板材过渡转运架的制作方法
【专利摘要】一种板材过渡转运架，涉及人造石英板的生产领域，过渡转运架上设有可上下滑动的转运辊架，转运辊架上设有多个由驱动装置驱动正向或反向旋转的输送辊，转运辊架下部设有升降装置，转运辊架的上方固设有距离输送辊上端高度正好挡住板材而不会挡住模板的挡板材架。本实用新型提供的一种板材过渡转运架，通过设置在转运辊架下方的升降装置，能自动实现将板材在双层冷却架的双层辊架之间转运。配合设置在过渡转运架上的挡板材架实现自动脱模。采用本实用新型与双层冷却架配合可以大幅节省生产场地，提高生产效率，降低劳动强度。
【专利说明】板材过渡转运架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造石英板的生产领域，特别是一种用于将人造石英板的半成品板材转运脱模的板材过渡转运架。
【背景技术】
[0002]人造石英板具有弯曲度高，压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低的优点，尤其适用于橱柜板领域，需求量大。人造石英板在烘干装置中经约100°c温度固化约Ih后，需要在空气中冷却至常温，然后再进行后继处理。这个工艺要求对生产线的长度要求较高，即生产线的长度要足以满足板材空冷的时间要求，从而在人造石英板的自动化生产线中，空冷段的输送距离较长，通常在100米左右，占地空间较大，这增加了人造石英板的生产成本。而采用折叠或多层的冷却架就需要在生产线中进行转运操作。且从烘干装置中出来的板材是放置在模板上的，需要将板材与模板分开。现有技术中，采用人工转运和脱模，劳动强度高，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材过渡转运架，可以自动完成板材的转运和脱模操作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种板材过渡转运架，过渡转运架上设有可上下滑动的转运辊架，转运辊架上设有多个由驱动装置驱动正向或反向旋转的输送辊，转运辊架下部设有升降装置，转运辊架的上方固设有距离输送辊上端高度正好挡住板材而不会挡住模板的挡板材架。
[0005]在挡板材架与板材接触的位置设有压力传感器。
[0006]所述的挡板材架上设有可调节位置的挡块。
[0007]在挡块板材接触的位置设有压力传感器。
[0008]所述的驱动装置中，第三电机固定安装在转运辊架上，转运辊架通过传动机构与输送棍中的一个连接，各个输送棍之间通过传动机构连接，以使各个输送棍同向旋转。
[0009]过渡转运架的一端与双层冷却架连接，另一端与送模板装置连接；
[0010]过渡转运架上的转运辊架通过升降装置的驱动分别与双层冷却架的上层辊或下层辊对齐。
[0011]升降装置的结构为:转运辊架底部设有至少两组关节架，每组关节架之间通过关节连接杆固接，在关节架与基础之间设有顶升缸。
[0012]在转运辊架底部的对角位置还设有辅助顶升缸。
[0013]升降装置的另一种可选的结构为:转运辊架通过同步机构与转运架立柱形成同步配合，转运辊架的底部设有转运升降缸；
[0014]所述的同步机构的结构为:安装在转运辊架上的升降齿轮与安装在转运架立柱上的升降齿条啮合配合，同一端的两个升降齿轮之间通过轴固定连接，两端的升降齿轮之间通过同步锥齿轮组与升降同步轴连接。
[0015]过渡转运架上设有限制转运辊架升降位置的行程开关。
[0016]本实用新型提供的一种板材过渡转运架，通过设置在转运辊架下方的升降装置，能自动实现将板材在双层冷却架的双层辊架之间转运。配合设置在过渡转运架上的挡板材架实现自动脱模。采用本实用新型与双层冷却架配合可以大幅节省生产场地，提高生产效率，降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型整体结构的俯视示意图。
