铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构，其特征在于：由机架、安装在机架内的动力电机和安装在机架上的推料机构、定位板、剔粒机构组成，所述定位板和推料机构设置在剔粒机构一侧。本实用新型通过机械传动实现药板的送入和药品的挤出，药品剔粒效率高，药品不易损坏；工人只需将药板放入到定位板内，操作简单，人工劳动强度小；通过机构自动送料和剥离，避免工人直接接触药品，不会对剔除的药品产生污染；通过调整胶辊和下压轮之间的间隙大小，可以适用不同的药板使用，使用范围广。
【专利说明】铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药品配套包装机械领域，涉及铝塑泡罩包装药板的药品回收设备，具体为一种铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构。
【背景技术】
[0002]随着人们对药品安全的重视度提高，糖衣片、素片、胶囊等药品越来越多的采用以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的铝塑泡罩包装，在药品的铝塑泡罩包装过程中，会有出现个别泡罩中有破损的药片或胶囊，以及某些泡罩内无药片或胶囊的情况，对于不合格包装的药板，往往需要将药片从药板上剔除回收，目前药品的回收主要是通过人工来进行，即直接通过人工将药片从药板上抠出，少量的时候人工还能满足，但如果需要大量剔除时，人工劳动强度大，且效率低，同时，人工操作容易对药品造成污染及损坏，影响药品的回收及再包装，造成浪费。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种替代人工实现铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构，可自动实现药品和铝塑板的分离，药品剔粒效率高，对剔除的药品不产生污染和损坏。
[0004]为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案来实现:铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构，由机架、安装在机架内的动力电机和安装在机架上的推料机构、定位板、剔粒机构组成，其特征在于:所述定位板和推料机构设置在剔粒机构一侧，所述推料机构由安装在机架上的导轨和安装在导轨上的推料滑块组成，所述定位板设置在推料滑块与剔粒机构之间的导轨上方，定位板与导轨之间留有间隙，所述剔粒机构由分别通过第一轴承和第二轴承安装在机架上的胶辊和下压轮组成，所述胶辊和下压轮通过一对等齿齿轮传动连接，胶辊设置在下压轮的上方，胶辊和下压轮之间留有间隙，所述第一轴承上的等齿齿轮侧面设置有与推料滑块连接的传动臂，所述第二轴承通过传动轮和传动皮带与动力电机传动连接。
[0005]通过动力电机提供动力，胶辊和下压轮在动力电机的传动下等速相对转动，同时，推料滑块在传动臂的带动下在导轨上做水平往复运动，推料滑块进入定位板与导轨之间的间隙时，推动定位板内待剔粒的药板进入到胶辊和下压轮之间间隙，上胶辊和下压轮夹紧药板并带送前移，胶辊将铝塑板凸起泡罩连同药品往下压，在胶辊与下压轮的挤压下，包装的铝箔被挤裂，药品被挤压出来，实现药品从药板中脱离，药品从下压轮中间的间隔落下，铝塑板在胶辊与下压轮的传动下，从另一侧送出；当推料滑块离开定位板与导轨之间的间隙时，定位板内的药板在重力作用下落到导轨上，待推料滑块下一次动作送入到剔粒机构中，如此往复运动，实现药品和铝塑板的自动分离。
[0006]通过机械传动实现药板的送入和药品的挤出，药品剔粒效率高，药品不易损坏；工人只需将药板放入到定位板内，操作简单，人工劳动强度小；通过机构自动送料和剥离，避免工人直接接触药品，不会对剔除的药品产生污染；通过调整胶辊和下压轮之间的间隙大小，可以适用不同的药板使用，使用范围广。
[0007]具体地，所述下压轮由间隔安装在第二轴承上的压轮构成，所述压轮通过固定螺钉固定安装在第二轴承上。
[0008]具体地，所述胶辊、压轮和等齿齿轮的外径相同。
[0009]为进一步提高药品的剔粒效率，作为优选，所述导轨与下压轮的外径高度齐平。
[0010]为进一步提高药品与药板的分离效果，作为优选，所述剔粒机构的另一侧设置有一个与下压轮的外径高度齐平的刮板。
[0011]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0012]本实用新型通过机械传动实现药板的送入和药品的挤出，药品剔粒效率高，药品不易损坏；工人只需将药板放入到定位板内，操作简单，人工劳动强度小；通过机构自动送料和剥离，避免工人直接接触药品，不会对剔除的药品产生污染；通过调整胶辊和下压轮之间的间隙大小，可以适用不同的药板使用，使用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构第一视图；
[0014]图2为本实用新型的结构第二视图；
[0015]图3为本实用新型中剔粒机构的剖视结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例如图1、图2和图3所示，铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构，由机架1、安装在机架I内的动力电机11和安装在机架I上的推料机构2、定位板3、剔粒机构4组成，其特征在于:所述定位板3和推料机构2设置在剔粒机构4的一侧，所述推料机构2由安装在机架I上的导轨21和安装在导轨21上的推料滑块22组成，所述定位板3设置在推料滑块22与剔粒机构4之间的导轨21上方，定位板3与导轨21之间留有间隙，所述剔粒机构4由分别通过第一轴承41和第二轴承42安装在机架上的胶辊5和下压轮6组成，所述胶辊5和下压轮6通过一对等齿齿轮43传动连接，胶辊5设置在下压轮6的上方，胶辊5和下压轮6之间留有间隙，所述第一轴承41上的等齿齿轮43侧面设置有与推料滑块22连接的传动臂7，所述第二轴承42通过传动轮12和传动皮带13与动力电机11传动连接。
[0018]具体地，所述下压轮6由间隔安装在第二轴承42上的压轮61构成，所述压轮61通过固定螺钉62固定安装在第二轴承42上。
[0019]具体地，所述胶辊5、压轮61和等齿齿轮43的外径相同。
[0020]作为优选，所述导轨21与下压轮6的外径高度齐平。
[0021]作为优选，所述剔粒机构4的另一侧设置有一个与下压轮61的外径高度齐平的刮板8。
[0022]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构，其特征在于:由机架、安装在机架内的动力电机和安装在机架上的推料机构、定位板、剔粒机构组成，所述定位板和推料机构设置在剔粒机构一侧，所述推料机构由安装在机架上的导轨和安装在导轨上的推料滑块组成，所述定位板设置在推料滑块与剔粒机构之间的导轨上方，定位板与导轨之间留有间隙，所述剔粒机构由分别通过第一轴承和第二轴承安装在机架上的胶辊和下压轮组成，所述胶辊和下压轮通过一对等齿齿轮传动连接，胶辊设置在下压轮的上方，胶辊和下压轮之间留有间隙，所述第一轴承上的等齿齿轮侧面设置有与推料滑块连接的传动臂，所述第二轴承通过传动轮和传动皮带与动力电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构，其特征在于:所述下压轮由间隔安装在第二轴承上的压轮构成，所述压轮通过固定螺钉固定安装在第二轴承上。
3.根据权利要求2所述的铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构，其特征在于:所述胶辊、压轮和等齿齿轮的外径相同。
4.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构，其特征在于:所述导轨与下压轮的外径高度齐平。
5.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装药板自动剔粒结构，其特征在于:所述剔粒机构的另一侧设置有一个与下压轮的外径高度齐平的刮板。
【文档编号】B65B69/00GK203780908SQ201420121630
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】肖广城, 肖育文 申请人:广东惠机制药装备有限公司