片状元件的旋转结构的制作方法
【专利摘要】一种片状元件的旋转结构，包括旋转底座、观察摆臂和通过同步带与驱动装置同步传动的同步轮，观察摆臂和同步轮分别设置在旋转底座的上表面和下表面上，旋转底座和观察摆臂之间设有一导向通道，观察摆臂的一端与旋转底座铰接，在旋转底座的上表面设有通孔和与抽气装置连接的待旋转位真空孔、旋转位真空孔，同步轮的旋转轴的上端设置在通孔中，在旋转轴的上端端面上设有换向凹槽，换向凹槽通过导向通道与位于旋转底座和观察摆臂之间的转盘上的载物口连通，待旋转位真空孔与载物口的位置对应，旋转位真空孔通过换向凹槽与导向通道连通。本实用新型具有结构简单、可靠性好、故障率低、换向速度快、检查和维修方便等优点。
【专利说明】片状元件的旋转结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元件的自动编带机领域，尤其涉及一种片状元件的旋转结构。
【背景技术】
[0002]为了使用和运输方便，以适应现代电子设备的自动化生产线装配需要，电子元器件一般需要进行自动编带包装，于是自动编带机应运而生。电子元器件的编带具有严格的极性与正反方向要求，有统一标记的面必须朝向同一方向，便于生产线用户的连续使用。特别是在对贴片式LED芯片进行编带时，贴片式LED芯片的极性方向是打乱的，有的左边正极有的右边正极，所以在放入载带之前，需要对贴片式LED芯片进行极性测试，当检测到贴片式LED芯片的极性方向不对时，需要通过换向结构对贴片式LED芯片进行换向。
[0003]而现有的编带机极性旋转装置包括基座以及设在基座上的转盘，转盘上设置有若干转盘分度槽，转盘的一侧设置有一极性旋转座，该极性旋转座上设有一个U形的导槽，该导槽的两缺口对应于两相邻的转盘分度槽设置，且两缺口位置均设置有气嘴与光纤检测装置。在进行换向时，贴片式LED芯片需要从U形的导槽的一端吹入从另一端吹出，在轨道中完成180度旋转，此过程可靠性低，故障率高，U形的导槽的长度会影响旋转所用的时间，使旋转的时间长，并且旋转效率和精度都很低，运行速度慢。
实用新型内容
[0004]为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种可靠性高、故障率低、运行速度快、旋转效率高的片状元件的旋转结构。
[0005]本实用新型的技术方案是:提供一种片状元件的旋转结构，包括旋转底座、观察摆臂和通过同步带与驱动装置同步传动的同步轮，所述观察摆臂和所述同步轮分别设置在所述旋转底座的上表面和下表面上，所述旋转底座和所述观察摆臂之间设有一导向通道，所述观察摆臂的一端与所述旋转底座铰接，在所述旋转底座的上表面设有通孔和与抽气装置连接的待旋转位真空孔、旋转位真空孔，所述同步轮的旋转轴的上端设置在所述通孔中，在所述旋转轴的上端端面上设有换向凹槽，所述换向凹槽通过所述导向通道与位于所述旋转底座和所述观察摆臂之间的转盘上的载物口连通，所述待旋转位真空孔与所述载物口的位置对应，所述旋转位真空孔通过所述换向凹槽与所述导向通道连通。
[0006]作为对本实用新型的改进，在所述观察摆臂上对应所述载物口、所述导向通道和所述换向凹槽的位置设有透明部。
[0007]作为对本实用新型的改进，所述透明部是用蓝宝石玻璃制成的。
[0008]作为对本实用新型的改进，还包括设置在所述观察摆臂上的光纤安装板，在所述光纤安装板上对应所述透明部的位置分别设有对射式传感器和反射式传感器。
[0009]作为对本实用新型的改进，在所述观察摆臂上还设有接近式传感器。
[0010]作为对本实用新型的改进，还包括设置在所述旋转底座上的上固定板，在所述上固定板上设有摆臂铰链座，所述观察摆臂的一端通过铰链轴安装在所述摆臂铰链座上。
