一种涂布机的半自动对接接料机构及其接料方法
【专利摘要】本发明公开了一种涂布机的半自动对接接料机构及其接料方法，其技术方案的要点是，包括有机架和设在机架上的转盘，转盘两端设有待接基材卷和需更换基材卷，在机架上设有用于吸附固定待接基材卷上薄膜型基材的上真空吸附盒和用于吸附固定所述需更换基材卷上薄膜型基材的下真空吸附盒，在上真空吸附盒和下真空吸附盒上均设有用于将薄膜型基材切开的切割槽，上真空吸附盒能翻转至与下方的下真空吸附盒重合，在机架上还设有能翻转至下真空吸附盒上将重合的上真空吸附盒和下真空吸附盒上的薄膜型基材对接后压紧的压辊。本发明操作者只需手动切割出要对接的两基材断口和上胶带，其余采用自动化操作，使得对接过程快捷方便。
【专利说明】一种涂布机的半自动对接接料机构及其接料方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种涂布机的半自动对接接料机构及其接料方法。
【【背景技术】】
[0002]现有的薄膜型基材涂布机的收放卷接料主要是自动搭接或手动搭接，虽然自动搭接方便但由于搭接的基材在连接区域部分厚度大大增加，相对于薄膜基材而言，至少会增加到两倍厚度。当基材经过涂布单元部分时经常会出现大面积缺陷、断带、打卷现象，对生产造成浪费和延误等负面影响，现有的搭接的方法只能适应于低速生产的低端涂布机。为避免以上负面影响，很多生产已经用手动对接接料代替自动搭接，而手动对接接料具有操作繁琐、耗时长和误差较大(如有的基材曲卷或部分搭接)的弊端。随着社会的发展，对涂布机提出越来越高的要求，高精密涂布机已是发展的趋势，但现有的搭接接料机构由于自身的局限性，操作不便，难以满足高效化生产的需求。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种涂布机的半自动对接接料机构其接料方法，该机构简单、实用、操作方便。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:包括有机架2和设在机架2上的转盘1，所述转盘1两端设有待接基材卷3和需更换基材卷4，在所述机架2上设有用于吸附固定待接基材卷3上薄膜型基材的上真空吸附盒5和用于吸附固定所述需更换基材卷4上薄膜型基材的下真空吸附盒6，在所述上真空吸附盒5和下真空吸附盒6上均设有用于将薄膜型基材切开的切割槽7，所述上真空吸附盒5能翻转至与下方的下真空吸附盒6重合，在所述机架2上还设有能翻转至下真空吸附盒6上将重合的上真空吸附盒5和下真空吸附盒6上的薄膜型基材对接后压紧的压辊15。
[0006]如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述待接基材卷3和所述需更换基材卷4呈180度设置在所述转盘1的两端，所述转盘1的另两端呈180度设有两个导引架8，两个所述导引架8的连线与所述待接基材卷3、需更换基材卷4的连线互相垂直。
[0007]如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述机架2上设有能够松开或压紧真空吸附盒上薄膜型基材的上压紧辊9和下压紧辊10，所述上压紧辊9通过设在机架2上的上压紧辊气缸11推动上压紧辊9的摆臂来将所述上压紧辊9翻转至上真空吸附盒5压紧其上的薄膜型基材，所述下压紧辊10通过设在机架2上的下压紧辊气缸12向下拉动下压紧辊10至下真空吸附盒6压紧其上的薄膜型基材。
[0008]如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述机架2上设有齿条13和推动齿条13上下运动的齿条气缸14以及与所述齿条13啮合以驱动所述上真空吸附盒5翻转至与下真空吸附盒6重合的齿轮，所述齿轮上固定有齿轮轴18，所述齿轮轴18通过一根摆臂与所述上真空吸附盒5相连。
[0009]如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述的切割槽7在真空吸附盒上呈斜线。
[0010]如上所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述机架2上还设有多个用于引导薄膜型基材的导辊16。
