不干胶贴标机的刷标机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不干胶贴标机的刷标机构，包括送瓶轨道、夹瓶装置、压瓶装置、搓瓶盖装置和刷标毛刷，夹瓶装置设在送瓶轨道的输入端，并与送瓶轨道的左、右两侧板转动连接，压瓶装置设在送瓶轨道上方，并与送瓶轨道的侧板固定连接，搓瓶盖装置固定安装在压瓶装置上，刷标毛刷设在搓瓶盖装置下方，并与送瓶轨道的侧板固定连接，搓瓶盖装置和刷标毛刷靠近送瓶轨道的输出端。本实用新型提供的不干胶贴标机的刷标机构，是通过转动瓶子的瓶盖进行刷标，只要瓶盖是圆的，无论何种形状的瓶子都能兼容，结构简单，适用范围广。
【专利说明】不干胶贴标机的刷标机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴标机【技术领域】，具体涉及一种不干胶贴标机。
【背景技术】
[0002]不干胶贴标机是联动包装生产线的设备之一，广泛应用于医药、保健品、化工、轻工、食品等行业。不干胶贴标机是将不干胶标签在自动进瓶过程中，连续将标纸撕下，准确地贴到瓶子要求的位置上。它的工作原理是需要贴标的瓶子经送瓶轨道的传输，瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区域，控制卷筒贴标纸送标机构得到讯号后自动送标，标纸定位机构根据标纸的长度定位，将标纸拉出一定的长度，标纸自动剥离，在贴标部件和刷标机构的作用下，标纸逐张平整地贴到瓶子要求的位置上，完成整个贴标过程。目前市场上的刷标机构是通过转动瓶子进行刷标，这种机构不能兼容圆瓶、方瓶、扁方瓶、椭圆瓶和异形瓶等各种形状的瓶子，不同形状的瓶子就需配备不同的刷标机构。而且刷标机构中相对应的刷标器也需要根据瓶子的形状采用不同的结构。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的提供不干胶贴标机的刷标机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]根据本实用新型的不干胶贴标机的刷标机构，包括送瓶轨道、夹瓶装置、压瓶装置、搓瓶盖装置和刷标毛刷，夹瓶装置设在送瓶轨道的输入端，并与送瓶轨道的左、右两侧板转动连接，压瓶装置设在送瓶轨道上方，并与送瓶轨道的侧板固定连接，搓瓶盖装置固定安装在压瓶装置上，刷标毛刷设在搓瓶盖装置下方，并与送瓶轨道的侧板固定连接，搓瓶盖装置和刷标毛刷靠近送瓶轨道的输出端。
[0005]由于是通过转动瓶子的瓶盖来带动瓶身的旋转移动，因此进行刷标时，只要瓶盖是圆的，无论何种形状的瓶子都能兼容，并且只需要用毛刷进行抹标签即可，结构简单，适用范围广。而且压瓶装置能保证瓶子移动平稳，不跳动。
[0006]在一些实施方式中，夹瓶装置包括间距调整装置、移动块和一对对称设置的夹瓶同步带系统，夹瓶同步带系统固定设于移动块上，移动块与间距调整装置固定连接，间距调整装置与送瓶轨道的左、右两侧板通过轴承连接。这样可根据瓶身的大小来调整夹瓶同步带系统的间距，使用方便，操作快捷。
[0007]在一些实施方式中，压瓶装置包括高度调节装置和压瓶同步带系统，压瓶同步带系统设在送瓶轨道上方，并通过联接板固定在高度调节装置一侧，高度调节装置与送瓶轨道的侧板固定连接。这样可根据瓶子的高度，通过高度调节装置，来调整压瓶同步带系统的高度，操作方便，结构简单，易于安装和维修。
[0008]在一些实施方式中，搓瓶盖装置包括相对设置的搓瓶盖同步带系统和靠板，搓瓶盖同步带系统用L形固定板固定安装在压瓶同步带系统一侧的夹板上，靠板用固定板固定安装在压瓶同步带系统另一侧的夹板上，搓瓶盖同步带系统和靠板与瓶盖接触的一面距离地面的高度低于压瓶同步带系统与瓶盖接触的一面距离地面的高度。由于搓瓶盖装置安装在压瓶同步带系统的夹板的两侧，因此当调节压瓶装置高低位置时，搓瓶盖装置也同步升降。结构合理，安装方便。
