刮板组件和刮板输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种刮板组件和一种刮板输送机。刮板组件用于刮板输送机，包括横梁和刮板，横梁和刮板通过连接件可拆卸地固定连接在一起，并可夹紧在刮板输送机传动链的上下两侧，刮板的上板面上设置有上减重槽、刮板的下板面上设置有下减重槽，横梁上设置有减重孔。本实施例中，通过在刮板和横梁上分别设置减重槽、减重孔，可有效减小刮板组件的总重量，以降低刮板输送机的整体能耗，可达到节约能源和降低生产成本的目的。本实用新型提供的刮板输送机节约能源、使用性能稳定。
【专利说明】刮板组件和刮板输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重型机械设备领域，更具体而言，涉及一种刮板组件和一种包含所述刮板组件的刮板输送机。
【背景技术】
[0002]目前，刮板输送机上的刮板组件一般由刮板和横梁组成，刮板和横梁通过连接件固定连接成一体并夹紧在刮板输送机传动链的上下两侧，从而实现刮板在刮板输送机上随传动链的移动。
[0003]为保证刮板和横梁的强度、硬度和耐磨性，刮板和横梁均采用锻造的方法制造，这样制成的刮板和横梁重量较大，造成刮板输送机整体能耗较高；而且，制成的刮板和横梁的抗拉强度、屈服强度和硬度等综合机械性能也并不突出；另外，刮板在使用过程中其两端与导溜槽槽口的接触面积较大，且二者为刚性摩擦，大重量的刮板和横梁导致刮板的使用寿命较短，严重增加了设备的维护成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型提供了一种重量轻、综合机械性能好、抗磨损能力强并带有强化结构的刮板组件。
[0006]为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种刮板组件，用于刮板输送机，包括横梁和刮板，所述横梁和所述刮板通过连接件可拆卸地固定连接在一起，并可夹紧在所述刮板输送机传动链的上下两侧，所述刮板的上板面上设置有上减重槽、所述刮板的下板面上设置有下减重槽，所述横梁上设置有减重孔。
[0007]本实施例中，通过在刮板和横梁上分别设置减重槽、减重孔，可有效减小刮板组件的总重量，以降低刮板输送机的整体能耗，可达到节约能源和降低生产成本的目的。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述上减重槽位于所述刮板上板面的中部，所述下减重槽位于所述刮板下板面的两端，所述减重孔位于所述横梁的中部。
[0009]刮板上设置的减重槽和减重孔都可有效减少刮板的自重，从而降低刮板输送机的整体能耗，节约了能源、降低了生产成本。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述上减重槽、下减重槽的槽侧壁间均设置有起加强作用的连接筋条，所述减重孔内也设置有起加强作用的连接筋条，且所述刮板的下板面上在所述连接件的安装位置处还设置有起加强作用的凸块。
[0011]在刮板和横梁上分别设置有连接筋条，连接筋条将刮板上的脆弱部分与刮板主体相连接、将横梁上的脆弱部分与横梁主体相连接，通过使用上述连接方式可有效提升刮板和横梁整体的强度，进而提升了刮板和横梁的使用寿命；刮板下板面上的连接件安装处设置有起加强作用的凸块，可增大连接的部位的厚度，从而提高连接部位的强度，在使用中可有效提升连接的稳固性，进而提高刮板的使用寿命。[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述上减重槽的槽侧壁和所述连接筋条上均设置有向槽口内侧延伸且起加强作用的翻边。
