膨胀烟丝自动装料称重装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了膨胀烟丝自动装料称重装置，该装料称重装置包括密封罩（1）、气缸（2）、落料漏斗（3）、支架（5）、输送辊道（6）和称重秤（7），支架（5）的底部水平安装输送辊道（6），输送辊道（6）的端部安装称重秤（7），支架（5）的顶部安装落料漏斗（3），支架（5）的顶部经气缸（2）安装密封罩（1），密封罩（1）位于落料漏斗（3）的进料口处。本实用新型将膨胀烟丝连续均匀地装入纸箱中并快速称重，装箱全过程不产生物料抛洒，不扬尘，方便快捷，一气呵成，降本增效，保证生产现场干净整洁。
【专利说明】膨胀烟丝自动装料称重装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及卷烟设备，具体涉及一种膨胀烟丝自动装料称重装置。
【背景技术】
[0002]已知，按照干冰线膨胀烟丝物流模式，成品膨胀烟丝加工好需要从贮丝柜放到纸箱中，再运到制丝线进行掺兑，目前，电子称与箱体之间较大落差，物料下落时向外飞洒，粉尘很大，操作人员装一批料要换一付口罩。同时，存在着耗时、耗人工和易产生环境污染等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种膨胀烟丝自动装料称重装置，结构简单，成本低廉，操作方便，维护容易，装箱效率高。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:该装料称重装置包括密封罩、气缸、落料漏斗、支架、输送辊道和称重秤，支架的底部水平安装输送辊道，输送辊道的端部安装称重秤，支架的顶部安装落料漏斗，支架的顶部经气缸安装密封罩，密封罩位于落料漏斗的进料口处。
[0005]其中，在落料漏斗的侧壁上安装观察窗。
[0006]升降气缸放下密封罩，使得落料漏斗与密封罩对接，空纸箱通过输送辊道推送到落料漏斗下方进行烟丝装箱，装满烟丝的纸箱通过输送辊道推送到称重秤进行称重。
[0007]本实用新型具有以下优点:1、装箱全过程不产生物料抛洒，不扬尘，较好了改善了工人现场工作环境，减少了粉尘危害；2、这套自动装料称重装置基本实现了半自动化，减少了装箱物料的搬运环节，降低了操作工的劳动强度；3、这套自动装料称重装置高效稳定运行，使原来6人的工作量减到现在只需4人，减少了人员的使用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1密封罩,2气缸,3落料漏斗,4观察窗,5支架,6输送棍道,7称重秤。【具体实施方式】
[0010]如图1所示，该装料称重装置包括密封罩1、气缸2、落料漏斗3、支架5、输送辊道6和称重秤7，支架5的底部水平安装输送辊道6，输送辊道6的端部安装称重秤7，支架5的顶部安装落料漏斗3，支架5的顶部经气缸2安装密封罩1，密封罩I位于落料漏斗3的进料口处。
[0011]其中，在落料漏斗3的侧壁上安装观察窗4。
[0012]升降气缸2放下密封罩1，使得落料漏斗3与密封罩I对接，空纸箱通过输送辊道6推送到落料漏斗3下方进行烟丝装箱，装满烟丝的纸箱通过输送辊道6推送到称重秤7进行称重。
【权利要求】
1.膨胀烟丝自动装料称重装置，其特征在于:该装料称重装置包括密封罩(I)、气缸(2)、落料漏斗(3)、支架(5)、输送辊道(6)和称重秤(7)，支架(5)的底部水平安装输送辊道(6)，输送辊道(6)的端部安装称重秤(7)，支架(5)的顶部安装落料漏斗(3)，支架(5)的顶部经气缸(2 )安装密封罩(I)，密封罩(I)位于落料漏斗(3 )的进料口处。
2.根据权利要求1所述的膨胀烟丝自动装料称重装置，其特征在于:在落料漏斗(3)的侧壁上安装观察窗(4)。
【文档编号】B65B1/04GK203698687SQ201420029327
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】杨明, 丁刚 申请人:江苏中烟工业有限责任公司