一种全自动给脂润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动给脂润滑装置，由导轨、滑块、给脂装置安装板、回位气缸、定位杆、定位气缸、定位装置安装板、油脂定量装置、给脂气缸和给脂枪杆等组成。导轨安装在给脂机本体支架上，滑块安装在导轨上，给脂装置安装板固定在滑块上，定位装置安装板和枪杆固定装置固定于给脂装置安装板上，回位气缸分别连给脂机本体支架和给脂装置安装板。定位气缸分别连定位装置安装板和定位杆，给脂枪杆头部安装有枪嘴，尾部连接油脂定量装置，中间设有润滑脂通道，油脂定量装置安装在枪杆固定装置上，给脂气缸缸体安装在枪杆固定装置上，给脂气缸活塞杆与油脂定量装置连。本实用新型给脂时间短，传动平稳，结构简单紧凑，使用寿命长。
【专利说明】一种全自动给脂润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动给脂润滑装置。
【背景技术】
[0002]大型运输链条为了减少磨损，需要定期对链条链辊进行稳定、精确的润滑。这种运输链的链辊是带轴承和链销的结构，润滑脂从链辊轴端面的加油嘴注入，所供给的润滑脂既要润滑链销，又要润滑轴承。
[0003]传统的链条润滑方式一般为停机后由人工对链辊轴端上的加油嘴进行给脂润滑，工作中的链条无法得到稳定、精确的润滑，必须停机才能对链条进行润滑。对于现在工厂快节奏的生产，停机后由人工润滑已经不能满足生产需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种全自动给脂润滑装置。
[0005]本实用新型提出的全自动给脂润滑装置，由给脂机本体支架1、导轨2、滑块3、给脂装置安装板6、回位气缸7、定位杆8、定位气缸9、定位装置安装板10、给脂气缸11、油脂定量装置12、枪杆固定装置13、第一电磁换向阀14、第二电磁换向阀15、第三电磁换向阀16、给脂枪杆17、枪嘴18和链辊检测开关19组成，其中:给脂机本体支架I安装在现场基础支架上，导轨2安装在给脂机本体支架I上，滑块3安装在导轨2上，且滑块3能在导轨2上来回滑动；给脂装置安装板6固定在滑块3上，定位装置安装板10和枪杆固定装置13分别固定在给脂装置安装板6上；回位气缸7 —端连接给脂机本体支架1，另一端连接给脂装置安装板6，用于控制滑块3来回移动；定位气缸9 一端连接定位装置安装板10，另一端连接定位杆8，定位杆8为摆动杆，定位杆8的摆动支点连接在定位装置安装板10上，定位气缸9控制定位杆8的摆动；给脂枪杆17安装在枪杆固定装置13内，给脂枪杆17能在枪杆固定装置13内来回滑动；给脂枪杆17的头部安装有枪嘴18，给脂枪杆17的尾部与油脂定量装置12连接，给脂枪杆17中间设有润滑脂通道，用于连通油脂定量装置12和枪嘴18，油脂定量装置12安装在枪杆固定装置13上，油脂定量装置12连接高压油管；给脂气缸11的缸体安装在枪杆固定装置13上，给脂气缸11上的活塞杆与油脂定量装置12连接；第一电磁换向阀14固定在给脂机本体支架I上，控制回位气缸7，第二电磁换向阀15固定在给脂机本体支架I上，控制定位气缸9，第三电磁换向阀16固定在给脂机本体支架I上，控制给脂气缸11 ;链辊检测开关19安装在现场链条旁边，用于检测链辊到达。
[0006]本实用新型中，导轨2旁边设有安全保护开关4，用于检测滑块3是否超过安全行程。
[0007]本实用新型中，导轨2旁边设有初始位置检测开关5，用于检测滑块3是否在初始原点位置。
[0008]本实用新型中，所述定位气缸9推动定位杆8可快速靠紧链辊，使定位装置安装板10、定位气缸9、定位杆8、给脂装置安装板6、给脂气缸11、枪杆固定装置13、油脂定量装置12、给脂枪杆17、枪嘴18、滑块3 —起在导轨2上与链辊保持同步移动。回位气缸7可把定位装置安装板10、定位气缸9、定位杆8、给脂装置安装板6、给脂气缸11、枪杆固定装置13、油脂定量装置12、给脂枪杆17、枪嘴18、滑块3沿导轨2迅速拉回到初始待机位置。给脂气缸11推动油脂定量装置12、给脂枪杆17、枪嘴18 —起快速向前移动，在枪嘴18压紧链辊轴端上的加油嘴后，给脂枪杆17的反作用力启动油脂定量装置12，使油脂定量装置12内的高压油快速注射到链辊轴端上的加油嘴内。
