活动石子煤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活动石子煤装置，包括储料箱、密封罩体和简易石子煤小车，储料箱内设有喷嘴；密封罩体的内表面安设一圈充气密封圈，密封罩体的上表面设有充放气孔，密封罩体上设有用以连接储料箱的法兰；简易石子煤小车包括车斗、底座和卡子启合机构，所述车斗的上表面设有边沿，所述边沿与密封罩体对中密封；在车斗的下底面、偏离车斗重力中心线的位置设有转动轴，所述卡子启合机构包括支撑板、支撑板上端设置转轴、压缩弹簧以及转动板，所述支撑板的底部与底座固定。本实用新型活动石子煤装置尽可能的减少了石子煤装载过程中的扬尘问题；在进行石子煤卸料的过程中，简化了操作过程，降低整个装载-输送-卸料的操作时间。
【专利说明】活动石子煤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活动石子煤装置，属于活动石子煤装载、运输【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现今小车装载运输石子煤的方法仍为国内主要的输送石子煤的方式，近年来，为了减少石子煤装载过程中的污染问题，各设备厂家纷纷推出密封式卸料装置以减少落料时的扬尘问题。
[0003]石子煤装置可分为石子煤小车和密封石子煤罐两大类。
[0004]常用的石子煤小车，是由装料箱、移动小车组成，通常有如下几种型式；
[0005]一、人工手推车:
[0006]装石子煤的装置采用石子煤斗，自带移动滚轮，装料后靠人力推动至卸料点倾倒至中转场地，然后通过工程装载机将堆场的石子煤抓入运输汽车车厢；人工手推车的主要缺点是石子煤排放需要中转场地，人工劳动强度较大，装料和中转环节粉尘污染较大。
[0007]二、装料箱底部设置活动门的石子煤小车:
[0008]装料箱上设置了叉车孔，石子煤装满箱体后，厂内运输完全靠叉车，可由叉车直接上车，然后开关底部的排料门进行卸料装车，不需要设置中转场地；装料箱底部设置活动门的石子煤小车的主要缺点是石子煤装料不密封，有粉尘外溢，卸料装车开关环节操作复杂，叉车运输易泄漏；
[0009]三、密封石子煤罐型式:
[0010]装料装置采用密封(装料)石子煤罐，仅在箱体上开有面积较小的孔洞用以装料与卸料，自带移动滚轮(小范围移动)，厂内运输主要通过专用叉车，运输至中转场地，将石子煤罐旋转180°倾倒，然后通过工程装载机将中转场的石子煤抓入运输汽车车厢内，最终由汽车外运；
[0011]密封石子煤罐血主要缺点是石子煤排放需要中转场地，装料过程有部分粉尘外溢，卸料时间长，卸料有残留，中转过程粉尘污染较大。
[0012]如今，最为常用的密封式卸料装置采用的是上、下两部分分体式结构。上部为储料箱，用以暂时存放磨煤机落下的石子煤；下部为密封式装载罐车，用以装载石子煤并将其运送至卸料点。通过上部储料箱落料口处的压力装置向下按压住下部密封式装载罐车的进料口边缘实现密封装载，通过气动伸缩压力机构来提供向下的压力，此压力装置耗资较大，成本高昂；上下装置的按压接触面均为硬质材料，双方在挤压贴合时，伸缩性弱，易出现间隙，降低设备的密封性，无法达到完全密闭的贴合。并且，在压力装置抬起以供下部移动罐车移出的时候，会出现大量的扬尘。因此，现有的密封式卸料装置仍存在着密封不严密、装载完成接触密封时扬尘多的问题。
[0013]另外，现今小车卸载石子煤时操作繁琐等缺点也十分明显。
[0014]现有石子煤装置的储料罐车采用封闭式罐体，在顶部开有圆形进料口，此料口同时也是卸料口，罐车在卸料时，通过特制叉车两端前叉的360°旋转，来实现罐车料口向下，将石子煤卸出。因料口较小，叉车在卸料过程中会反复转动前叉，罐车内的石子煤多少存在部分无法被卸载。
[0015]总的来说，现今石子煤装置存在以下缺点:
[0016]1.为了石子煤小车装载输送方便，电厂普遍使用的是未经过密封的简易小车，这在石子煤的装载过程中将引起大量的扬尘，从而影响电厂环境；
[0017]2.小车卸料口一般开在顶部或底部，卸料较慢，并会出现卸料不净的情况；
[0018]3.卸料过程较繁杂，需要大量的劳动力将小车翻转，方能够卸料。
实用新型内容
