一种松布的制造方法
【专利摘要】本发明涉及布料生产领域，具体涉及一种用于传送并松展开布料的松布机。包括机座、设置于机座上的传送展开辊，传送展开辊包括传送辊和展辊，传送辊与展辊之间为用于传送布料的传送通道，展辊辊面上设置有一层助展层，机座上设置有导向夹杆，导向夹杆为镜向设置的一对，两个导向夹杆之间为导向通道，导向夹杆后端固连于机座上，前端悬空，两个导向夹杆前端向相背方向弯折延伸形成布料导入口，位于传送展开辊的下方对应两个导向夹杆设置有一对下导杆。使用时布料向下传送，在布料两侧分别相向设置一个松布机，且传送展开辊前端向下倾斜，运转时两上传送辊将布料向下传送时同时向两侧松展开布料，从而一边传送布料一边将布料展开。
【专利说明】一种松布机
【技术领域】
[0001]本发明涉及布料生产领域，具体涉及一种用于传送并松展开布料的松布机。
【背景技术】
[0002]在布料的生产和加工领域中，很多时候都在对布料进行传送，为了保证加工过程的顺畅以及布料的成品质量，在传送过程中需要布料尽可能地展平，但在实际传送过程中由于传送辊的牵引拉力作用，布料往往会向中心收笼打皱，造成成品布料品质差，在现有的设备中，有些大型布料加工厂会在布料传送中加入一个较大的展布架，该展布架结构复杂，体积庞大，成本高，一旦故障维修十分不便，且实际的展布效果并不佳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题提供一种松布机。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种松布机，包括内部设置有电机的机座、设置于机座上的用于传送并松展开布料的传送展开辊，所述传送展开辊包括相互平行且位于机座同一个面上的内侧的传送辊和外侧的展辊，所述传送辊与展辊之间为用于传送布料的传送通道，所述展辊辊面上设置有一层助展层，所述机座上平行于传送展开辊设置有位于传送通道上方的导向夹杆，所述导向夹杆为镜向设置的一对，所述两个导向夹杆之间为用于通过布料并将布料导向传送通道的导向通道，所述导向夹杆后端可拆卸地固连于所述机座上，前端悬空，两个所述导向夹杆前端向相背方向弯折延伸形成布料导入口，位于所述传送展开辊的下方对应两个所述导向夹杆设置有一对下导杆，其中靠近机座后侧的下导杆较靠近机座前侧的下导杆粗。
[0005]机架上还设置有连接板，以便于将机架固定在传送布料的大架子上，连接板上设置有连接孔。
[0006]传送辊与展辊辊面相贴，从而使得传送辊与展辊的转动可拉动夹在他们中间的布料向下传送向两侧展开。
[0007]作为优选，所述传送辊和展辊后端通过转轴连接于机座上，前端悬空。
[0008]尽可能地保证机子的精简，以及安装的方便。
[0009]作为优选，所述助展层为胶面朝外的粘胶层或橡胶层。
[0010]作为优选，所述机座上设置有用于对布料宽度方向进行限位的限位部件。
[0011]作为优选，所述限位部件包括可调节地设于机座上的连接块，一端连接于连接块上、另一端可转动地连接有限位导面板的细长弯柄。
[0012]细长弯柄采用细长金属条，细长金属条具有一定的韧性和弹性，可直接通过调整细长金属条来调整限位导面板的位置，同时在实际运转时也可自动来回在晃动，以达到对布料的弹性限位，保证布料传送顺畅。
[0013]作为优选，所述限位导面板位于所述传送展开辊下方。
[0014]作为优选，所述下导杆的长度小于所述导向夹杆的长度，且下导杆的截面呈圆形或椭圆形。
[0015]下导杆起到将将松展开的布料顺利导出松布机，以防绕辊的效果，下导杆采用圆形或椭圆形便于导布料，布料不易卡住。
[0016]作为优选，所述限位导面板为板面朝向输导板前端向上的倾斜板。
[0017]布是向下传送的，倾斜板向上倾斜，从而有效地对布料进行限位，以防布料打弯倾斜板而失效。
[0018]作为优选，所述限位导面板四周一体连接有朝向输导板后端延伸的弧形导面。
[0019]作为优选，其中靠近机座后侧的下导杆前端设有橡胶套。
[0020]下导杆前端设有橡胶套可将被松展开的布抓牢并顺利保持展开的状态向下传导。
[0021]综上所述，本发明具有以下有益效果:
1、使用时布料向下传送，在布料两侧分别相向设置一个松布机，且传送展开辊前端向下倾斜，运转时两上传送辊将布料向下传送时同时向两侧松展开布料，从而一边传送布料一边将布料展开，再借助导向夹杆和下导杆、限位导面板将布料顺畅地向下传送，防止布料卡到或卷绕到传送展开辊上，布料展开、传送顺畅。
[0022]2、导向夹杆和下导杆、限位导面板特殊形状设计，可保证导向夹杆和下导杆、限位导面板在机子运转时不会割到布料，造成故障，保证布料的顺利传送和展开。
[0023]3、助展层为胶面朝外的粘胶层或橡胶层与布料之间产生一点的粘合力，有助力将布料尽可能地向两侧拉展开，布料展开平整，布料加工故障少，成品质量高，废品少。