[0009]在一些实施方式中，夹瓶同步带系统、压瓶同步带系统、搓瓶盖同步带系统的传送带外侧均敷贴有一层海绵胶。这样就能避免传送带在运行过程中对瓶盖和瓶身造成损伤。
[0010]在一些实施方式中，靠板与搓瓶盖同步带系统相对的一面设有一层胶垫块。这样就能避免在搓瓶盖的过程中靠板对瓶盖造成损伤。
[0011 ] 在一些实施方式中，刷标毛刷包括毛刷和L形安装板，L形安装板竖直的一侧与送瓶轨道的侧板固定连接，L形安装板水平的一侧表面设有两排第一腰形槽，毛刷的毛刷板上设有一排第二腰形槽，第一腰形槽和第二腰形槽交叉设置，毛刷的毛刷板通过定位螺钉与L形安装板固接，定位螺钉设在第一腰形槽与第二腰形槽重叠区域。由于第一腰形槽和第二腰形槽的重叠区域可改变，因此根据标签长度，来调整第一腰形槽与第二腰形槽重叠区域，从而确定毛刷的安装位置，能使整个标长都能刷到。结构简单，操作方便，便于安装和拆卸。
[0012]在一些实施方式中，毛刷设有两把或多把。根据标签的长度决定，这样能更好的抹刷标签，使刷标平整。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种实施方式的主视图；
[0014]图2为本实用新型的一种实施方式的俯视图；
[0015]图3为本实用新型的一种实施方式的侧视图；
[0016]图4为本实用新型的一种实施方式的夹瓶装置的侧视图；
[0017]图5为本实用新型的一种实施方式的夹瓶装置的俯视图；
[0018]图6为本实用新型的一种实施方式的压瓶装置的正视图；
[0019]图7为本实用新型的一种实施方式的压瓶装置的侧视图；
[0020]图8为本实用新型的一种实施方式的搓瓶盖装置的示意图；
[0021]图9为本实用新型的一种实施方式的夹瓶同步带系统、压瓶同步带系统和搓瓶盖同步带系统的侧视图；
[0022]图10为本实用新型的一种实施方式的夹瓶同步带系统、压瓶同步带系统和搓瓶盖同步带系统的俯视图；
[0023]图11为本实用新型的一种实施方式的夹瓶同步带系统、压瓶同步带系统和搓瓶盖同步带系统的张紧轮的结构示意图；
[0024]图12为本实用新型的一种实施方式的夹瓶同步带系统、压瓶同步带系统和搓瓶盖同步带系统的张紧轮的俯视图；
[0025]图13为本实用新型的一种实施方式的刷标毛刷的正视图；
[0026]图14为本实用新型的一种实施方式的刷标毛刷的俯视图；
[0027]图15为本实用新型的一种实施方式的电气控制方框图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。[0029]以面对送瓶轨道I的输出端站立的人体为参照物，在人体左手边方向的送瓶轨道I的侧板为左侧板11，在人体右手边方向的送瓶轨道I的侧板为右侧板12。
[0030]如图1，图2所示，不干胶贴标机的刷标机构，包括送瓶轨道1、夹瓶装置2、压瓶装置3、搓瓶盖装置4和刷标毛刷5，夹瓶装置2设在送瓶轨道I的输入端，并与送瓶轨道I的左侧板11、右侧板12通过轴承转动连接，压瓶装置3设在送瓶轨道I上方，并与送瓶轨道I的左侧板11通过螺栓固定连接，搓瓶盖装置4通过螺栓固定安装在压瓶装置3上，刷标毛刷5设在搓瓶盖装置4下方，并与送瓶轨道I的右侧板12通过螺钉固定连接，搓瓶盖装置4和刷标毛刷5靠近送瓶轨道I的输出端。