[0011]一种采用如上所述机构进行接料的方法，其特征在于包括如下步骤:
[0012]八1、设置机架2上的转盘1转动180度使得待接基材卷3替换需更换基材卷4，将待接基材卷3上的薄膜型基材手动拉至上真空吸附盒5处；
[0013]八2、设置所述上真空吸附盒5吸附固定待接基材卷3上的薄膜型基材，设置旋转上压紧辊9压紧上真空吸附盒5的薄膜型基材，使得能够通过飞刀将上真空吸附盒5上的薄膜型基材沿上真空吸附盒5的切割槽7切断；
[0014]八3、设置下真空吸附盒6吸附固定需更换基材卷4上的薄膜型基材，设置下压紧辊气缸12向下拉动所述下压紧辊10压紧下真空吸附盒6的薄膜型基材，使得能够通过飞刀将下真空吸附盒6上的薄膜型基材沿下真空吸附盒6的切割槽7切断；
[0015]八4、设置上压紧辊9摆动松开上真空吸附盒5上的薄膜型基材，上真空吸附盒5向下翻转与下真空吸附盒6重合然后关闭上真空吸附盒5使得上真空吸附盒5上的薄膜型基材也被下真空吸附盒6吸附固定；
[0016]八5、设置上真空吸附盒5绕所述齿轮轴18向上摆动至初始位置，将待接基材卷3上切割好的薄膜型基材首端与需更换基材卷4上切割好的薄膜型基材的尾端在切割处对接并贴好胶带，使得薄膜型基材能够续接；
[0017]八6、设置压辊15翻转至下真空吸附盒6薄膜型基材的对接处，沿着对接处水平滑动压紧贴好的胶带使得续接的薄膜型基材能够进一步压紧固定；
[0018]八7、关闭下真空吸附盒6，设置下压紧辊气缸12向上推动下压紧辊10松开下真空吸附盒6上的薄膜型基材，压辊15向上翻转松开开下真空吸附盒6上的薄膜型基材。
[0019]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0020]1、本发明半自动对接接料结构，采用自动化机构实现压固式无多余搭厚对接，操作者只需手动切割出要对接的两薄膜型基材断口和贴胶带，其余采用自动化操作。由于压固方式采用真空吸附，整个过程不会因机构动作而受影响，吸附的负压可以根据不同厚度的基材调节，对接过程由控制，使得对接过程快捷方便，之后通过可控张力拉动进入生产。这些机构最大程度上达到对接的可控、适应各种宽度范围高线速度的的机器，对接间隙和吸附压力的可控性使之适应不同厚度的薄膜型基材，简化了操作使得更为人性化。
[0021〕 2、本发明通过结构的创新，将传统的搭接方式改为半自动化的对接方式，对接方式优点在与基材在接头处厚度整体上不增加，可避免通过涂布处狭小的通道时，因为厚度增加从而拉断薄膜型基材的弊病；另外用自动化代替操作者易失误的部分，降低操作难度，节省生产时间，减少生产缺陷，适应高精密涂布机的发展要求。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0022]图1是本发明半自动对接机构工作示意图；
[0023]图2是本发明半自动对接机构上真空吸附盒翻转至与下真空吸附盒重合时的结构示意图；
[0024]图3是本发明半自动对接机构上真空吸附盒重合后往回翻转时结构示意图；
[0025]图4是本发明半自动对接机构压辊将胶带压紧在对接处时的结构示意图；
[0026]图5是本发明对接机构对接完成压辊和压紧辊返回时的结构示意图；
[0027]图6是本发明半自动对接机构的侧视图；
[0028]图7是图2中八处的放大图。
[0029]图中的箭头表示基材的运动方向，1为转盘；2为机架；3为待接基材卷；4为需更换基材卷；5为上真空吸附盒；6为下真空吸附盒；7为切割槽；8为导引架；9为上压紧辊；10为下压紧辊；11为上压紧辊气缸；12为下压紧辊气缸；13为齿条；14为齿条气缸；15为压辊，16为导辊，17为调节螺杆；18为齿轮轴。
【【具体实施方式】】
[0030]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0031]一种涂布机的半自动对接接料机构，包括有机架2和设在机架2上的转盘1，所述转盘1两端设有待接基材卷3和需更换基材卷4，在所述机架2上设有用于吸附固定待接基材卷3上薄膜型基材的上真空吸附盒5和用于吸附固定所述需更换基材卷4上薄膜型基材的下真空吸附盒6，在所述上真空吸附盒5和下真空吸附盒6上均设有用于将薄膜型基材切开的切割槽7，所述上真空吸附盒5能翻转至与下方的下真空吸附盒6重合，在所述机架2上还设有能翻转至下真空吸附盒6上将重合的上真空吸附盒5和下真空吸附盒6上的薄膜型基材对接后压紧的压辊15。
