一种皮带输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及物料输送【技术领域】，尤其涉及一种皮带输送机。该皮带输送机包括第一机架、第二机架和自动储卸装置，在第一机架的加料端设有第一挡料罩和下料溜槽，所述第一挡料罩固定在第一机架上，所述下料溜槽一端与第一挡料罩相连通，另一端与离心机的下料口连接，芒硝经下料溜槽被直接导到皮带输送机上，防止芒硝粉尘扬起和芒硝颗粒洒落。所述第二机架的一端与第一机架连接，另一端固定在料斗支撑架上且与自动储卸装置对应设置，芒硝通过皮带从车间被直接输送到自动储卸装置内，实现自动输送、储卸物料，降低成本，提高输送效率。
【专利说明】一种皮带输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送【技术领域】，尤其涉及一种皮带输送机。
【背景技术】
[0002]目前在离子膜法制碱生产工艺中，电解时系统的硫酸根无法透过离子膜进入烧碱系统，导致大量的硫酸根在盐水系统中积累，为了降低系统硫酸根含量，一般会采用膜法除硝装置脱除盐水中的十水硫酸钠即芒硝。脱离出来的芒硝从离心机下料口排出后集中堆放，然后再用叉车运送至储存区域，再定期由外运车辆拉出出售。由于脱离出的芒硝是不规则的颗粒状或块状晶体，质脆、易碎，所以这样的输送方式不但劳动强度大，效率低，且易影响厂房内的工作环境。但随着皮带输送机技术的不断成熟，越来越多厂家开始考虑采用皮带输送机自动输送芒硝，以节约成本、提高输送效率，但由于芒硝是不规则的颗粒状或块状晶体，质脆、易碎，而且是在车间内生产，一般的皮带输送机不能直接把生产出来的芒硝直接输送到车间外的外运车辆上，且在下料时芒硝在落到皮带输送机上时会洒落到皮带外和扬起大量粉尘，不能改善工作现场环境。
[0003]因此，针对以上不足，需要提供一种能够防止芒硝粉尘扬起和芒硝颗粒洒落且能自动输送、储卸的皮带输送机。
实用新型内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是解决用皮带输送机输送芒硝时，芒硝落到皮带输送机的过程中有芒硝洒落和大量粉尘扬起及在输送到指定位置后还要人工装卸，输送效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带输送机，包括第一机架、第二机架和自动储卸装置，所述第一机架上设有第一挡料罩和下料溜槽，所述第一挡料罩固定在第一机架上，所述下料溜槽一端与第一挡料罩相连通，另一端与离心机的下料口连接，所述自动储卸装置包括料斗、料斗门、料斗门驱动装置和料斗支撑架，所述料斗固定在料斗支撑架上，所述料斗门设置在料斗底部，所述料斗门驱动装置用于控制料斗门的开闭，其一端与料斗门连接，所述第二机架的一端与第一机架连接，另一端固定在料斗支撑架上。
[0008]其中，所述第二机架的卸料端与料斗对应设置，且卸料端上还设有第二挡料罩。
[0009]其中，所述下料溜槽上设有第一通料口和第一挡料门，所述第一挡料门铰接固定在下料溜槽上，且与第一通料口对应设置。
[0010]其中，所述第一挡料罩上设有第二通料口和第二挡料门，所述第二挡料门铰接固定在第一挡料罩上，且与第二通料口对应设置。
[0011]其中，所述第一机架与第二机架连接处的皮带上方设有压带轮，所述压带轮固定在第一机架或者第二机架上，且与皮带接触。[0012]其中，所述第一机架与水平面成5-8°倾角，第二机架与水平面成15-18°倾角。
[0013]其中，所述第一机架与水平面成6°倾角，第二机架与水平面成17°倾角。
[0014]其中，所述料斗门驱动装置采用气缸或液压缸。
[0015]其中，所述气缸或液压缸的缸筒固定在料斗上，活塞杆与料斗门连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的皮带输送机的第一机架上设有第一挡料罩和下料溜槽，第一挡料罩固定在第一机架上与下料溜槽一端相连通，下料溜槽的另一端与离心机的下料口连接，直接把芒硝导到皮带输送机上，防止扬尘和芒硝洒落。自动储卸装置设置在第二机架的卸料端，自动储卸装置的料斗固定在料斗支撑架上，料斗门设置在料斗底部，料斗门驱动装置用于控制料斗门的开闭，其一端与料斗门连接，第二机架的一端与第一机架连接，另一端固定在料斗支撑架上，芒硝通过皮带直接输送到自动储卸装置内，实现自动输送、储卸物料，降低成本，提高输送效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的皮带输送机的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型下料溜槽与第一挡料罩的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型自动储卸装置结构示意图。