[0019]本实用新型的目的在于:提供一种活动石子煤装置，解决现有活动石子煤装置存在装载过程中大量扬尘，影响电厂环境，卸料过程费时且卸料不便，卸料不够彻底的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0020]本实用新型目的通过下述技术方案来实现:一种活动石子煤装置，包括位于上部的储料箱、位于中部、与储料箱对应的密封罩体和位于下部的简易石子煤小车，
[0021]所述储料箱内设有喷嘴；
[0022]所述密封罩体的内表面安设一圈充气密封圈，密封罩体的上表面设有充放气孔，充放气孔即作为放气孔，又作为进气孔；密封罩体上设有用以连接储料箱的法兰；
[0023]所述简易石子煤小车包括车斗、底座和卡子启合机构，所述车斗的上表面设有边沿，所述边沿与密封罩体对中密封；在车斗的下底面、偏离车斗重力中心线的位置设有转动轴，车斗的下底部穿过转动轴且能够绕转动轴转动；所述车斗的外壁中部设有固定卡板，所述卡子启合机构包括支撑板、支撑板上端设置的转轴、压缩弹簧以及转动板，所述支撑板的底部与底座固定，所述转动板的中部与转轴固定且转动板能以转轴上下摆动，转动板的下端通过压缩弹簧与支撑板固定，转动板的上端与固定卡板活动卡接。
[0024]作为一种优选方式，所述密封罩体上设有观察窗。
[0025]作为进一步优选方式，所述排气栅为高密度耐高温不锈钢丝网制成的多孔状。
[0026]作为进一步优选方式，所述法兰为方形法兰或者圆形法兰。
[0027]作为进一步优选方式，所述转动轴设于偏离车斗重力中心线朝后方向30-50mm处。
[0028]作为进一步优选方式，所述转动板的上端设有往外支出的手柄。
[0029]作为进一步优选方式，所述转动板的上端设有往内支的卡段，所述卡段为“「”形，卡段与固定卡板结合时，卡段置于固定卡板的外侧，卡段与固定卡板卡紧；手柄往外拉动转动板时，卡段与固定卡板脱离。
[0030]作为进一步优选方式，所述简易石子煤小车的前端底部设有定向脚轮，后端底部设有万向脚轮。
[0031]作为进一步优选方式，在简易石子煤小车外壁的上端设有拉耳。
[0032]作为进一步优选方式，所述储料箱的侧边设有排渣箱门。
[0033]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型活动石子煤装置尽可能的减少了石子煤装载过程中的扬尘问题；在进行石子煤卸料的过程中，简化了操作过程，降低整个装载-输送-卸料的操作时间；具体来说，具备如下的优点:[0034]1.密封小车整体设计严谨，安装简单，操作便捷，投资及运行维护小，密封结构与装载输运小车分体式结构既保证了装载时的密封性，又保证了卸料时的简便性；
[0035]2.通过密封罩体内充气密封橡胶圈来对下部的小车进行压紧密封，充气密封圈属软性材质，在挤压时能更加贴合下方接触面，确保设备的密封性；
[0036]3.中间罩体处加装了充放气孔，用以在石子煤下料时排放出被挤压的空气，并隔离石子煤灰，防止扬尘；
[0037]4.简易石子煤小车使用敞口方式，并设有卡子启合机构，卸料容易，回位便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1是本实用新型石子煤装置的结构示意图；
[0039]图2是本实用新型石子煤装置密封罩体的俯面结构示意图；
[0040]图3是本实用新型图2中的A-A剖面示意图；
[0041]图4是本实用新型石子煤装置密封罩体的侧面结构示意图；
[0042]图5是本实用新型图4中充气密封圈充放气孔处断面结构示意图；
[0043]图6是本实用新型简易石子煤小车半剖结构示意图；
[0044]图7是本实用新型简易石子煤小车使用状态示意图。
[0045]图1中:301-储料箱，302-密封罩体，303-简易石子煤小车。
[0046]图2-5中:101-密封罩体，102-充放气孔，103-排气栅， 104-法兰，105-充气密封圈，106-观察窗，110-侧面板，120-平面板。
[0047]图6-7中:1-手柄， 2-转动板， 3-支撑板， 4_压缩弹簧，5_卡段，6-固定卡板，7-定向脚轮，8-万向脚轮，9-转轴，10-车斗，11-转动轴，12-卡子启合机构，13-拉耳，14-底座。
【具体实施方式】
[0048]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0049]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
