半自动生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种搪瓷管生产中用于静电喷涂设备的半自动生产线。该半自动生产线，包括生产线主架，电机，其特征在于：包括生产线主架上均匀分布有若干主轴，主轴与生产线主架的夹角为45°，所述主轴与生产线主架之间由轴承连接，所述主轴的一端安装有两个链轮，另一端安装有n个输送滚轮，所述生产线主架的中段安装电机，电机通过链条带动链轮；本发明的半自动生产线采用钢管旋转行进式，在生产过程中钢管边自转边前进，保持匀速运动，使得静电喷涂设备喷涂的搪瓷粉更加均匀，通过预热炉和高频炉时受热也均匀，烤制出的搪瓷管质量相应提高。
【专利说明】半自动生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种搪瓷管生产中用于静电喷涂设备的半自动生产线。
【背景技术】
[0002]目前，搪瓷管的生产基本上都是吊炉烤制的，在烤制过程中钢管是竖直在吊炉内固定不动的，若一次烤制上百支钢管，则钢管就存在分布过于密集，最内侧的钢管受热少，所以钢管受热不均匀，严重影响搪瓷管的烤制质量；另外，吊装高度过高不安全也不方便，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种适用于静电喷涂设备的半自动生产线，其结构简单、设计合理，安全性高，能够使搪瓷管受热均匀，提高生产效率。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
半自动生产线，包括生产线主架，电机，其特征在于:包括生产线主架上均匀分布有若干主轴，主轴与生产线主架的夹角为45°，所述主轴与生产线主架之间由轴承连接，所述主轴的一端安装有两个链轮，另一端安装有η个输送滚轮，所述生产线主架的中段安装电机，电机通过链条带动链轮。
[0005]所述输送滚轮为哑铃状。
[0006]所述电机为减速电机。
[0007]所述减速电机配备有变频器，实现速度可调，增加了生产的灵活性。
[0008]所述η为4，可以保证钢管沿直线匀速旋转前进。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的半自动生产线采用钢管旋转行进式，在生产过程中钢管边自转边前进，保持匀速运动，使得静电喷涂设备喷涂的搪瓷粉更加均匀，通过预热炉和高频炉时受热也均匀，烤制出的搪瓷管质量相应提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0011]附图1为本发明半自动生产线的结构示意图；
附图2为本发明半自动生产线的变频器的结构示意图；
附图3为本发明半自动生产线的输送滚轮的结构示意图；
图中，I生产线主架，2轴承3链轮，4主轴，5输送滚轮，6电机，7变频器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。
[0013]如附图所示，本发明半自动生产线，包括生产线主架I，减速变频电机6，包括生产线主架I上均匀分布有若干主轴4，主轴4与生产线主架I的夹角为45°，所述主轴4与生产线主架I之间由轴承2连接，所述主轴4的一端安装有两个链轮3，另一端安装有4个哑铃状的输送滚轮5，所述生产线主架I的中段安装电机6，电机6通过链条带动链轮3，所述电机6配备有变频器7，实现速度可调，增加了生产的灵活性。
[0014]每支主轴上穿4个输送滚轮5，两个链轮3，轴承2，将他们按特定距离分布固定在生产线主架I上，在生产线中段部位加减速变频电机6作为生产线动力源，主轴必须倾斜45度角，这样才能保证生产时钢管旋转着向前行进，变频器7，实现速度可调，增加了生产的灵活性。
【权利要求】
1.半自动生产线，包括生产线主架(1)，电机(6)，其特征在于:包括生产线主架(1)上均匀分布有若干主轴(4)，主轴(4)与生产线主架(1)的夹角为45°，所述主轴(4)与生产线主架(1)之间由轴承(2)连接，所述主轴(4)的一端安装有两个链轮(3)，另一端安装有η个输送滚轮(5 )，所述生产线主架(1)的中段安装电机(6 )，电机(6 )通过链条带动链轮(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种半自动生产线，其特征在于:所述输送滚轮(5)为哑铃状。
3.根据权利要求1所述的一种半自动生产线，其特征在于:所述电机(6)为减速电机。
4.根据权利要求1所述的一种半自动生产线，其特征在于:所述减速电机(6)配备有变频器(7)。
5.根据权利要求1所述的一种半自动生产线，其特征在于:所述η为4。
【文档编号】B65G13/02GK104495201SQ201410793752
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】王成林, 马盛一, 王玉国, 田勇强 申请人:济南洁瑞热能科技有限公司