一种真空吸料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空吸料机，包括壳体，所述壳体的中部形成料腔，所述壳体的顶部设置有与所述料腔相配合的真空泵，所述真空泵的下方设置有与所述料腔相配合的高压反吹管，所述壳体的侧部具有与所述料腔相连通的进料口，所述料腔的中部沿竖直方向设置有与所述进料口相配合的过滤器，所述过滤器的直径自上而下逐渐减小。工作过程中，具有该种倒锥形变径结构的所述过滤器，其外周部不易形成物料淤积，物料自所述进料口处输入后，能够沿所述过滤器的外周面自然下落，从而使得所述真空吸料机不易发生物料阻塞现象。
【专利说明】一种真空吸料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送设备【技术领域】，特别涉及一种真空吸料机。
【背景技术】
[0002]在目前的工矿企业加工生产过程中，真空吸料机是一种极为常见的粉体物料输送设备，而随着使用需求的不断提高，人们对真空吸料机的性能也提出了更高的要求。
[0003]目前现有的真空吸料机工作过程中，其在输送比较细的粉体物料时，用于分离气体和物料的过滤器容易堵塞，导致吸料机无法长时间正常工作。这主要是因为大部分吸料机，其吸料口直接对着过滤器，一部分物料吸上来以后大量喷到过滤器表面，卡在过滤器表面的褶皱里，同时底部凸台阻挡物料，使之难以掉落，形成淤积，导致过滤器堵塞，给相关的生产操作过程造成诸多不利影响。
[0004]因此，如何避免真空吸料机发生物料阻塞现象是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种真空吸料机，该真空吸料机不易发生物料阻塞现象。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空吸料机，包括壳体，所述壳体的中部形成料腔，所述壳体的顶部设置有与所述料腔相配合的真空泵，所述真空泵的下方设置有与所述料腔相配合的高压反吹管，所述壳体的侧部具有与所述料腔相连通的进料口，所述料腔的中部沿竖直方向设置有与所述进料口相配合的过滤器，所述过滤器的直径自上而下逐渐减小。
[0007]优选地，所述过滤器的底部同轴设置有挡料件，所述挡料件与所述过滤器为一体式结构，且所述挡料件的直径不大于所述过滤器的底端直径。
[0008]优选地，所述过滤器的下方同轴套设有料斗，所述料斗与所述过滤器间形成间隙，且所述料斗的直径自上而下逐渐减小。
[0009]优选地，所述高压反吹管的末端同轴插装于所述过滤器的内部。
[0010]优选地，所述高压反吹管的末端部的侧壁上具有若干气孔。
[0011]相对上述【背景技术】，本实用新型所提供的真空吸料机，包括壳体，所述壳体的中部形成料腔，所述壳体的顶部设置有与所述料腔相配合的真空泵，所述真空泵的下方设置有与所述料腔相配合的高压反吹管，所述壳体的侧部具有与所述料腔相连通的进料口，所述料腔的中部沿竖直方向设置有与所述进料口相配合的过滤器，所述过滤器的直径自上而下逐渐减小。工作过程中，具有该种倒锥形变径结构的所述过滤器，其外周部不易形成物料淤积，物料自所述进料口处输入后，能够沿所述过滤器的外周面自然下落，从而使得所述真空吸料机不易发生物料阻塞现象。
[0012]在本实用新型的另一优选方案中，所述过滤器的底部同轴设置有挡料件，所述挡料件与所述过滤器为一体式结构，且所述挡料件的直径不大于所述过滤器的底端直径。该种挡料件直径不大于过滤器的底端直径的结构，能够有效避免因挡料件与过滤器底端间形成凸台结构而导致的物料堆积现象，从而进一步避免了所述真空吸料机因物料堆积而导致的阻塞现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的真空吸料机的装配结构示意图。【具体实施方式】
[0015]本实用新型的核心是提供一种真空吸料机，该真空吸料机的使用过程简便易行，且其材料回收效率较高。
[0016]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]请参考图1，图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的真空吸料机的装配结构示意图。