[0013]通过在减重槽的槽侧壁和连接筋条上设置向槽口内侧延伸且起加强作用的翻边，可有效提升槽结构中各侧壁连接的稳固性，防止减重槽发生形变，提高了刮板的强度。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述上减重槽的所述槽侧壁间沿所述刮板的长度方向设置有多个所述连接筋条，且部分所述连接筋条与所述上减重槽的槽底壁相连接。
[0015]部分连接筋条与减重槽的槽底壁相连接可将一个减重槽分隔为多个，减小减重槽的内部体积，提升每个减重槽的抗形变能力，以保证刮板的整体强度。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述刮板的两端面及端部的上下板面上均设置有横截面呈波浪形且沿所述刮板宽度方向的导流槽。
[0017]通过在刮板长度方向上的两端设置有波浪形的导流槽，可减少刮板与导溜槽槽口的接触面积，刮板在推煤的过程中，煤渣可进入到导流槽内起到润滑的作用，从而有效减少刮板与导溜槽槽口的摩擦，降低了刮板的损耗，达到了提升刮板使用寿命的目的。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述刮板组件的长度方向上设置有贯穿所述刮板和所述横梁的多个安装孔，所述连接件穿过所述安装孔后将所述刮板和所述横梁固定连接在一起。
[0019]通过设置多个安装孔，将刮板与横梁连接在一起，可在长度方向上不同位置对刮板和横梁进行固定，以防止刮板和横梁相对松动，而且，还可将刮板和横梁牢固固定在传动链上，避免在刮板和横梁在传动链上脱落。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述刮板上的所述安装孔开设在所述上减重槽的槽底壁上、所述刮板的下板面上在所述安装孔的旁侧设有定位凹槽，所述横梁的上板面上在所述安装孔的旁侧对应设置有定位凸起，所述定位凸起可卡入所述定位凹槽中，所述刮板的下板面上所述安装孔之间还设置有与所述刮板输送机传动链相配合的通槽，所述通槽沿所述刮板的宽度方向设置。
[0021]本实施例中，刮板上设置定位凹槽、横梁上设置定位凸起，在刮板和横梁的组装过程中，定位凹槽和定位凸起相配合可起到导向的作用，使刮板和横梁更快捷的进行组装；而且，定位凹槽对于定位凸起的限位可防止刮板与横梁组装后发生相对晃动，以更好的便于刮板、横梁、传动链和连接件之间的装配。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述刮板和所述横梁均为整体铸造的一体式结构。
[0023]刮板和横梁均为铸造方法制成的的一体式结构，抗拉强度和屈服强度高、硬度高，而且制作周期短、工艺成熟，可有效降低企业的生产成本。
[0024]本实用新型第二方面的实施例提供了一种节约能源、使用稳定的刮板输送机。
[0025]所述刮板输送机包括有上述任一实施例所述的刮板组件。
[0026]本实用新型提供的刮板输送机，通过在刮板和横梁上分别设置减重槽、减重孔，可有效减小刮板组件的总重量，来降低刮板输送机的整体能耗，以节约能源、降低生产成本；刮板长度方向上的两端设置有波浪形的导流槽，减少了刮板与导溜槽槽口的接触面积，刮板在推煤的过程中，煤渣可进入到导流槽内起到润滑的作用，从而有效减少刮板与导溜槽槽口的摩擦，减少了刮板输送机的能耗；刮板整体可制作成箱式框架结构，这样，在节省材料、减小自身重量的同时，可提高刮板自身的强度；刮板和横梁上分别设置有连接筋条，连接筋条将刮板上的脆弱部分与刮板主体相连接、将横梁上的脆弱部分与横梁主体相连接，通过上述连接方式可有效提升刮板和横梁整体的强度，提升了刮板和横梁的使用寿命，进而提高了刮板输送机使用时的稳定性。
[0027]综上所述，本实用新型提供的刮板组件重量轻、综合机械性能好、抗磨损能力强、整体结构稳固；本实用新型提供的刮板输送机节约能源、使用稳定。
