一种新型输送机链条的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型输送机链条，包括至少两个平行布置的链条单元，链条单元通过链板连接在一起；链条单元包括内外片、销轴、套筒、滚子和内外弯板，所述内片和内弯板、外片和外弯板成对设置，且内片和外片、内弯板和外弯板通过销轴依次连接，所述销轴上套装有套筒，套筒两端分别贯穿内片和内弯板，且与外弯板和外片相抵；所述滚子套装在套筒上；所述内、外弯板下端分别设有连接板，连接板中部设有定位键；所述链板与连接板连接，相邻两块链板通过其两端的半圆弧面搭扣在一起。本实用新型链条的内外片、内外弯板和链板均为铁质，能较强的抵抗恶劣工况环境和自然天气的不良影响，实现机械化生产，降低生产成本。
【专利说明】 一种新型输送机链条
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型输送机链条，属于传动部件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有输送机链条链板大多结构过于简单，存在严重的安全隐患。其成本高，易损坏，维修难的特点令链条链板的制造者和使用者都倍感无奈。链条的问题主要集中在滚子销轴的冲压卯扣上，这是导致链条脱链断节的主要问题。在链板上，铁质链板噪声大，抗冲击能力弱，易弯曲变形，表面光滑摩擦力小，从而导致物料下滑、负载能力不强的问题非常明显；而布料纤维链板在工况环境恶劣的室外条件下，长时间经受日晒、雨淋、霜冻等自然现象，极易出现撕裂损坏的问题，寿命非常短。并且无论是铁质链板还是布料纤维链板，在制造过程中工艺繁琐，机械化程度低，造成了人工成本大量浪费，成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种新型输送机链条。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型输送机链条，包括至少两个平行布置的链条单元，所述链条单元通过链板连接在一起；所述链条单元包括内外片、销轴、套筒、滚子和内外弯板，所述内片和内弯板、外片和外弯板成对设置，且内片和外片、内弯板和外弯板通过销轴依次连接，所述销轴上套装有套筒，套筒两端分别贯穿内片和内弯板，且与外弯板和外片相抵；所述滚子套装在套筒上；所述内、外弯板下端分别设有与内、外弯板板垂直布置的连接板，连接板中部设有定位键或定位键槽；所述链板与连接板连接，相邻两块链板通过其两端的半圆弧面搭扣在一起，且随着所述链条的转动，相邻两块链板的半圆弧面反向转动。
[0005]在上述结构中，所述的链板两端为半圆弧面，两半圆弧面通过中部的连接平面连接，且两个半圆弧面为同心的圆弧面；所述两半圆弧面圆心之间的距离与相邻两销轴的轴孔圆心的距离相等。
[0006]在上述结构中，所述的链板的连接平面上设有与连接板上的定位键匹配的键槽。
[0007]进一步地，所述的链板上的键槽沿链板长度方向布置，且由链板一端至另一端的通槽。
[0008]在上述链板结构中，所述的链板的连接平面上设有与连接板上的定位键槽匹配的键。
[0009]进一步地，所述的链板上的键沿链板长度方向布置，且由链板一端至另一端的通键。
[0010]在上述结构中，所述的链板由一钢板压制而成。
[0011]在上述结构中，所述的连接板上的定位键为的横截面的形状为正方形、长方形、梯形、椭圆形或拱形。
[0012]在上述结构中，所述的连接板上的定位键槽横截面的形状为正方形、长方形、梯形、椭圆形或倒拱形。[0013]在上述结构中，所述的链板与连接板通过焊接、铆接或紧固件固定连接。
[0014]本实用新型的有益积极效果是:
[0015]1.本实用新型输送机链条的链板设计为弯板键定位键或键槽结构，且链板两端的同心板圆弧面也可作为定位结构，与现有技术输送机链条链板通过螺栓固定在弯板连接板上的定位的方式不同，该新型输送机链条以弯板上的连接板的定位键(键槽)和链板上的键槽(键)相配合，由定位键和键槽承载链条带动链板运动的拉力，螺栓作辅助定位，从而避免螺栓长时间横向受力导致的螺栓变形、松动、回丝等不良现象。
[0016]2.本实用新型链条的相邻两块链板首尾相扣，紧密连接，链板两侧各为一个半圆弧，前大后小，在安装的时候由上一块链板的大圆弧扣住后一块链板的小圆弧，依次循环，形成链板两两相扣的紧密状态，链板转动时，大圆弧和小圆弧同心反向转动，动作完成灵活，并且相邻链板之间不会出现缝隙，造成物料卡住链板或损毁链板的情况；链板上有较多弧形面，从而分散重物冲击链板时表面的力量，提高铁质链板的抗冲击能力，前后大小圆弧和中间的键槽使链板整体形状起伏多变，能够有效地承载物料，将其输送到高位。
[0017]3.本实用新型链条的内外片、内外弯板和链板均为铁质，能较强的抵抗恶劣工况环境和自然天气的不良影响；链板为压制成型，能够较强的实现机械化生产，降低生产成本。
[0018]4.本实用新型链条结构合理、能够成熟稳定工作，安全可靠，避免在较差工况情况下发生被杂物卡死，从而影响工作的现象，提高工作效率；具有较强的抗冲击性，结实牢靠；物料不易滑落，负载能力强；噪声小，寿命长；制作方便、安装简单，机械化程度高、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型输送机链条的结构示意图；
[0020]图2为图1中A-A的剖视结构示意图；
[0021]图3为本实用新型链条的内片的结构示意图；
[0022]图4为实用新型链条的内弯板的结构示意图；
[0023]图5为图4中B-B的剖视结构示意图；
[0024]图6为图4的俯视结构示意图；
[0025]图7为本实用新型链条的链板的断面结构示意图；
[0026]图8为本实用新型链条的链板的俯视结构示意图
[0027]图9为本发明链条运动状态的链条运动状态参考图。
[0028]图中标号所代表的意义为:1、外片，2、连接板，3、内片，4、销轴，5、套筒，6、滚子，7、外弯板，8、内弯板，9、链板，10、螺栓孔，11、链板上的键槽，12、连接板上的定位键。
【具体实施方式】
[0029]实施例1:参见图1至图9，一种新型输送机链条，包括至少两个平行布置的链条单元，所述链条单元通过链板9连接在一起；所述链条单元包括内片3、外片1、销轴4、套筒5、滚子6和内弯板8、外弯板7,所述内片3和内弯板8、外片I和外弯板7成对设置,且内片3和外片1、内弯板8和外弯板7通过销轴4依次连接，销轴4与外片I上的销轴孔之间为过盈配合，所述销轴4上套装有套筒5，销轴4与套筒5之间为间隙配合，套筒5两端分别贯穿内片3和内弯板8,且与外弯板7和外片4相抵,所述套筒5与内片2之间,及套筒5与内弯板8之间均为过盈配合；所述滚子6套装在套筒5上；所述内、外弯板8、7下端分别设有与内、外弯板8、7垂直布置的连接板2，连接板2中部设有定位键12，参见图4至图6 ;所述链板9两端分别与连接板2连接；相邻两块链板9通过其两端的半圆弧面搭扣在一起，且随着所述链条的转动，相邻两块链板9的半圆弧面反向转动,参见图9。
[0030]在上述结构中，所述的链板9两端为半圆弧面,两半圆弧面通过中部的连接平面连接，且两个半圆弧面为同心的圆弧面；所述两半圆弧面圆心之间的距离与相邻两销轴的轴孔圆心的距离相等。
[0031]在上述结构中，所述的链板9的连接平面上设有与连接板上的定位键匹配的键槽11。
[0032]为了提高链板9的强度，所述的链板9上的键槽11沿链板9长度方向布置，且由
链板9 一端至另一端的通槽。
[0033]在上述结构中，所述的连接板2上的定位键为的横截面的形状为正方形、长方形、梯形、椭圆形或拱形。