[0021]图4是第二挡料罩的正视图。
[0022]图中:1:下料溜槽；1_1:第一挡料门；1_2:第一通料口 ；2:第一挡料罩；2_1:第二挡料门'2-2第二通料口 ；3:压带轮；4:皮带；5:第一机架；6:第二机架；7:第二挡料罩；8:自动储卸装置；81:料斗；82:料斗门；83:料斗门驱动装置；84:料斗支撑架；9:上托辊；10:下托辊；11:第一支撑架；12:第二支撑架；13:第三支撑架；14:第四支撑架；15:第五支撑架；16:驱动滚筒；17:改向滚筒。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]本实用新型的描述中，需要说明的是，皮带输送机的加料端是指装有下料溜槽的一端，卸料端是指固定在料斗支撑架的一端。
[0027]如图1、图3所示，本实用新型实施例提供的皮带输送机包括第一机架5、第二机架6和自动储卸装置8，第一机架5与第二机架6固定第一支撑架11、第二支撑架12、第三支撑架13、第四支撑架14、第五支撑架15和料斗支撑架84上，形成皮带输送机主体，第一机架5和第二机架6上部安装有上托辊9，下部装有下托辊10，上托辊9与下托辊10的上方设有由电机驱动的皮带4，皮带4的一端设驱动滚筒16，另一端设有改向滚筒17。在实际应用时，由于生产芒硝都在车间内进行，为了保持车间内工作环境整洁和提高芒硝的输送效率，最好直接把芒硝输送到外运车辆上，所以可以把皮带输送机穿过车间的墙体，部分设置在车间外部。针对本实用新型可以把第一机架5设置在车间内，为了方便观察皮带输送机上的芒硝和对成本及皮带输送机的驱动电机功率的综合考虑，第一机架5与水平面的倾角不易过大，以5-8°为效果较好，优选地，第一机架5与水平面的倾角设置为6°，第二机架6设置在车间外，因为料斗81内的芒硝要直接卸到外运车辆上，所以第二机架6的卸料端和料斗81要有一定高度，但皮带输送机的输送距离是越近越好，所以改变第二机架6与水平面的倾角，使在保证高度的情况下，尽可能的缩短皮带输送长度，其中把倾角控制在15-18°的范围内效果较好，优选地，第二机架6与水平面的倾角设置为17°，需要说明的是:通常，在实际生产中，水平面一般采用地面为基准。为配合第二机架6与水平面的倾角相对第一机架5与水平面的倾角的改变，在第一机架5和第二机架6连接处的皮带4上方设置压带轮，且压带轮3与皮带4接触以调整皮带角度，该压带轮可以固定在第一机架5上，也可以固定在第二机架6上。
[0028]如图1、图2所示:第一机架5的加料端设置第一挡料罩2和下料溜槽1，第一挡料罩2呈“U型”扣装在第一机架5上，与皮带4形成封闭的空间通道，下料溜槽I是内部中空，两端开口的结构，开口的一端与第一挡料罩2相连通,另一端与离心机出料口(图中未示出)连接，芒硝直接从离心机下料口经下料溜槽I被输送到皮带输送机上，落到输送机皮带上被弹起的芒硝又被第一挡料罩挡回，防止芒硝在落到皮带输送机的过程中有粉尘扬起和洒落情况发生。需要说明的是:第一挡料罩2与第一机架5可以是卡接、焊接或者螺栓连接，下料溜槽I可以插入到第一挡料罩2中，也可以采用焊接固定。为方便察看芒硝和在芒硝在下料溜槽I和第一挡料罩2中堵塞时方便疏通，在下料溜槽I上和第一挡料罩2上分别设置第一通料口 1-2和第二通料口 2-2，为发防止在芒硝的输送过程中从第一通料口 1-2或第二通料口 1-2中洒出，分别在第一通料口 1-2和第二通料口 2-2外设置一个铰接固定在下料溜槽I和第一挡料罩2上的第一挡料门1-1和第二挡料门2-1。
[0029]如图1、图3所示，自动储卸装置8设置在第二机架6的卸料端下方，自动储卸装置8包括用于储放芒硝的料斗81、方便自动卸料的设置在料斗81底部的料斗门82、用于自动控制料斗门82开闭的料斗门驱动装置83和用于支撑放置料斗81的料斗支撑架84，料斗81固定在料斗支撑架84上，为了更好的储收芒硝，料斗81与第二机架6的卸料端的对应设置，即始终位于卸料端的下方。料斗门驱动装置83 —端固定在料斗81或料斗支撑架84上，另一端与料斗门82连接以驱动料斗门82开闭，优选地，料斗门驱动装置8采用气缸或者液压缸，缸筒固定在料斗81上，活塞杆与料斗门82连接，活塞杆做往复运动控制料斗门82开闭。
[0030]如图1、图4所示:为防止卸料端卸料时，芒硝落到料斗外，在第二机架6卸料端设置第二挡料罩7，第二挡料罩7是“L型”，截面呈“U型”，其一段扣装在皮带输送机的卸料端，与第二机架6平行，另一段悬在在第二机架6外，端部竖直伸入到料斗81中，使输送过来的芒硝更好的储收到料斗81中。
[0031]本实用新型的皮带输送机还设有用于拉紧皮带的拉紧装置，用于检测皮带跑偏，在皮带跑偏到一定程度后会自动报警或停机的跑偏开关，及用于手动急停的拉绳开关。设置在车间外的第二机架6上还可以安装防雨或防晒装置。