[0028]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0030]图1是本实用新型所述刮板组件中刮板一实施例的下板面视角的立体结构示意图；
[0031]图2是图1所示刮板的上板面视角的立体结构示意图；
[0032]图3是图2中A部放大结构示意图；
[0033]图4是本实用新型所述刮板组件中横梁一实施例的上板面视角的立体结构示意图；
[0034]图5是图4所示横梁的下板面视角的立体结构示意图。
[0035]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0036]I刮板，11上减重槽，12下减重槽，13连接筋条，14凸块，15翻边，16导流板，17定位凹槽，18通槽，2横梁，21减重孔，22定位凸起，3安装孔。
【具体实施方式】
[0037]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]本实用新型提供了一种刮板组件，如图1至图5所示，用于刮板输送机，包括横梁2和刮板1，所述横梁2和所述刮板I通过连接件可拆卸地固定连接在一起，并可夹紧在所述刮板I输送机传动链的上下两侧(横梁2的上板面“如图4所示”、刮板I的下板面“如图1所示”压紧在传动链的上下两侧)，所述刮板I的上板面上设置有上减重槽11、所述刮板I的下板面上设置有下减重槽12，所述横梁2上设置有减重孔21。
[0040]本实施例中，通过在刮板和横梁上分别设置减重槽、减重孔，可有效减小刮板组件的总重量，以降低刮板输送机的整体能耗，可达到节约能源和降低生产成本的目的。
[0041]其中，如图1至图5所示，所述上减重槽11、所述下减重槽12和所述减重孔21均呈矩形状，所述上减重槽11位于所述刮板I上板面的中部，所述下减重槽12位于所述刮板I下板面的两端，所述减重孔21位于所述横梁2的中部。
[0042]刮板上设置的减重槽和减重孔都可有效减少刮板的自重，从而降低刮板输送机的整体能耗，节约了能源、降低了生产成本。
[0043]较优地，所述上减重槽11、下减重槽12的槽侧壁间均设置有起加强作用的连接筋条13，所述减重孔21内也设置有起加强作用的连接筋条13，且所述刮板I的下板面上在所述连接件的安装位置处还设置有起加强作用的凸块14。
[0044]在刮板和横梁上分别设置有连接筋条，连接筋条将刮板上的脆弱部分与刮板主体相连接、将横梁上的脆弱部分与横梁主体相连接，通过使用上述连接方式可有效提升刮板和横梁整体的强度，进而提升了刮板和横梁的使用寿命；刮板下板面上的连接件安装处设置有起加强作用的凸块，可增大连接的部位的厚度，从而提高连接部位的强度，在使用中可有效提升连接的稳固性，进而提高刮板的使用寿命。
[0045]另外，如图2和图3所示，所述上减重槽11的槽侧壁和所述连接筋条13均设置有向槽口内侧延伸且起加强作用的翻边15。
[0046]通过在减重槽的槽侧壁和连接筋条上设置向槽口内侧延伸且起加强作用的翻边，可有效提升槽结构中各侧壁连接的稳固性，防止减重槽发生形变，提高了刮板的强度。
[0047]而且，如图2所示，所述上减重槽11的所述槽侧壁间沿所述刮板I的长度方向设置有多个所述连接筋条13，且部分所述连接筋条13与所述上减重槽11的槽底壁相连接。
[0048]部分连接筋条与减重槽的槽底壁相连接可将一个减重槽分隔为多个，减小减重槽的内部体积，提升每个减重槽的抗形变能力，以保证刮板的整体强度。
[0049]如图1和图2所示，所述刮板I的两端面及端部的上下板面上均设置有横截面呈波浪形且沿所述刮板I宽度方向的导流槽16。
[0050]通过在刮板长度方向上的两端设置有波浪形的导流槽，可减少刮板与导溜槽槽口的接触面积，刮板在推煤的过程中，煤渣可进入到导流槽内起到润滑的作用，从而有效减少刮板与导溜槽槽口的摩擦，降低了刮板的损耗，达到了提升刮板使用寿命的目的。