[0019]图2为本实用新型中过渡转运架的侧视结构示意图。
[0020]图3为本实用新型中过渡转运架另一种结构的侧视示意图。
[0021]图4为本实用新型中同步机构的传动简图。
[0022]图5为双层冷却架的侧视结构示意图。
[0023]图中:烘干装置1，转运车2，双层辊架201，轨道3，板材及模板4，板材41，模板42，双层冷却架5，第一电机51，第二电机52，上层辊53，下层辊54，过渡转运架6，挡板材架61，挡块62，转运架立柱63，辅助顶升缸64，关节架65，顶升缸66，第三电机67，关节连接杆68，输送辊69，升降齿条601，升降齿轮602，升降同步轴603，同步锥齿轮组604，转运升降缸605，转运辊架606，送模板装置7。
【具体实施方式】
[0024]如图广3中，一种板材过渡转运架，过渡转运架6上设有可上下滑动的转运辊架606，转运辊架606上设有多个由驱动装置驱动正向或反向旋转的输送辊69，转运辊架606下部设有升降装置，转运辊架606的上方固设有距离输送辊69上端高度正好挡住板材41而不会挡住模板42的挡板材架61。
[0025]如图1中所示，过渡转运架6的一端与双层冷却架5连接，另一端与送模板装置7连接；
[0026]过渡转运架6上的转运辊架606通过升降装置的驱动分别与双层冷却架5的上层辊53或下层辊54对齐。如图1中，烘干装置I出来的板材及模板4输送到转运车2上，转运车2沿着轨道3移动,将板材及模板4输送到双层冷却架5的上层棍53,第一电机51通过传动机构，通常是链或皮带传动机构驱动上层辊53的各个辊旋转，如图5中所示，上层辊53将板材及模板4输送到过渡转运架6上，如图2、3中所示，此时输送辊69带动板材及模板4向右运行，直到板材41被挡板材架61挡住，此时输送辊69继续动作，带动模板42向右运行，使模板42与板材41分开，实现脱模，模板42输送到送模板装置7上之后，输送辊69停止运行，转运辊架606由升降装置驱动下降与双层冷却架5的下层辊54对齐，上层辊53和下层棍54的输送方向相反,此时输送棍69反向旋转,将板材41输送到双层冷却架5的下层辊54。如图5中所示，第二电机52驱动下层辊54以与上层辊53相反的方向旋转，从而将板材41输送到下道工序。当然，上述的工序中，下层辊54用于输送板材及模板4，而上层辊53用于输送板材41也是可行的。[0027]优选的方案中，在挡板材架61与板材41接触的位置设有压力传感器，图中未示出。当挡板材架61与板材41之间的压力消失时，此时即可获取到脱模完成的信号，在可预料的一段时间后，输送辊69的旋转停止，启动下一步的升降工序，由此实现自动脱模控制。
[0028]优选的方案如图广3中，所述的挡板材架61上设有可调节位置的挡块62。通过在挡板材架61上设置可调节位置的挡块62可以适应不同宽度或者不同高度的板材，增强生产线的适应性。可调节位置的挡块62安装方式在现有技术中有很多，例如，采用燕尾槽配合紧定螺钉的方式，采用槽孔配合紧固螺栓的方式等。
[0029]优选的，在挡块62板材41接触的位置设有压力传感器，图中未示出。由此结构，如前所述的实现脱模的自动控制。
[0030]优选的如图2、3中，所述的驱动装置中，第三电机67固定安装在转运辊架606上，转运辊架606通过传动机构与输送辊69中的一个连接，各个输送辊69之间通过传动机构连接，以使各个输送辊69同向旋转。本例中的传动机构通常采用链传动机构，采用同步带、皮带传动机构也是可行的。
[0031]可选的方案如图2中，升降装置的结构为:转运辊架606底部设有至少两组关节架65，每组关节架65之间通过关节连接杆68固接，在关节架65与基础之间设有顶升缸66。在转运辊架606底部的对角位置还设有辅助顶升缸64以确保升降过程中的平衡。该结构较为简单，便于加工，适用于生产量不大的生产线中。