[0032]使用时,皮带输送机的第一机架5设置在车间内，第二机架6与自动储卸装置设置在车间外，芒硝从离心机下料口(图中未示出)排出，经过与之连接的下料溜槽I直接导到皮带4上，在这个过程中封闭的下料溜槽I与扣装在第一机架5上的第一挡料罩2挡住下料扬起的粉尘和芒硝，在此过程中，还可以随时打开第一挡料门1-1、第二挡料门2-1，通过第一通料口 1-2、第二通料口 2-2察看芒硝的质量，或者在堵料时打开第一挡料门1-1、第二挡料门2-1，通过第一通料口 1-2、第二通料口 2-2通料，芒硝经过下料溜槽，通过皮带被输送到车间外第二机架6的卸料端下方的料斗81内，在卸料到料斗内的过程中，芒硝被第二挡料罩阻挡，使芒硝更准确的落到料斗81内，在料斗中储存一定量的芒硝后，外运车辆直接开到料斗81下方，启动料斗门驱动装置83的开关，料斗门驱动装置83拉开料斗门82，芒硝就直到卸到外运车辆上，待芒硝装满后，再按控制料斗门驱动装置8的开关，关闭料斗门81，外运车辆把芒硝拉走外售。
[0033]综上所述，本实用新型提供的皮带输送机的第一机架上设有第一挡料罩和下料溜槽，第一挡料罩固定在第一机架上与下料溜槽一端相连通，下料溜槽的另一端与离心机的下料口连接，直接把芒硝导到皮带输送机上，防止扬尘和芒硝洒落。自动储卸装置设置在第二机架的卸料端，自动储卸装置的料斗固定在料斗支撑架上，料斗门设置在料斗底部，料斗门驱动装置用于控制料斗门的开闭，其一端与料斗门连接，第二机架的一端与第一机架连接，另一端固定在料斗支撑架上，芒硝通过皮带直接输送到自动储卸装置内，实现自动输送、储卸物料，降低成本，提高输送效率。
[0034]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种皮带输送机，其特征在于:包括: 第一机架(5)，所述第一机架(5)上设有第一挡料罩(2)和下料溜槽(1)，所述第一挡料罩(2)固定在第一机架(5)上,所述下料溜槽(I) 一端与第一挡料罩(2)相连通,另一端与离心机的下料口连接； 自动储卸装置(8)，所述自动储卸装置包括:料斗(81)、料斗门(82)、料斗门驱动装置(83)和料斗支撑架(84)，所述料斗(81)固定在料斗支撑架(84)上，所述料斗门(82)设置在料斗(81)底部，所述料斗门驱动装置用于控制料斗门(82)的开闭，其一端与料斗门(82)连接； 第二机架(6)，所述第二机架(6)的一端与第一机架(5)连接，另一端固定在料斗支撑架(84)上。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于:所述第二机架(6)的卸料端与料斗(81)对应设置，且卸料端上还设有第二挡料罩(7)。
3.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于:所述下料溜槽(I)上设有第一通料口(1-2)和第一挡料门(1-1)，所述第一挡料门(1-1)铰接固定在下料溜槽(I)上，且与第一通料口(1-2)对应设置。
4.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于:所述第一挡料罩(2)上设有第二通料口(2-2)和第二挡料门(2-1)，所述第二挡料门(2-1)铰接固定在第一挡料罩(2)上，且与第二通料口(2-2)对应设置。
5.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于:所述第一机架(5)与第二机架(6)连接处的皮带(4)上方设有压带轮(3)，所述压带轮(3)固定在第一机架(5)或者第二机架(6)上，且与皮带(4)接触。
6.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于:所述第一机架(5)与水平面成5-8°倾角，第二机架(6)与水平面成15-18°倾角。
7.根据权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于:所述第一机架(5)与水平面成6°倾角，第二机架(6)与水平面成17°倾角。
8.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于:所述料斗门驱动装置(83)采用气缸或液压缸。
9.根据权利要求8所述的皮带输送机，其特征在于:所述气缸或液压缸的缸筒固定在料斗(81)上，活塞杆与料斗门(82)连接。
【文档编号】B65G47/18GK203740483SQ201420090216
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】张海, 张刘平, 李宁 申请人:鄂尔多斯市君正能源化工有限公司