头，操作人员取出工件，并放入下一个待裹膜工作，如此循环，即可实现工件的自动裹膜。
[0009]本发明利用产品本身的特性，采用伺服电机和气缸原理，实现正反面翻转定位，从而解决了产品正反面需翻转的问题，避免了人工翻转动作，实现最快化，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图中，图1是本发明结构示意图，其中:
I一背面粘尘平台，2一正面粘尘轮，3一夹持机构，4一二轴联动机构，5一供料机构，6—裹膜机构。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]连体贴膜机，包括背面粘尘平台1、正面粘尘轮2、夹持机构3、三轴联动机构4、供料机构5、裹膜机构6，其特征在于正面粘尘轮2设置在背面粘尘平台I左侧，三轴联动机构4设置在背面粘尘平台I左侧，三轴联动机构4与背面粘尘平台I之间的上部设置裹膜机构6，供料机构5设置在裹膜机构6上部，夹持机构3设置在三轴联动机构4上并位于右侧，所述夹持机构3通过两侧的气缸带动可旋转的夹持头对工件进行夹持。供料机构5为多个，多个供料机构5并排设置。裹膜机构6上设置有覆膜切刀。背面粘尘平台I为多个并列的小型粘尘轮。
[0013]实际使用中，操作人员将工件放入背面粘尘平台1，三轴联动机构4将夹持机构3移动到背面粘尘平台I上，夹持机构3两侧的气缸推出夹持头，将工件夹持住，然后由三轴联动机构4带动夹持机构3移经正面粘尘轮2，经正面粘尘轮2后除尘后，本轴联动机构通过夹持机构3将工件移动到裹膜机构6处，裹膜机构6对工件进行裹膜时，夹持机构3通过旋转夹持机构3上的夹持头实现工件的翻转，裹膜机构6对工件进行裹膜并滚压后，三轴联动机构4通过夹持机构3将裹膜后的工作移动至背面粘尘平台1，松开夹持头，操作人员取出工件，并放入下一个待裹膜工作，如此循环，即可实现工件的自动裹膜。
[0014]本发明利用产品本身的特性，采用伺服电机和气缸原理，实现正反面翻转定位，从而解决了产品正反面需翻转的问题，避免了人工翻转动作，实现最快化，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
【权利要求】
1.连体贴膜机，包括背面粘尘平台、正面粘尘轮、夹持机构、三轴联动机构、供料机构、裹膜机构，其特征在于正面粘尘轮设置在背面粘尘平台左侧，三轴联动机构设置在背面粘尘平台左侧，三轴联动机构与背面粘尘平台之间的上部设置裹膜机构，供料机构设置在裹膜机构上部，夹持机构设置在三轴联动机构上并位于右侧，所述夹持机构通过两侧的气缸带动可旋转的夹持头对工件进行夹持。
2.根据权利要求1所述连体贴膜机，其特征在于所述供料机构为多个，多个供料机构并排设置。
3.根据权利要求1所述连体贴膜机，其特征在于所述裹膜机构上设置有覆膜切刀。
4.根据权利要求1所述连体贴膜机，其特征在于所述背面粘尘平台为多个并列的小型粘尘轮。
【文档编号】B65B33/02GK104260924SQ201410404606
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】孙丰 申请人:苏州赛腾精密电子有限公司