高温模压炭砖自动卸砖装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温模压炭砖自动卸砖装置，该装置主要由设于压型模一侧用于将高温模压炭砖从压型模上推落的推料机构、相对于该推料机构倾斜设于压型模另一侧以便高温模压炭砖向下滑落的导向滑槽以及用于承载滑落的高温模压炭砖并送往指定地点的自卸小车组成。本实用新型的高温模压炭砖自动卸砖装置在使用时利用推料机构将烧制脱模出来的高温模压炭砖从压型模上推落，掉落的高温模压炭砖沿倾斜设置的导向滑槽滑落到自卸小车上，自卸小车移动到指定地点后自行将高温模压炭砖卸下，整个过程无需工人搬运，自动化的卸砖装置取代人工搬砖既节省了人力、时间，又可避免搬运过程中的人员烧伤问题，有效的克服了人工卸砖的缺陷。
【专利说明】局温模压灰砖自动卸砖装直
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及高温模压炭砖自动卸妆装置。
【背景技术】
[0002]高温模压炭砖是在压型模具中直接压制、焙烧而成，烧成的高温模压炭砖需要卸下后送往指定地点存放。目前，高温模压炭砖主动通过人工卸砖，由于刚烧制好的炭砖温度高达1400多度，人根本无法靠近，只能通过特制的钩子将炭砖钩到小推车上，通过小推车将炭砖运到指定地点再卸下进行冷却，其不仅费时费力，而且搬卸过程中稍不注意就会造成工人烧伤，因此存在较大的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种高温模压炭砖自动卸砖装置，以解决目前人工卸砖费时费力且存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种高温模压炭砖自动卸砖装置，主要由设于压型模一侧用于将高温模压炭砖从压型模上推落的推料机构、相对于该推料机构倾斜设于压型模另一侧以便高温模压炭砖向下滑落的导向滑槽以及用于承载滑落的高温模压炭砖并送往指定地点的自卸小车组成。
[0005]所述推料机构为液压推杆。
[0006]还包括用于连接所述压型模与所述指定地点的轨道，所述自卸小车为沿轨道行驶的轨道车。
[0007]所述的自卸小车包括车架及设于车架上用于承载高温模压炭砖的底板，底板的与车架铰接，另一端传动连接有推动底板绕铰链轴上下翻转的顶推机构。
[0008]所述的顶推机构为连接于底板和车架之间的电动推缸。
[0009]在所述底板的顶面铺设有耐火砖。
[0010]本实用新型的高温模压炭砖自动卸砖装置在使用时利用推料机构将烧制脱模出来的高温模压炭砖从压型模上推落，掉落的高温模压炭砖沿倾斜设置的导向滑槽滑落到自卸小车上，自卸小车移动到指定地点后自行将高温模压炭砖卸下，整个过程无需工人搬运，自动化的卸砖装置取代人工搬砖即节省了人力、时间，又可避免搬运过程中的人员烧伤问题，有效的克服了人工卸砖的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型高温模压炭砖自动卸砖装置具体实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1中的自卸小车的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型的高温模压炭砖自动卸砖装置的具体实施例如图1、图2所示，该装置包括设于压型模I 一侧用于将高温模压炭砖5从压型模I上推落的推料机构2，在压型模I相对于推料机构2的另一侧倾斜设置有供高温模压炭砖5向下滑落的导向滑槽3，在导向滑槽3的底部设有用于承载滑落的高温模压炭砖5并将其送往指定地点的自卸小车4。其中，推料机构2采用液压推杆，液压推杆将脱模出来的高温模压炭砖5水平推落到导向滑槽3上，高温模压炭砖5靠自身重力作用沿导向滑槽3滑落到自卸小车4上，自卸小车4将高温模压炭砖5运动到指定地点卸下。本实施例中，自卸小车4包括车架41及设于车架41上用于承载高温模压炭砖5的底板42，底板42的一侧通过铰链轴43与车架41铰接，在底板42底部与车架41之间连接有推动底板42沿铰链轴43上下翻转的顶推机构44。具体的，顶推机构44采用电动推缸，电动推缸的两端分别与底部和车架铰接。
[0014]在实际应用中，为方便自卸小车在压型模I和卸砖的指定地点之间来回移动，其在压型模和指定地点之间还设有轨道，自卸小车为沿轨道移动的遥控轨道车。另外，为防止自卸小车在运输过程中受高温的高温模压炭砖影响发生变形，本实施例中，其在自卸小车底板42的顶面还铺设有耐火砖45。
[0015]本实用新型的高温模压炭砖自动卸砖装置在开模时用液压推杆将温度在1400度左右的高温模压炭砖推落到自卸小车上，自卸小车自动将高温模压炭砖运送到指定地点出卸下，整个过程无需工人搬运，一方面自动化的卸砖提高了生产效率，另一方面自动卸砖避免了工人工作时被烧伤的危险，解决了现有技术存在的安全隐患，有效的克服了现有技术的缺陷。
【权利要求】
1.一种高温模压炭砖自动卸砖装置，其特征在于，该装置主要由设于压型模一侧用于将高温模压炭砖从压型模上推落的推料机构、相对于该推料机构倾斜设于压型模另一侧以便高温模压炭砖向下滑落的导向滑槽以及用于承载滑落的高温模压炭砖并送往指定地点的自卸小车组成。
2.根据权利要求1所述的高温模压炭砖自动卸砖装置，其特征在于，所述推料机构为液压推杆。
3.根据权利要求1所述的高温模压炭砖自动卸砖装置，其特征在于，还包括用于连接所述压型模与所述指定地点的轨道，所述自卸小车为沿轨道行驶的轨道车。
4.根据权利要求1或2或3所述的高温模压炭砖自动卸砖装置，其特征在于，所述的自卸小车包括车架及设于车架上用于承载高温模压炭砖的底板，底板的与车架铰接，另一端传动连接有推动底板绕铰链轴上下翻转的顶推机构。
5.根据权利要求4所述的高温模压炭砖自动卸砖装置，其特征在于，所述的顶推机构为连接于底板和车架之间的电动推缸。
6.根据权利要求4所述的高温模压炭砖自动卸砖装置，其特征在于，在所述底板的顶面铺设有耐火砖。
【文档编号】B65G37/00GK203833153SQ201420092267
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】刘欣荣, 白海钦, 孟轲, 白吉康, 任伊凡, 曹孟鸽, 张丽君, 王智新 申请人:河南远洋新材料技术有限公司