[0024]4、本装置体积小，结构简单、成本低，可直接将本松布机设置在传送布料的架子的某个经过布料的横梁上即可，安装、拆卸方便。
[0025]5、布料导入口的设置便于将布料卡入导向夹杆进行限位，布料一旦在垂直方向上打皱就有可能会卡在导向夹杆上，布料导入口可防止导向夹杆妨碍到布料的传送。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明结构示意图一；
图2是本发明结构示意图二。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]实施例:
一种松布机，包括内部设置有电机的机座1、设置于机座上的用于传送并松展开布料的传送展开辊，所述传送展开辊包括相互平行且位于机座同一个面上的内侧的传送辊2和外侧的展辊3，所述传送辊与展辊的辊面相贴处为用于传送布料的传送通道，所述展辊辊面上设置有一层助展层4，所述机座上平行于传送展开辊设置有位于传送通道上方的导向夹杆5，所述导向夹杆为镜向设置的一对，所述两个导向夹杆之间为用于通过布料并将布料导向传送通道的导向通道，所述导向夹杆后端可拆卸地固连于所述机座上，前端悬空，两个所述导向夹杆前端向相背方向弯折延伸形成布料导入口 51，位于所述传送展开辊的下方对应两个所述导向夹杆设置有一对下导杆52，其中靠近机座后侧的下导杆较靠近机座前侧的下导杆粗。其中靠近机座后侧的下导杆前端设有橡胶套。
[0030]所述传送辊和展辊后端通过转轴连接于机座上，前端悬空。所述助展层为胶面朝外的粘胶层或橡胶层。所述机座上设置有用于对布料宽度方向进行限位的限位部件。
[0031]所述限位部件包括可调节地设于机座上的连接块6，一端连接于连接块上、另一端可转动地连接有限位导面板8的细长弯柄7。
[0032]所述限位导面板位于所述传送展开辊下方，且位于下导杆上方。下导杆端固连在一个板子上，板子通过转轴可转动地连接在机座上，定时板子转动可带动下导杆的转动，从而进一步调整布料的松展度，以保证布料传送顺畅，且展开充分。
[0033]所述下导杆的长度小于所述导向夹杆的长度，且下导杆的截面呈圆形或椭圆形。所述限位导面板为板面朝向输导板前端向上的倾斜板。所述限位导面板四周一体连接有朝向输导板后端延伸的弧形导面。
[0034]使用时布料向下传送，在布料两侧分别相向设置一个松布机，先将松布机通过连接板固定，传送展开辊前端向下倾斜，运转时两上传送辊将布料向下传送时同时向两侧松展开布料，从而一边传送布料一边将布料展开，再借助导向夹杆和下导杆、限位导面板将布料顺畅地向下传送，防止布料卡到或卷绕到传送展开辊上，布料展开、传送顺畅。
【权利要求】
1.一种松布机,其特征在于:包括内部设置有电机的机座(I)、设置于机座上的用于传送并松展开布料的传送展开辊，所述传送展开辊包括相互平行且位于机座同一个面上的内侧的传送辊(2)和外侧的展辊(3)，所述传送辊与展辊之间为用于传送布料的传送通道，所述展辊辊面上设置有一层助展层(4)，所述机座上平行于传送展开辊设置有位于传送通道上方的导向夹杆(5)，所述导向夹杆为镜向设置的一对，所述两个导向夹杆之间为用于通过布料并将布料导向传送通道的导向通道，所述导向夹杆后端可拆卸地固连于所述机座上，前端悬空，两个所述导向夹杆前端向相背方向弯折延伸形成布料导入口(51)，位于所述传送展开辊的下方对应两个所述导向夹杆设置有一对下导杆(52)，其中靠近机座后侧的下导杆较靠近机座前侧的下导杆粗。
2.根据权利要求1所述一种松布机，其特征在于:所述传送辊和展辊后端通过转轴连接于机座上，前端悬空。
3.根据权利要求1所述一种松布机，其特征在于:所述助展层为胶面朝外的粘胶层或橡月父层。
4.根据权利要求1所述一种松布机，其特征在于:所述机座上设置有用于对布料宽度方向进行限位的限位部件。
5.根据权利要求4所述一种松布机，其特征在于:所述限位部件包括可调节地设于机座上的连接块(6)，一端连接于连接块上、另一端可转动地连接有限位导面板(8)的细长弯柄(7 )。
6.根据权利要求5所述一种松布机，其特征在于:所述限位导面板位于所述传送展开辊下方。
7.根据权利要求5所述一种松布机，其特征在于:所述下导杆的长度小于所述导向夹杆的长度，且下导杆的截面呈圆形或椭圆形。
8.根据权利要求7所述一种松布机，其特征在于:所述限位导面板为板面朝向输导板前端向上的倾斜板。
9.根据权利要求8所述一种松布机，其特征在于:所述限位导面板四周一体连接有朝向输导板后端延伸的弧形导面。
10.根据权利要求5所述一种松布机，其特征在于:其中靠近机座后侧的下导杆前端设有橡胶套。
【文档编号】B65H23/34GK104495470SQ201410611225
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】吴兵兵 申请人:浙江大港印染有限公司