[0034]所述的链板9由一钢板压制而成，链板9上的键槽的两侧以键槽中心线为中心两侧对称开设螺栓孔10，所述的螺栓孔10为通孔；所述链板9与连接板2通过螺栓组件可拆卸地连接在一起，方便安装于维护。
[0035]本实用新型链条组装方法:首先将外片I内片3和内弯板8、外弯板7依次排列，以销轴孔为圆心将滚子6对齐压紧，滚子6内插装套筒5，将销轴4穿过所有销轴孔后将销轴4热卯成型；
[0036]然后将链板9搭扣在内弯板8和外弯板7上,外弯板7为一块折弯板,竖直面上开始两个销轴孔其两端为弧形面，外弯板7的结构与内弯板8的结构相同，参见图5，内、外弯板8、7下端的连接板的长度相差一个外弯板7竖直面的厚度，连接板2中间部位为冲压形成的定位键12，定位键12两侧各有一个用以固定链板2的螺栓孔10，相邻两块链板9中后一块链板的半圆弧面扣住前一块链板9的板圆弧面,依次排列形成板链；链板9的键槽11与外弯板7和内弯板8上的连接板2上的定位键12镶嵌吻合，作为主要动力作用点，外弯板7和内弯板8上的螺栓孔和链板9上的螺栓孔对齐使用螺栓连接作为辅助定位作用并拧紧，从而完成链条的组装。
[0037]实施例2:图未画出，实施例2与实施例1结构基本相同，相同之处不重述，不同之处在于:所述的连接板2中部设有定位键槽，所述的链板9的连接平面上设有与连接板2上的定位键槽匹配的键。
[0038]进一步的，所述的链板9上的键沿链板长度方向布置，且由链板一端至另一端的通键。
[0039]在上述结构中，所述的连接板上的定位键槽横截面的形状为正方形、长方形、梯形、椭圆形或倒拱形。
[0040]在上述结构中，所述的链板与连接板通过焊接或铆接固定连接。
【权利要求】
1.一种新型输送机链条，包括至少两个平行布置的链条单元，其特征在于:所述链条单元通过链板连接在一起；所述链条单元包括内外片、销轴、套筒、滚子和内外弯板，所述内片和内弯板、外片和外弯板成对设置，且内片和外片、内弯板和外弯板通过销轴依次连接，所述销轴上套装有套筒，套筒两端分别贯穿内片和内弯板，且与外弯板和外片相抵；所述滚子套装在套筒上；所述内、外弯板下端分别设有与内、外弯板板垂直布置的连接板，连接板中部设有定位键或定位键槽；所述链板与连接板连接，相邻两块链板通过其两端的半圆弧面搭扣在一起，且随着所述链条的转动，相邻两块链板的半圆弧面反向转动。
2.根据权利要求1所述的新型输送机链条，其特征在于:所述的链板两端为半圆弧面，两半圆弧面通过中部的连接平面连接，且两个半圆弧面为同心的圆弧面；所述两半圆弧面圆心之间的距离与相邻两销轴的轴孔圆心的距离相等。
3.根据权利要求2所述的新型输送机链条，其特征在于:所述的链板的连接平面上设有与连接板上的定位键匹配的键槽。
4.根据权利要求3所述的新型输送机链条，其特征在于:所述的链板上的键槽沿链板长度方向布置，且由链板一端至另一端的通槽。
5.根据权利要求2所述的新型输送机链条，其特征在于:所述的链板的连接平面上设有与连接板上的定位键槽匹配的键。
6.根据权利要求5所述的新型输送机链条，其特征在于:所述的链板上的键沿链板长度方向布置，且由链板一端至另一端的通键。
7.根据权利要求1所述的新型输送机链条，其特征在于:所述的链板由一钢板压制而成。
8.根据权利要求1所述的新型输送机链条，其特征在于:所述的连接板上的定位键为的横截面的形状为正方形、长方形、梯形、椭圆形或拱形。
9.根据权利要求1所述的新型输送机链条，其特征在于:所述的连接板上的定位键槽横截面的形状为正方形、长方形、梯形、椭圆形或倒拱形。
10.根据权利要求1所述的新型输送机链条，其特征在于:所述的链板与连接板通过焊接、铆接或紧固件固定连接。
【文档编号】B65G17/38GK203753782SQ201420094137
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】张国宾 申请人:郑州协力建工设备有限公司