[0032]真空吸附盒吸附薄膜型基材的原理是在盒内抽风形成负压已将薄膜型基材吸附在盒表面，在盒表面设有多个用于抽风的孔。在所述上真空吸附盒5和下真空吸附盒6上均设有用于将薄膜型基材切开的切割槽7，用飞刀沿切割槽7将薄膜型基材切断。图1至图5分别为该机构先后的工作状态图。
[0033]所述的切割槽7为在真空吸附盒上呈斜线，这样方便切割。
[0034]所述待接基材卷3和所述需更换基材卷4呈180度设置在所述转盘1的两端，所述转盘1的另两端呈180度设有两个导引架8，两个所述导引架8的连线与所述待接基材卷3、需更换基材卷4的连线互相垂直。导引架8起到导引薄膜型基材的作用。
[0035]所述机架2上设有能够松开或压紧真空吸附盒上薄膜型基材的上压紧辊9和下压紧辊10，所述上压紧辊9通过设在机架2上的上压紧辊气缸11推动上压紧辊9的摆臂来将所述上压紧辊9翻转至上真空吸附盒5压紧其上的薄膜型基材，所述下压紧辊10通过设在机架2上的下压紧辊气缸12向下拉动下压紧辊10至下真空吸附盒6压紧其上的薄膜型基材，如图6所示，上压紧辊9通过一根摆臂与所述上压紧辊气缸11相连，所述摆臂的中部铰接固定，上压紧辊气缸11向下运动推动固定在摆臂另一端的上压紧辊9向上摆动压紧在上真空吸附盒5上。
[0036]所述机架2上设有齿条13和推动齿条13上下运动的齿条气缸14以及与所述齿条13啮合以驱动所述上真空吸附盒5翻转至与下真空吸附盒6重合的齿轮，所述齿轮上固定有齿轮轴18，所述齿轮轴18通过一根摆臂与所述上真空吸附盒5相连。齿条气缸14驱动齿条13向下运动带动齿轮及齿轮轴18转动，进一步通过与齿轮轴18连接的摆臂带动上真空吸附盒5翻转至与下方的下真空吸附盒6重合以将上真空吸附盒5上的薄膜型基材吸附固定在下真空吸附盒6上，如图7所示。
[0037]所述机架2上还设有多个用于引导薄膜型基材的导辊16，所述导辊16可以用调节螺杆17调节其水位位置，进一步调节基材的张力，使基材在下下真空吸附盒6上被压辊15压得更紧。
[0038]采用上述机构进行接料的方法，包括如下步骤:
[0039]八1、设置机架2上的转盘1转动180度使得待接基材卷3替换需更换基材卷4，将待接基材卷3上的薄膜型基材手动拉至上真空吸附盒5处；
[0040]八2、设置所述上真空吸附盒5吸附固定待接基材卷3上的薄膜型基材，设置旋转上压紧辊9压紧上真空吸附盒5的薄膜型基材，使得能够通过飞刀将上真空吸附盒5上的薄膜型基材沿上真空吸附盒5的切割槽7切断；
[0041]八3、设置下真空吸附盒6吸附固定需更换基材卷4上的薄膜型基材，设置下压紧辊气缸12向下拉动所述下压紧辊10压紧下真空吸附盒6的薄膜型基材，使得能够通过飞刀将下真空吸附盒6上的薄膜型基材沿下真空吸附盒6的切割槽7切断；
[0042]八4、设置上压紧辊9摆动松开上真空吸附盒5上的薄膜型基材，上真空吸附盒5向下翻转与下真空吸附盒6重合然后关闭上真空吸附盒5使得上真空吸附盒5上的薄膜型基材也被下真空吸附盒6吸附固定；
[0043]八5、设置上真空吸附盒5绕所述齿轮轴18向上摆动至初始位置，将待接基材卷3上切割好的薄膜型基材首端与需更换基材卷4上切割好的薄膜型基材的尾端在切割处对接并贴好胶带，使得薄膜型基材能够续接；
[0044]八6、设置压辊15翻转至下真空吸附盒6薄膜型基材的对接处，沿着对接处水平滑动压紧贴好的胶带使得续接的薄膜型基材能够进一步压紧固定；
[0045]八7、关闭下真空吸附盒6，设置下压紧辊气缸12向上推动下压紧辊10松开下真空吸附盒6上的薄膜型基材，压辊15向上翻转松开开下真空吸附盒6上的薄膜型基材。