[0051]本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，所述刮板I组件的长度方向上设置有贯穿所述刮板I和所述横梁2的多个安装孔3，所述连接件穿过所述安装孔3后将所述刮板I和所述横梁2固定连接在一起。
[0052]通过设置多个安装孔，将刮板与横梁连接在一起，可在长度方向上不同位置对刮板和横梁进行固定，以防止刮板和横梁相对松动，而且，还可将刮板和横梁牢固固定在传动链上，避免在刮板和横梁在传动链上脱落。
[0053]另外，如图1所示，所述刮板I上的所述安装孔3开设在所述上减重槽11的槽底壁上、所述刮板I的下板面上在所述安装孔3的旁侧设有定位凹槽17，所述横梁2的上板面上在所述安装孔3的旁侧对应设置有定位凸起22，所述定位凸起22可卡入所述定位凹槽17中，所述刮板I的下板面上所述安装孔3之间还设置有与所述刮板I输送机传动链相配合的通槽18，所述通槽18沿所述刮板I的宽度方向设置。
[0054]本实施例中，刮板上设置定位凹槽、横梁上设置定位凸起，在刮板和横梁的组装过程中，定位凹槽和定位凸起相配合可起到导向的作用，使刮板和横梁更快捷的进行组装；而且，定位凹槽对于定位凸起的限位可防止刮板与横梁组装后发生相对晃动，以更好的便于刮板、横梁、传动链和连接件之间的装配。[0055]较好地，所述刮板I和所述横梁2均为整体铸造的一体式结构。
[0056]刮板和横梁均为铸造方法制成的的一体式结构，抗拉强度和屈服强度高、硬度高，而且制作周期短、工艺成熟，可有效降低企业的生产成本。
[0057]本实用新型提供的刮板组件，在刮板和横梁上分别设置了减重槽、减重孔，可有效减小刮板组件的总重量，以降低刮板输送机的整体能耗，可达到节约能源和降低生产成本的目的。
[0058]刮板整体为箱式框架结构，在节省材料、减小自身重量的同时，可提高刮板自身的强度；刮板和横梁上分别设置有连接筋条，连接筋条将刮板上的脆弱部分与刮板主体相连接、将横梁上的脆弱部分与横梁主体相连接，通过上述连接方式可有效提升刮板和横梁整体的强度，进而提升了刮板和横梁的使用寿命。
[0059]本实用新型还提供了 一种刮板输送机(图中未示出)，包括有上述任一实施例所述的刮板组件。
[0060]本实用新型提供的刮板输送机，通过在刮板和横梁上分别设置减重槽、减重孔，可有效减小刮板组件的总重量，来降低刮板输送机的整体能耗，以节约能源、降低生产成本；刮板长度方向上的两端设置有波浪形的导流槽，减少了刮板与导溜槽槽口的接触面积，刮板在推煤的过程中，煤渣可进入到导流槽内起到润滑的作用，从而有效减少刮板与导溜槽槽口的摩擦，减少了刮板输送机的能耗；刮板整体可制作成箱式框架结构，这样，在节省材料、减小自身重量的同时，可提高刮板自身的强度；刮板和横梁上分别设置有连接筋条，连接筋条将刮板上的脆弱部分与刮板主体相连接、将横梁上的脆弱部分与横梁主体相连接，通过上述连接方式可有效提升刮板和横梁整体的强度，提升了刮板和横梁的使用寿命，进而提高了刮板输送机使用时的稳定性。
[0061 ] 以SGZ1000/2*855超重型刮板输送机为例，其设计长度260米，输送能力2200t/h，链速1.3m/s，刮板间距1168mm，刮板和横梁重量75Kg，刮板数量约450套，锻造刮板组件重量33.75吨，而采用本申请所述的刮板组件后可以减轻13.5t，仅为20.25t。
[0062]刮板组件运行一周时间约为400s，每小时运行9周，锻造刮板组件自身运行重量为303.75t，每小时刮板输送机组件总运行重量为2503.75t，而本申请刮板组件自身运行重量为182.25t,每小时刮板输送机总运行重量为2382.25t,即使用本申请的刮板组件后刮板输送机每小时负荷降低4.853%，加之波浪形导流槽结构设计后减少的摩擦阻力，实际电机负荷降低6%以上。电机功率实际使用按80%计算，每小时使用锻造刮板组件后刮板输送机耗电量为1368度(1710*0.8)，而使用本申请刮板组件后刮板输送机每小时可以节约电82度(1368*0.06)。若按照每天生产16小时、每月生产25天、每年生产10个月计算，使用本申请刮板组件后刮板输送机每年可以节约电的总量为328000度，经济效益显而易见。