[0009]本实用新型的有益效果在于:实现链条在运动过程中全自动给脂润滑，给脂时间短，传动平稳，结构简单紧凑，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视图。
[0011]图2为本实用新型的主视图。
[0012]图中标号:1为给脂机本体支架，2为导轨，3为滑块，4为安全保护开关，5为初始位置检测开关，6为给脂装置安装板，7为回位气缸，8为定位杆，9为定位气缸，10为定位装置安装板，11为给脂气缸，12为油脂定量装置，13为枪杆固定装置，14为第一电磁换向阀、15为第二电磁换向阀，16为第三电磁换向阀，17为给脂枪杆，18为枪嘴，19为链辊检测开关。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
[0014]实施例1:如图1-图2所示，本装置由给脂机本体支架1、导轨2、滑块3、安全保护开关4、初始位置检测开关5、给脂装置安装板6、回位气缸7、定位杆8、定位气缸9、定位装置安装板10、给脂气缸11、油脂定量装置12、枪杆固定装置13、第一电磁换向阀14、第二电磁换向阀15、第三电磁换向阀16、给脂枪杆17、枪嘴18和链辊检测开关19组成。其中给脂机本体支架I安装在现场基础支架上，导轨2安装在给脂机本体支架I上，滑块3安装在导轨2上并且能在导轨2上来回滑动，给脂装置安装板6固定在滑块3上，定位装置安装板10固定在给脂装置安装板6上，枪杆固定装置13固定在给脂装置安装板6上。给脂装置安装板6、定位装置安装板10、枪杆固定装置13随滑块3 —起在导轨2上来回滑动。回位气缸7 —端连接在给脂机本体支架I上，另一端与给脂装置安装板6连接，用于控制滑块3来回移动。定位气缸9 一端连接在定位装置安装板10上，另一端连接在定位杆8上，定位杆8为摆动杆，定位杆8的摆动支点连接在定位装置安装板10上，定位气缸9控制定位杆8的摆动。给脂枪杆17安装在枪杆固定装置13内，给脂枪杆17可以在枪杆固定装置13内来回滑动。给脂枪杆17的头部安装有枪嘴18，给脂枪杆17的尾部与油脂定量装置12连接，给脂枪杆17中间设有润滑脂通道，连通油脂定量装置12和枪嘴18，油脂定量装置12安装在枪杆固定装置13上，油脂定量装置12连接高压油管。给脂气缸11的缸体安装在枪杆固定装置13上，给脂气缸11的活塞杆与油脂定量装置12连接。第一电磁换向阀14固定在给脂机本体支架I上，控制回位气缸7。第二电磁换向阀15固定在给脂机本体支架I上，控制定位气缸9。第三电磁换向阀16固定在给脂机本体支架I上，控制给脂气缸11。安全保护开关4安装在导轨2旁边，用于检测滑块3超过安全行程。初始位置检测开关5安装在导轨2旁边，用于检测滑块3是否在初始原点位置。链辊检测开关19安装在现场链条旁边，用于检测链辊到达。
[0015]本实用新型的工作过程如下:
[0016]初始位置检测开关5检测到滑块3，表示本装置在初始位置状态正常。链条运动过程中需要润滑时，当链辊检测开关19检测到链辊到达，首先第二电磁换向阀15控制定位气缸9工作，定位气缸9推动定位杆8向前摆动到工作位置。链辊接触到定位杆8后推动定位杆8 一起向前移动,于是定位装置安装板10、定位气缸9、定位杆8、给脂装置安装板6、给脂气缸11、枪杆固定装置13、油脂定量装置12、给脂枪杆17、枪嘴18、滑块3 —起在导轨2上与链辊同步移动，同时回位气缸7的活塞杆被向前拉动，回位气缸7的活塞杆对整个移动装置产生有一定阻力，使链辊与定位杆8接触更加紧密，从而进一步保证了整个移动装置与链辊速度保持一致。