[0018]在【具体实施方式】中，本实用新型所提供的真空吸料机，包括壳体11，壳体11的中部形成料腔111，壳体11的顶部设置有与料腔111相配合的真空泵12，真空泵12的下方设置有与料腔111相配合的高压反吹管13，壳体11的侧部具有与料腔111相连通的进料口112，料腔111的中部沿竖直方向设置有与进料口 112相配合的过滤器14，过滤器14的直径自上而下逐渐减小。工作过程中，具有该种倒锥形变径结构的过滤器14，其外周部不易形成物料淤积，物料自进料口 112处输入后，能够沿过滤器14的外周面自然下落，从而使得所述真空吸料机不易发生物料阻塞现象。
[0019]进一步地，过滤器14的底部同轴设置有挡料件141，所述挡料件与所述过滤器为一体式结构，且挡料件141的直径不大于过滤器14的底端直径。该种挡料件141直径不大于过滤器14的底端直径的结构，能够有效避免因挡料件141与过滤器14底端间形成凸台结构而导致的物料堆积现象，从而进一步避免了所述真空吸料机因物料堆积而导致的阻塞现象。
[0020]更具体地，过滤器14的下方同轴套设有料斗15，料斗15与过滤器14间形成间隙，且料斗15的直径自上而下逐渐减小。具有该种倒锥形变径结构的料斗15，能够使得由进料口 112处输入的携带有物料的气流绕料斗15的外周面流动，以形成螺旋形气流，不仅能够有效降低气流的流速，同时也能够通过螺旋状气流的离心力加速粉体物料的下落和沉积，从而进一步避免了物料在过滤器14处形成淤积和阻塞现象。
[0021]另一方面，高压反吹管13的末端同轴插装于过滤器14的内部。该种插入式适配结构能够有效保证高压反吹管13对过滤器14内部的反吹力度，使其能够及时将附着于过滤器表面的物料吹落，从而进一步避免物料阻塞现象的发生。[0022]另外，高压反吹管13的末端部的侧壁上具有若干气孔131。该气孔131能够进一步提高高压反吹管13对过滤器14内部的反吹力度和反吹效率，从而进一步避免过滤器处发生物料阻塞现象。
[0023]综上可知，本实用新型中提供的真空吸料机，包括壳体，所述壳体的中部形成料腔，所述壳体的顶部设置有与所述料腔相配合的真空泵，所述真空泵的下方设置有与所述料腔相配合的高压反吹管，所述壳体的侧部具有与所述料腔相连通的进料口，所述料腔的中部沿竖直方向设置有与所述进料口相配合的过滤器，所述过滤器的直径自上而下逐渐减小。工作过程中，具有该种倒锥形变径结构的所述过滤器，其外周部不易形成物料淤积，物料自所述进料口处输入后，能够沿所述过滤器的外周面自然下落，从而使得所述真空吸料机不易发生物料阻塞现象。
[0024]以上对本实用新型所提供的真空吸料机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种真空吸料机，其特征在于:包括壳体，所述壳体的中部形成料腔，所述壳体的顶部设置有与所述料腔相配合的真空泵，所述真空泵的下方设置有与所述料腔相配合的高压反吹管，所述壳体的侧部具有与所述料腔相连通的进料口，所述料腔的中部沿竖直方向设置有与所述进料口相配合的过滤器，所述过滤器的直径自上而下逐渐减小。
2.如权利要求1所述的真空吸料机，其特征在于:所述过滤器的底部同轴设置有挡料件，所述挡料件与所述过滤器为一体式结构，且所述挡料件的直径不大于所述过滤器的底端直径。
3.如权利要求1所述的真空吸料机，其特征在于:所述过滤器的下方同轴套设有料斗，所述料斗与所述过滤器间形成间隙，且所述料斗的直径自上而下逐渐减小。
4.如权利要求1所述的真空吸料机，其特征在于:所述高压反吹管的末端同轴插装于所述过滤器的内部。
5.如权利要求4所述的真空吸料机，其特征在于:所述高压反吹管的末端部的侧壁上具有若干气孔。
【文档编号】B65G53/24GK203767620SQ201420021493
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】戴煜, 胡祥龙, 蒋振宇 申请人:湖南顶立科技有限公司