[0063]在本实用新型的描述中，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0064]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0065]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种刮板组件，用于刮板输送机，包括横梁(2)和刮板(I )，所述横梁(2)和所述刮板(I)通过连接件可拆卸地固定连接在一起，并可夹紧在所述刮板(I)输送机传动链的上下两侦牝其特征在于: 所述刮板(I)的上板面上设置有上减重槽(11)、所述刮板(I)的下板面上设置有下减重槽(12 )，所述横梁(2 )上设置有减重孔(21)。
2.根据权利要求1所述的刮板组件，其特征在于， 所述上减重槽(11)位于所述刮板(I)上板面的中部，所述下减重槽(12)位于所述刮板(I)下板面的两端，所述减重孔(21)位于所述横梁(2 )的中部。
3.根据权利要求2所述的刮板组件，其特征在于， 所述上减重槽(11)、下减重槽(12)的槽侧壁间均设置有起加强作用的连接筋条(13)，所述减重孔(21)内也设置有起加强作用的连接筋条(13 )，且所述刮板(I)的下板面上所述连接件的安装位置处还设置有起加强作用的凸块(14)。
4.根据权利要求3所述的刮板组件，其特征在于， 所述上减重槽(11)的槽侧壁和所述连接筋条(13)上均设置有向槽口内侧延伸且起加强作用的翻边(15)。
5.根据权利要求4所述的刮板组件，其特征在于， 所述上减重槽(11)的所述槽侧壁间沿所述刮板(I)的长度方向设置有多个所述连接筋条(13)，且部分所述连接筋条(13)与所述上减重槽(11)的槽底壁相连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的刮板组件，其特征在于， 所述刮板(I)的两端面及端部的上下板面上均设置有横截面呈波浪形且沿所述刮板(O宽度方向的导流槽(16)。
7.根据权利要求6所述的刮板组件，其特征在于， 所述刮板(I)组件的长度方向上设置有贯穿所述刮板(I)和所述横梁(2)的多个安装孔(3)，所述连接件穿过所述安装孔(3)后将所述刮板(I)和所述横梁(2)固定连接在一起。
8.根据权利要求7所述的刮板组件，其特征在于， 所述刮板(I)上的所述安装孔(3)开设在所述上减重槽(11)的槽底壁上、所述刮板(I)的下板面上在所述安装孔(3)的旁侧设有定位凹槽(17)，所述横梁(2)的上板面上在所述安装孔(3)的旁侧对应设置有定位凸起(22)，所述定位凸起(22)可卡入所述定位凹槽(17)中，所述刮板(I)的下板面上所述安装孔(3 )之间还设置有与所述刮板(I)输送机传动链相配合的通槽(18)，所述通槽(18)沿所述刮板(I)的宽度方向设置。
9.根据权利要求8所述的刮板组件，其特征在于， 所述刮板(I)和所述横梁(2)均为整体铸造的一体式结构。
10.一种刮板输送机,其特征在于， 包括有如权利要求1至9中任一项所述的刮板组件。
【文档编号】B65G19/22GK203638556SQ201420003813
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】郝行章, 崔书奇, 李鸿, 李国壁, 高贵军 申请人:石家庄中煤装备制造股份有限公司