[0032]可选的方案如图3、4中，升降装置的另一种可选的结构为:转运辊架606通过同步机构与转运架立柱63形成同步配合，转运辊架606的底部设有转运升降缸605 ；
[0033]所述的同步机构的结构为:安装在转运辊架606上的升降齿轮22与安装在转运架立柱63上的升降齿条21啮合配合，同一端的两个升降齿轮22之间通过轴固定连接，两端的升降齿轮22之间通过同步锥齿轮组27与升降同步轴25连接。该结构采用了同步机构，可以实现单缸顶升，自动控制难度小，且设置的同步机构可以确保升降的同步精度，结构稳定可靠。虽零部件数量有所增加，但是由于均可以使用标准件，因此增加的成本不多，适用于较大生产量的生产线中。
[0034]进一步优选的，过渡转运架6上设有限制转运辊架606升降位置的行程开关，图中未示出。由此结构，可以精确的限定转运辊架606的升降位置，以便于和双层冷却架5的上层辊53或下层辊54精确对齐，并实现自动控制。
[0035]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种板材过渡转运架，过渡转运架(6)上设有可上下滑动的转运辊架(606)，转运辊架(606)上设有多个由驱动装置驱动正向或反向旋转的输送辊(69)，其特征是:转运辊架(606)下部设有升降装置，转运辊架(606)的上方固设有距离输送辊(69)上端高度正好挡住板材(41)而不会挡住模板(42)的挡板材架(61)。
2.根据权利要求1所述的一种板材过渡转运架，其特征是:在挡板材架(61)与板材(41)接触的位置设有压力传感器。
3.根据权利要求1所述的一种板材过渡转运架，其特征是:所述的挡板材架(61)上设有可调节位置的挡块(62)。
4.根据权利要求3所述的一种板材过渡转运架，其特征是:在挡块(62)板材(41)接触的位置设有压力传感器。
5.根据权利要求f4任一项所述的一种板材过渡转运架，其特征是:所述的驱动装置中，第三电机(67)固定安装在转运辊架(606)上，转运辊架(606)通过传动机构与输送辊(69)中的一个连接,各个输送棍(69)之间通过传动机构连接，以使各个输送棍(69)同向旋转。
6.根据权利要求5所述的一种板材过渡转运架，其特征是:过渡转运架(6)的一端与双层冷却架(5 )连接，另一端与送模板装置(7 )连接； 过渡转运架(6)上的转运辊架(606)通过升降装置的驱动分别与双层冷却架(5)的上层辊(53)或下层辊(54)对齐。
7.根据权利要求1所述的一种板材过渡转运架，其特征是升降装置的结构为:转运辊架(606)底部设有至少两组关节架(65)，每组关节架(65)之间通过关节连接杆(68)固接，在关节架(65)与基础之间设有顶升缸(66)。
8.根据权利要求7所述的一种板材过渡转运架，其特征是:在转运辊架(606)底部的对角位置还设有辅助顶升缸(64 )。
9.根据权利要求1所述的一种板材过渡转运架，其特征是升降装置的结构为:转运辊架(606)通过同步机构与转运架立柱(63)形成同步配合，转运辊架(606)的底部设有转运升降缸(605)； 所述的同步机构的结构为:安装在转运辊架(606)上的升降齿轮(22)与安装在转运架立柱(63)上的升降齿条(21)啮合配合，同一端的两个升降齿轮(22)之间通过轴固定连接，两端的升降齿轮(22)之间通过同步锥齿轮组(27)与升降同步轴(25)连接。
10.根据权利要求1所述的一种板材过渡转运架，其特征是:过渡转运架(6)上设有限制转运辊架(606)升降位置的行程开关。
【文档编号】B65G13/11GK203699143SQ201420052172
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】周兵 申请人:湖北熙玛建材实业有限公司