实施例
[0050]如图1所示，一种活动石子煤装置包括位于上部的储料箱301、位于中部、与储料箱301对应的密封罩体302和位于下部的简易石子煤小车303。
[0051]所述储料箱内设有喷嘴；用以对储料箱内部的石子煤进行降温压尘，从而减少小车装载过程中的扬尘。
[0052]所述储料箱的侧边设有排渣箱门，便于及时排渣。
[0053]如图2-5所示，密封罩体的具体结构如下:[0054]密封罩体101的上表面中部设有用以连接外部储料箱的法兰104 ;罩体上方法兰用以连接上部储料箱，法兰形状可根据具体情况进行调整，所述法兰104可为方形法兰或者圆形法兰。
[0055]所述密封罩体101主要由一个与密封箱体大小对应的平面板110以及四个与平面板110大小对应的侧面板120焊接而成。密封罩体101的内表面安设一圈环状的充气密封圈105，用以充气按压车斗的四个车沿。充气密封圈105下部可通过充气来膨胀，从而使得密封罩体101能够与简易石子煤小车303紧密接触。所述充气密封圈105通过安装夹板与密封罩体101螺纹连接；充气密封圈在充气膨胀后向下挤压车斗的边缘，通过按压来实现密封装载。
[0056]正常情况下，装载小车插入罩体时，小车上边沿与密封圈之间无接触，当密封圈充气膨胀后，密封圈挤压小车边沿，实现密封。
[0057]在本实施例中，采用软性材质的充气橡胶圈，其具有伸缩性与可塑性，能够根据与之接触的物体的形状来改变自身的形状，以达到完整密闭的效果，与现有密封装置需要采用气动伸缩压力机构才能够实现密封相比，本实用新型采用充气密封圈可以节约成本，减少人力，且有着更好的密封效果。
[0058]另外，密封罩体101的上表面设有充放气孔102，所述充放气孔102即起到排气栅的作用也起到进气孔的作用。所述排气栅103为高密度耐高温不锈钢丝网制成的多孔状。两个充放气孔在现场会外接管道，连至气源，充气密封圈膨胀所需的气体即通过这两个充放气孔来实现进气，当小车装载完成需抽出时，密封圈泄气也通过此两个充放气孔来放气，放出的气体经管道放至大气；而排气孔所排放的气体是小车与罩体密封后内部的气体。放气孔用以解决密封解除后的扬尘问题；由于放气孔时刻排气的作用，因此，在卸料完成后，充气密封圈放气后，不会突然产生大量的扬尘，实现石子煤下料时的排气与阻隔石子煤灰。
[0059]所述密封罩体101上设有观察窗106，可通过观察窗时刻关注储料箱中的情况。
[0060]总之，本实用新型采用充气密封圈膨胀挤压的软性接触式密封，能更好地增加密封严密性，放气孔的增设可解决密封解除后的扬尘问题。
[0061]如图6、图7所不，简易石子煤小车的具体结构如下:
[0062]其包括装载石子煤的小车车体、转动轴11和卡子启合机构12。
[0063]所述小车车体容积可视具体情况做出0.5m3、08m3、1.0m3等不同规格。
[0064]小车车体分为车斗10和底座14，车斗10设于底座14上。所述车斗10的上表面设有边沿，所述边沿与外部密封压紧罩体对中密封。简易石子煤小车与上部的密封罩体对中密封，由于密封罩体的存在，解决了石子煤装载过程中的扬尘问题。
[0065]所述转动轴11设于车斗10的下底面、偏离车斗重力中心线的位置，具体来说，所述转动轴11设于偏离车斗重力中心线朝后方向30-50mm处，车斗10的下底部穿过转动轴11且能够绕转动轴11转动；即，当小车需要翻转时，车体能够沿着转动轴11翻动，翻动后，待车体内物体排泄完毕后还可以通过汽车车厢挡板的阻尼进行回位。所述车斗10的外壁中部设有固定卡板6，所述卡子启合机构12包括支撑板3、支撑板3上端设置的转轴9、压缩弹簧4以及转动板2，所述转动板2的上端设有往外拉出的手柄I ;所述转动板2的上端设有往内支的卡段5,所述卡段5为“「”形,卡段5与固定卡板6结合时,卡段5置于固定卡板6的外侧,卡段5与固定卡板6卡紧；手柄I往外拉动转动板2时,卡段5与固定卡板6脱离，即卡段5在正常情况下与固定卡板6是卡紧的状态，所述支撑板3的底部与底座14固定，所述转动板2的中部与转轴9固定且转动板2能以转轴9上下摆动，转动板2的下端通过压缩弹簧4与支撑板3固定，转动板2的上端与固定卡板6活动卡接。当通过手柄I给予转动板2 —个朝外的力时，转动板2的卡段5往外拉出，使得卡段5与固定卡板6脱离，小车的车斗10受到偏心力的作用，由于受力不均匀，以转动轴作为支点，呈逆时针翻转，往前侧转动，使得小车上装载的石子煤往外倒出。