[0046]本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:包括有机架(2)和设在机架(2)上的转盘(I)，所述转盘(I)两端设有待接基材卷(3)和需更换基材卷(4)，在所述机架(2)上设有用于吸附固定待接基材卷(3)上薄膜型基材的上真空吸附盒(5)和用于吸附固定所述需更换基材卷(4)上薄膜型基材的下真空吸附盒(6)，在所述上真空吸附盒(5)和下真空吸附盒(6)上均设有用于将薄膜型基材切开的切割槽(7)，所述上真空吸附盒(5)能翻转至与下方的下真空吸附盒(6)重合，在所述机架(2)上还设有能翻转至下真空吸附盒(6)上将重合的上真空吸附盒(5)和下真空吸附盒(6)上的薄膜型基材对接后压紧的压辊(15)。
2.根据权利要求1所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述待接基材卷(3)和所述需更换基材卷(4)呈180度设置在所述转盘(I)的两端，所述转盘(I)的另两端呈180度设有两个导引架(8)，两个所述导引架(8)的连线与所述待接基材卷(3)、需更换基材卷(4)的连线互相垂直。
3.根据权利要求2所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述机架(2)上设有能够松开或压紧真空吸附盒上薄膜型基材的上压紧辊(9)和下压紧辊(10)，所述上压紧辊(9)通过设在机架(2)上的上压紧辊气缸(11)推动上压紧辊(9)的摆臂来将所述上压紧辊(9)翻转至上真空吸附盒(5)压紧其上的薄膜型基材，所述下压紧辊(10)通过设在机架(2)上的下压紧辊气缸(12)向下拉动下压紧辊(10)至下真空吸附盒(6)压紧其上的薄膜型基材。
4.根据权利要求3所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述机架(2)上设有齿条(13)和推动齿条(13)上下运动的齿条气缸(14)以及与所述齿条(13)啮合以驱动所述上真空吸附盒(5)翻转至与下真空吸附盒(6)重合的齿轮，所述齿轮上固定有齿轮轴(18)，所述齿轮轴(18)通过一根摆臂与所述上真空吸附盒(5)相连。
5.根据权利要求4所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述的切割槽(7)在真空吸附盒上呈斜线。
6.根据权利要求5所述涂布机的半自动对接接料机构，其特征在于:所述机架(2)上还设有多个用于引导薄膜型基材的导辊(16)。
7.一种采用权利要求6所述机构进行接料的方法，其特征在于包括如下步骤: Al、设置机架(2)上的转盘(I)转动180度使得待接基材卷(3)替换需更换基材卷(4)，将待接基材卷(3)上的薄膜型基材手动拉至上真空吸附盒(5)处； A2、设置所述上真空吸附盒(5)吸附固定待接基材卷(3)上的薄膜型基材，设置旋转上压紧辊(9)压紧上真空吸附盒(5)的薄膜型基材，使得能够通过飞刀将上真空吸附盒(5)上的薄膜型基材沿上真空吸附盒(5)的切割槽(7)切断； A3、设置下真空吸附盒(6)吸附固定需更换基材卷(4)上的薄膜型基材，设置下压紧辊气缸(12)向下拉动所述下压紧辊(10)压紧下真空吸附盒￠)的薄膜型基材，使得能够通过飞刀将下真空吸附盒(6)上的薄膜型基材沿下真空吸附盒(6)的切割槽(7)切断； A4、设置上压紧辊(9)摆动松开上真空吸附盒(5)上的薄膜型基材，上真空吸附盒(5)向下翻转与下真空吸附盒(6)重合然后关闭上真空吸附盒(5)使得上真空吸附盒(5)上的薄膜型基材也被下真空吸附盒(6)吸附固定； A5、设置上真空吸附盒(5)绕所述齿轮轴(18)向上摆动至初始位置，将待接基材卷(3)上切割好的薄膜型基材首端与需更换基材卷(4)上切割好的薄膜型基材的尾端在切割处对接并贴好胶带，使得薄膜型基材能够续接； A6、设置压辊(15)翻转至下真空吸附盒(6)薄膜型基材的对接处，沿着对接处水平滑动压紧贴好的胶带使得续接的薄膜型基材能够进一步压紧固定； A7、关闭下真空吸附盒￠)，设置下压紧辊气缸(12)向上推动下压紧辊(10)松开下真空吸附盒(6)上的薄膜型基材，压辊(15)向上翻转松开下真空吸附盒(6)上的薄膜型基材。
【文档编号】B65H19/18GK104444502SQ201410790459
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】郭景松, 郭晓春, 甘德韶, 谢贺华 申请人:松德机械股份有限公司