[0011]作为对本实用新型的改进，还包括旋转轴轴承座和下固定座，所述下固定座的上端与所述旋转底座的下表面连接，所述旋转轴轴承座设置在所述下固定座的滑动凹槽中，在所旋转轴轴承上设有穿孔，所述旋转轴通过轴承设置在所述穿孔中。
[0012]作为对本实用新型的改进，在所述下固定座的下端设有调节螺杆安装座，一调节螺杆设置在所述调节螺杆安装座上，所述调节螺杆与设置所述旋转轴轴承座上的螺孔配
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[0013]本实用新型由于在旋转轴的上端端面上设有换向凹槽，并且在旋转底座和观察摆臂之间设有一导向通道，换向凹槽通过导向通道与转盘上的载物口连通，在旋转底座上设有待旋转位真空孔和旋转位真空孔，待旋转位真空孔与载物口的位置对应，旋转位真空孔通过换向凹槽与导向通道连通；对待旋转位真空孔和旋转位真空孔分别进行充气和/或抽真空，使导向通道和换向凹槽产生气流，产生的气流使片状元件从载物口移动到换向凹槽中进行换向，换向成功后，气流改变方向，使片状元件在气流的作用下，从换向凹槽移动到载物口中；在观察摆臂上透明部，从透明部可以观测到片状元件的换向情况，具有结构简单、可靠性好、故障率低、换向速度快、检查和维修方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2是图1的分解结构示意图。
[0016]图3是本实用新型在使用状态时的立体结构示意图。
[0017]图4是图3的局部透视剖视示意图。
[0018]其中:1.旋转底座；11.待旋转位真空孔；12.旋转位真空孔；2.观察摆臂；21.透明部；3.光纤安装板；31.对射式传感器；32.反射式传感器；33.接近式传感器；4.上固定板；51.摆臂铰链座；52.铰链轴；6.下固定座；61.调节螺杆安装座；62.调节螺杆；63.滑动凹槽；7.旋转轴轴承座；8.同步轮；81.旋转轴；82.换向凹槽；9.安装底板；91.导向底板；911.导向通道；92.转盘；921.载物口 ；100.锁紧螺母；200.螺杆；300.轴承。
【具体实施方式】
[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0021]请参见图1至图4，图1至图4所揭示的是一种片状元件的旋转结构，包括旋转底座1、观察摆臂2和通过同步带与驱动装置同步传动的同步轮8，所述观察摆臂2和所述同步轮8分别设置在所述旋转底座I的上表面和下表面上，所述旋转底座I和所述观察摆臂2之间设有一导向通道911，所述观察摆臂2的一端与所述旋转底座I铰接，在所述旋转底座I的上表面设有通孔和与抽气装置连接的待旋转位真空孔11、旋转位真空孔12，所述同步轮8的旋转轴81的上端设置在所述通孔中，在所述旋转轴81的上端端面上设有换向凹槽82，所述换向凹槽82通过所述导向通道911与位于所述旋转底座I和所述观察摆臂2之间的转盘92上的载物口 921连通，所述待旋转位真空孔11与所述载物口 921的位置对应，所述旋转位真空孔12通过所述换向凹槽82与所述导向通道911连通。所述导向通道911和所述换向凹槽82的侧部相对密封，即不会发生侧面漏气现象，也不会影响片状元件的换向效果。
[0022]本实施例中，当所述旋转结构安装在安装底板9上处于使用状态的时候，所述转盘92上的所述载物口 921位于所述旋转底座I和所述观察摆臂2之间的开口处，一导向底板91设置在所述旋转底座I和所述观察摆臂2之间，所述导向通道911设置在所述导向底板91上。在所述导向底板91上还设有旋转孔，所述导向通道911的两端分别与所述载物口921和所述旋转孔相通。所述旋转轴81的上端向上延伸凸伸出所述旋转底座I的上表面，所述旋转轴81的上端设置在所述旋转孔中，所述换向凹槽82与所述导向通道911接通，在所述导向底板91上设有气孔槽，所述气孔槽的两端分别与所述换向凹槽82和所述旋转位真空孔12相通。所述观察摆臂2、所述导向底板91和所述安装底板9之间密封配合，这样设计的好处是防止所述换向凹槽82和所述导向通道911发生侧面漏气现象。