当初始位置检测开关5检测到滑块3离开初始位置后，第三电磁换向阀16控制给脂气缸11工作，给脂气缸11的活塞杆向前推动油脂定量装置12、给脂枪杆17、枪嘴18沿枪杆固定装置13向前移动，当枪嘴18碰到链辊轴端上的加油嘴后，给脂枪杆17无法再向前移动，此时给脂气缸11的活塞杆继续向前推动，油脂定量装置12继续向前移动，给脂枪杆17的尾部对油脂定量装置12产生反作用力，使油脂定量装置12工作，油脂定量装置12内的高压油脂通过给脂枪杆17、枪嘴18高速注射到链辊轴端上的加加油嘴内。当给脂完成后第三电磁换向阀16控制给脂气缸11的活塞杆后退，油脂定量装置12、给脂枪杆17、枪嘴18沿枪杆固定装置13后退到待机位置后，第二电磁换向阀15控制定位气缸9的活塞杆拉动定位杆8向后摆动脱离链棍。然后第一电磁换向阀14控制回位气缸7的活塞杆拉动定位装置安装板10、定位气缸9、定位杆8、给脂装置安装板6、给脂气缸11、枪杆固定装置13、油脂定量装置12、给脂枪杆17、枪嘴18、滑块3—起沿导轨2回到初始位置，初始位置检测开关5检测到滑块3，表示该装置在初始位置状态正常，一个链辊润滑结束，然后等待下一个链辊润滑。如果安全保护开关4检测到滑块3，说明滑块3超出安全范围，第二电磁换向阀15控制定位气缸9的活塞杆拉动定位杆8向后摆动脱离链棍，同时第三电磁换向阀16控制给脂气缸11的活塞杆、油脂定量装置12、给脂枪杆17、枪嘴18沿枪后退到待机位置，同时本装置安全报警。
【权利要求】
1.一种全自动给脂润滑装置，由给脂机本体支架(1)、导轨(2)、滑块(3)、给脂装置安装板(6)、回位气缸(7)、定位杆(8)、定位气缸(9)、定位装置安装板(10)、给脂气缸(11)、油脂定量装置(12)、枪杆固定装置(13)、第一电磁换向阀(14)、第二电磁换向阀(15)、第三电磁换向阀(16)、给脂枪杆(17)、枪嘴(18)和链辊检测开关(19)组成，其特征在于:给脂机本体支架(1)安装在现场基础支架上，导轨(2)安装在给脂机本体支架(1)上，滑块(3)安装在导轨(2)上，且滑块(3)能在导轨(2)上来回滑动，给脂装置安装板(6)固定在滑块(3)上，定位装置安装板(10)和枪杆固定装置(13)分别固定在给脂装置安装板(6)上，回位气缸(7) —端连接给脂机本体支架(1)，另一端连接给脂装置安装板(6)，用于控制滑块(3)来回移动；定位气缸(9) 一端连接定位装置安装板(10),另一端连接定位杆(8),定位杆⑶为摆动杆，定位杆⑶的摆动支点连接在定位装置安装板(10)上，定位气缸(9)控制定位杆⑶的摆动；给脂枪杆(17)安装在枪杆固定装置(13)内，给脂枪杆(17)能在枪杆固定装置(13)内来回滑动；给脂枪杆(17)的头部安装有枪嘴(18)，给脂枪杆(17)的尾部与油脂定量装置(12)连接，给脂枪杆(17)中间设有润滑脂通道，用于连通油脂定量装置(12)和枪嘴(18)，油脂定量装置(12)安装在枪杆固定装置(13)上，油脂定量装置(12)连接高压油管；给脂气缸(11)的缸体安装在枪杆固定装置(13)上，给脂气缸(11)上的活塞杆与油脂定量装置(12)连接；第一电磁换向阀(14)固定在给脂机本体支架(1)上，控制回位气缸(7);第二电磁换向阀(15)固定在给脂机本体支架(1)上，控制定位气缸(9);第三电磁换向阀(16)固定在给脂机本体支架(1)上，控制给脂气缸(11);链辊检测开关(19)安装在现场链条旁边，用于检测链辊到达。
2.根据权利要求1所述的全自动给脂润滑装置，其特征在于导轨(2)旁边安装有安全保护开关(4)，用于检 测滑块(3)是否超过安全行程。
3.根据权利要求1所述的全自动给脂润滑装置，其特征在于导轨(2)旁边安装有初始位置检测开关(5)，用于检测滑块(3)是否在初始原点位置。
【文档编号】B65G45/08GK203638654SQ201420011882
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】仇晓忆 申请人:仇晓忆