[0066]在车体外壁的上端设有拉耳13，用来起到稳固和方便工作人员操作的作用。
[0067]所述车体的前端底部设有定向脚轮7，后端底部设有万向脚轮8。
[0068]简易石子煤小车的使用过程和实用原理为:所有物件都有一个重力中心点，如果在中心点设置支撑，物件则不会发生偏转或倾斜。本实用新型简易石子煤小车在设置转动轴时正是利用了重力偏心的原理。转动轴位置离小车重力中心线的距离最终根据小车的实际长度适中考虑，距离过小可能导致车斗堆料不均出现车斗不能自动翻转，距离过大又会增加卡子弹簧的压力从而使得扳动卡子手柄时更加费力。如图7所示，在本实施例中，将转动轴位置设置在小车重力中心线偏后约30_处。使用时，当叉车将运输小车转运至密封压紧罩体下方时，可以人工通过手柄将小车对齐密封压紧罩体；然后，转动板通过压缩弹簧将车斗卡紧。转动板卡紧过程在小车于卸料点完成卸料、由叉车运回前已完成，至密封罩体时不再需要专门卡紧。需要卸料时，扳下手柄，车斗脱离卡子后以转动轴为圆心自动向前翻转，经过图7中Pl位置最终到达图7中的P2位置，进行卸料，将整个车斗中的石子煤倒干净。倾倒完毕后，叉车向后倒退使得车斗前端侧面板抵靠装料汽车车厢挡板，完成车斗的回位。”
[0069]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种活动石子煤装置，其特征在于:包括位于上部的储料箱(301)、位于中部、与储料箱对应的密封罩体(302)和位于下部的简易石子煤小车(303)，所述储料箱内设有喷嘴；所述密封罩体(101)的内表面安设一圈充气密封圈(105)，密封罩体(101)的上表面设有充放气孔(102)，密封罩体(101)上设有用以连接储料箱的法兰(104);所述简易石子煤小车包括车斗(10)、底座(14)和卡子启合机构(12)，所述车斗(10)的上表面设有边沿，所述边沿与密封罩体(101)对中密封；在车斗(10)的下底面、偏离车斗重力中心线的位置设有转动轴(11)，车斗(10)的下底部穿过转动轴(11)且能够绕转动轴(11)转动；所述车斗(10)的外壁中部设有固定卡板(6)，所述卡子启合机构(12)包括支撑板(3)、支撑板(3)上端设置的转轴(9)、压缩弹簧(4)以及转动板(2)，所述支撑板(3)的底部与底座(14)固定，所述转动板(2)的中部与转轴(9)固定且转动板(2)能以转轴(9)上下摆动，转动板(2)的下端通过压缩弹簧(4)与支撑板(3)固定，转动板(2)的上端与固定卡板(6)活动卡接。
2.如权利要求1所述的活动石子煤装置，其特征在于:所述密封罩体(101)上设有观察窗(106)。
3.如权利要求1所述的活动石子煤装置，其特征在于:还包括排气栅(103)，所述排气栅(103)为高密度耐高温不锈钢丝网制成的多孔状。
4.如权利要求1所述的活动石子煤装置，其特征在于:所述法兰(104)为方形法兰或者圆形法兰。
5.如权利要求1-4所述的活动石子煤装置，其特征在于:所述转动轴(11)设于偏离车斗重力中心线朝后方向30-50mm处。
6.如权利要求5所述的活动石子煤装置，其特征在于:所述转动板(2)的上端设有往外拉出的手柄(I)。
7.如权利要求6所述的活动石子煤装置，其特征在于:所述转动板(2)的上端设有往内支的卡段(5),所述卡段(5)为“「”形,卡段(5)与固定卡板(6)结合时,卡段(5)置于固定卡板(6)的外侧,卡段(5)与固定卡板(6)卡紧；手柄(I)往外拉动转动板(2)时,卡段(5)与固定卡板(6 )脱离。
8.如权利要求7所述的活动石子煤装置，其特征在于:所述简易石子煤小车的前端底部设有定向脚轮(7 )，后端底部设有万向脚轮(8 )。
9.如权利要求1所述的活动石子煤装置，其特征在于:在简易石子煤小车外壁的上端设有拉耳(13)。
10.如权利要求1所述的活动石子煤装置，其特征在于:所述储料箱的侧边设有排渣箱门。
【文档编号】B65G67/06GK203699450SQ201420088923
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】许华, 张华伦, 陈卫国, 胡佳, 雷文军, 申克, 秦学, 蔡军, 万屹 申请人:中国电力工程顾问集团西南电力设计院