[0023]本实施例中，所述待旋转位真空孔11的开口向所述换向凹槽82的方向倾斜。这样设计的好处是，从所述待旋转位真空孔11出来的气体给设置在所述载物口 921中的片状元件一个力，这个力向所述换向凹槽82的方向倾斜，并且这个力可以更加方便地将设置在所述载物口 921中的片状元件吹到所述换向凹槽82中。
[0024]本实施例中，所述导向通道911可以设置在所述旋转底座I的上表面上，则所述旋转轴81的上端端面与所述旋转底座I的上表面在同一个平面内，并且所述换向凹槽82与所述导向通道911连通。所述旋转底座I的上表面和所述观察摆臂2的下表面密封配合，这样设计的好处是防止所述导向通道911和所述换向凹槽82发生侧面漏气现象，影响片状元件的换向效果。
[0025]本实施例中，所述导向通道911还可以设置在所述观察摆臂2的下表面上，并且在所述观察摆臂2的下表面上对应所述通孔的位置设有凹陷部，所述旋转轴81的上端向上延伸凸伸出所述旋转底座I的上表面，所述旋转轴81的上端设置在所述凹陷部中，并且所述换向凹槽82与所述导向通道911连通。所述旋转底座I的上表面和所述观察摆臂2的下表面密封配合，这样设计的好处是防止所述导向通道911和所述换向凹槽82发生侧面漏气现象，影响片状元件的换向效果。
[0026]本实施例中,在所述观察摆臂2上对应所述载物口 921、所述导向通道911和所述换向凹槽82的位置设有透明部21，从所述透明部21中可以看到片状元件的换向情况，方便对所述旋转结构的故障检查。所述透明部21的下表面和所述观察摆臂2的下表面在同一个平面内，这样设置的好处是防止所述导向通道911和所述换向凹槽82发生侧面漏气现象。所述透明部21是用蓝宝石玻璃或耐磨玻璃制成的。
[0027]本实施例中，还包括设置在所述观察摆臂2上的光纤安装板3，在所述光纤安装板3上对应所述透明部21的位置分别设有对射式传感器31和反射式传感器32。所述对射式传感器31是用来检测所述载物口 921上有没有片状元件，所述反射式传感器32用来检测所述换向凹槽82中有没有片状元件。所述透明部21的好处是:所述对射式传感器31和所述反射式传感器32是设置在所述透明部21的上表面，不需要在所述观察摆臂2上另外再设孔，用来固定所述对射式传感器31和所述反射式传感器32，因为所述对射式传感器31和所述反射式传感器32可以直接通过所述透明部21检测片状元件。这样设计具有结构简单，生产成本低，安装和生产方便等优点。
[0028]本实施例中，还包括设置在所述旋转底座I上的上固定板4，在所述上固定板4上设有摆臂铰链座51，所述观察摆臂2的一端通过铰链轴52安装在所述摆臂铰链座51上。所述观察摆臂2可以相对所述上固定板4旋转，这样设计的好处是方便维修和检查。在所述观察摆臂2上还设有接近式传感器33，所述接近式传感器33用来检测所述观察摆臂2有没有安装到位，即所述观察摆臂2有没有和所述导向底板91密封接触。
[0029]本实施例中，还包括旋转轴轴承座7和下固定座6，所述下固定座6的上端与所述旋转底座I的下表面连接，所述旋转轴轴承座7设置在所述下固定座6的滑动凹槽63中。所述旋转轴轴承座7上设有两个凸起部，在所述凸起部上设有穿孔，所述旋转轴81上套设有轴承300，所述轴承300设置在所述穿孔中，在所述轴承300的下端通过锁紧螺母100固定在所述旋转轴轴承座7上，所述同步轮8设置在两个所述凸起部之间。在所述旋转轴轴承座7和所述下固定座6向对应的位置上设有螺孔，通过螺杆200和螺孔的配合，所述旋转轴轴承座7固定在所述下固定座6上。
