用于pcb生产的接驳传输除尘设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于PCB生产的接驳传输除尘设备，包括红外传感器、控制模块、传送带、电动刷和气动除尘装置，所述电动刷和气动除尘装置设置在防尘罩内，所述红外传感器检测到传送带放入PCB板后，红外传感器将检测信号传输至控制模块，该控制模块控制传送带将PCB板送入防尘罩，所述控制模块控制电动刷和气动除尘装置对PCB板除尘，通过传送带将PCB板传送至防尘罩外，红外传感器和控制模块间依次串联采样电路、滤波电路和放大电路。达到不影响生产效率的同时，提高PCB可靠性的目的。
【专利说明】用于PCB生产的接驳传输除尘设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB板生产设备领域，具体地，涉及一种用于PCB生产的接驳传输除尘设备。
【背景技术】
[0002]目前，现有的用于SMT车间的接驳台只能单纯的输送PCB的进出，没有除尘的作用。而PCB上面的灰尘导致印刷质量的不良，从而导致贴装焊接质量不良，影响产品的品质和可靠性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种用于PCB生产的接驳传输除尘设备，以实现提高PCB可靠性的优点。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种用于PCB生产的接驳传输除尘设备，包括红外传感器、控制模块、传送带、电动刷和气动除尘装置，所述电动刷和气动除尘装置设置在防尘罩内，所述红外传感器检测到传送带放入PCB板后，红外传感器将检测信号传输至控制模块，该控制模块控制传送带将PCB板送入防尘罩，所述控制模块控制电动刷和气动除尘装置对PCB板除尘，通过传送带将PCB板传送至防尘罩外；所述红外传感器和控制模块间依次串联采样电路、滤波电路和放大电路。
[0005]进一步的，所述控制模块采用单片机。
[0006]本发明的技术方案具有以下有益效果:
本发明的技术方案，不改变现有接驳台的功能，在防尘罩上面新增了刷子除尘和气动除尘的双层除尘装置，有效控制由于附着在PCB上面的灰尘导致印刷质量的不良，从而提高贴装焊接质量。达到了不影响生产效率的同时，提高PCB可靠性的目的。
[0007]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例所述的用于PCB生产的接驳传输除尘设备的原理框图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]如图1所示，一种用于PCB生产的接驳传输除尘设备，包括红外传感器、控制模块、传送带、电动刷和气动除尘装置，电动刷和气动除尘装置设置在防尘罩内，红外传感器检测到传送带放入PCB板后，红外传感器将检测信号传输至控制模块，该控制模块控制传送带将PCB板送入防尘罩，控制模块控制电动刷和气动除尘装置对PCB板除尘，通过传送带将PCB板传送至防尘罩外，红外传感器和控制模块间依次串联采样电路、滤波电路和放大电路。
[0011]其中，控制模块采用单片机。接驳台使用220V交流电，并设置电源转换模块，将220V交流电转换成12V或24V直流电源给控制模块和气动除尘装置使用。
[0012]电动刷的高度可以调节，气体吹气面积覆盖这个PCB，并可以增加离子风装置，用静电除尘也。
[0013]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于PCB生产的接驳传输除尘设备，其特征在于，包括红外传感器、控制模块、传送带、电动刷和气动除尘装置，所述电动刷和气动除尘装置设置在防尘罩内，所述红外传感器检测到传送带放入PCB板后，红外传感器将检测信号传输至控制模块，该控制模块控制传送带将PCB板送入防尘罩，所述控制模块控制电动刷和气动除尘装置对PCB板除尘，通过传送带将PCB板传送至防尘罩外；所述红外传感器和控制模块间依次串联采样电路、滤波电路和放大电路。
2.根据权利要求1所述的用于PCB生产的接驳传输除尘设备，其特征在于，所述控制模块采用单片机。
【文档编号】B65G43/08GK104444230SQ201410661916
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】刘卓林, 王文祥, 文建军 申请人:柳州航盛科技有限公司