[0030]本实施例中，在所述下固定座6的下端设有调节螺杆安装座61，所述调节螺杆安装座61通过螺杆200固定在所述下固定座6的下端上，一调节螺杆62设置在所述调节螺杆安装座61上，所述调节螺杆62与设置所述旋转轴轴承座7上的螺孔配合。这样设计的好处是，可以上下调节所述旋转轴轴承座7的位置，即可以调节所述旋转轴81的高度。
[0031]本实用新型的工作原理是:当所述对射式传感器31检测所述载物口 921上有片状元件并需要进行换向时，所述待旋转位真空孔11充气，所述旋转位真空孔12抽真空。这时气流从所述待旋转位真空孔11流出，并通过所述导向通道911和所述换向凹槽82，流进所述旋转位真空孔12中。片状元件在气流的作用下，从所述载物口 921移动到所述换向凹槽82中。所述反射式传感器32检测所述换向凹槽82中有片状元件时，所述换向凹槽82随着所述同步轮8同步转动，所述换向凹槽82片状元件进行换向。换向成功后，所述同步轮8停止转动，所述旋转位真空孔12充气，所述待旋转位真空孔11抽真空。这时气流从所述旋转位真空孔12流出，并通过所述换向凹槽82和所述导向通道911，流进所述待旋转位真空孔11中。片状元件在气流的作用下，从所述换向凹槽82移动到所述载物口 921中。具有结构简单、可靠性好、故障率低、换向速度快等优点。
【权利要求】
1.一种片状元件的旋转结构，其特征在于:包括旋转底座、观察摆臂和通过同步带与驱动装置同步传动的同步轮，所述观察摆臂和所述同步轮分别设置在所述旋转底座的上表面和下表面上，所述旋转底座和所述观察摆臂之间设有一导向通道，在所述旋转底座的上表面设有通孔和与抽气装置连接的待旋转位真空孔、旋转位真空孔，所述同步轮的旋转轴的上端设置在所述通孔中，在所述旋转轴的上端端面上设有换向凹槽，所述换向凹槽通过所述导向通道与位于所述旋转底座和所述观察摆臂之间的转盘上的载物口连通，所述待旋转位真空孔与所述载物口的位置对应，所述旋转位真空孔通过所述换向凹槽与所述导向通道连通。
2.根据权利要求1所述的片状元件的旋转结构，其特征在于:在所述观察摆臂上对应所述载物口、所述导向通道和所述换向凹槽的位置设有透明部。
3.根据权利要求2所述的片状元件的旋转结构，其特征在于:所述透明部是用蓝宝石玻璃制成的。
4.根据权利要求2所述的片状元件的旋转结构，其特征在于:还包括设置在所述观察摆臂上的光纤安装板，在所述光纤安装板上对应所述透明部的位置分别设有对射式传感器和反射式传感器。
5.根据权利要求1或2所述的片状元件的旋转结构，其特征在于:在所述观察摆臂上还设有接近式传感器。
6.根据权利要求1或2所述的片状元件的旋转结构，其特征在于:还包括设置在所述旋转底座上的上固定板，在所述上固定板上设有摆臂铰链座，所述观察摆臂的一端通过铰链轴安装在所述摆臂铰链座上。
7.根据权利要求1或2所述的片状元件的旋转结构，其特征在于:还包括旋转轴轴承座和下固定座，所述下固定座的上端与所述旋转底座的下表面连接，所述旋转轴轴承座设置在所述下固定座的滑动凹槽中，在所旋转轴轴承上设有穿孔，所述旋转轴通过轴承设置在所述芽孔中。
8.根据权利要求7所述的片状元件的旋转结构，其特征在于:在所述下固定座的下端设有调节螺杆安装座，一调节螺杆设置在所述调节螺杆安装座上，所述调节螺杆与设置所述旋转轴轴承座上的螺孔配合。
9.根据权利要求1或2所述的片状元件的旋转结构，其特征在于:所述观察摆臂的一端与所述旋转底座铰接。
【文档编号】B65B15/04GK203740169SQ201420111179
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】何选民 申请人:何选民