[0031]如图3、图4、图5所示，夹瓶装置2包括间距调整装置21、移动块22和一对对称设置的夹瓶同步带系统23，夹瓶同步带系统23的夹板通过螺栓固定设于移动块22上，移动块22与间距调整装置21固定套装连接，间距调整装置21与送瓶轨道I的左侧板11、右侧板12通过轴承连接。其中，间距调整装置21由第一手轮211、左旋丝杆212、右旋丝杆213、左旋螺母214和右旋螺母215构成，第一手轮211通过轴承与送瓶轨道I的右侧板12连接，第一手轮211轴上设有链轮216，左旋丝杆212和右旋丝杆213上分别啮合套装左旋螺母214和右旋螺母215，两个移动块22分别套装焊接在左旋螺母214和右旋螺母215上，左旋丝杆212通过轴承与送瓶轨道I的左侧板11连接，右旋丝杆213通过轴承与送瓶轨道I的右侧板12连接，左旋丝杆212和右旋丝杆213之间设置有从动链轮217，从动链轮217与左旋丝杆212、右旋丝杆213均通过联轴器固接，链轮216和从动链轮217通过链条连接。在使用的时候，通过第一手轮211的顺时针或逆时针来分别调整左旋丝杆212与左旋螺母214、右旋丝杆213与右旋螺母215的啮合长度，以此带动移动块22移动，这样就能根据瓶子规格调整一对夹瓶同步带系统23的间距。
[0032]如图3、图6、图7所示，压瓶装置3包括高度调节装置31和压瓶同步带系统32，压瓶同步带系统32设在送瓶轨道I上方，压瓶同步带系统32的夹板通过联接板33用螺栓固定在高度调节装置31 —侧，高度调节装置31与送瓶轨道31的左侧板11通过螺栓固定连接。其中，高度调节装置31包括第二手轮311、丝杆312、托板313、立柱314和底座315，底座315通过螺栓固定安装在送瓶轨道I的左侧板上。两根对称的立柱314插入底座315内，通过螺栓与底座315固定连接。托板313上设有两个通孔，两根立柱314穿过两个通孔，托板313可在立柱314上做轴向方向的移动。托板313与丝杆312相螺接，丝杆312位于托板313中部，丝杆312的上端部焊接有控制丝杆312旋转的第二手轮311。压瓶同步带系统32的夹板通过螺栓固定连接有联接板33，联接板33不与压瓶同步带系统32的夹板连接的一面通过螺栓固接托板313。通过控制第二手轮311的旋转，带动托板313在立柱314上做轴向方向移动，从而实现压瓶同步带系统32根据瓶子的高度作出任意的高度调节。
[0033]如图6、图7、图8所示，搓瓶盖装置4包括相对设置的搓瓶盖同步带系统41和靠板42，靠板42与搓瓶盖同步带系统41的同步带相对的一面设有一层胶垫块422。搓瓶盖同步带系统41用L形固定板411固定安装在压瓶同步带系统32右侧的夹板上，其中，L形固定板411竖直的一侧与压瓶同步带系统32右侧的夹板通过螺栓固定连接，L形固定板411水平的一侧与搓瓶盖同步带系统41的夹板通过螺栓固定连接。靠板42用固定板421固定安装在压瓶同步带系统32左侧的夹板上，固定板421的上端与压瓶同步带系统32左侧的夹板通过螺栓固定，固定板421的下端与靠板42用螺栓固定连接。其中，搓瓶盖同步带系统41的同步带和靠板42与瓶盖接触的一面距离地面的高度低于压瓶同步带系统32的同步带与瓶盖接触的一面距离地面的高度。同时，起搓位置要超过标签起贴处起贴刀口剥离伸出的标签长度，这样使伸出的标签贴到瓶身上才搓旋瓶盖。由于搓瓶盖装置4安装在压瓶同步带系统32两侧的夹板上，当压瓶同步带系统32根据瓶子的高度作出调节时，搓瓶盖装置4也跟着同步升降。搓瓶盖装置4的搓瓶盖同步带系统41的主、从动轮中心距应大于标签的长度，这样才能保证刷标整个过程瓶子是转动的。
[0034]如图9、10、11、12所示，以上的夹瓶同步带系统23、压瓶同步带系统32和搓瓶盖同步带系统41的尺寸不同，结构相同。同步带系统包括电机101、减速器102、两块相对设置的夹板103、主动轮104、从动轮105、张紧轮106和同步带107。电机101和减速器102用螺钉固定在夹板103的一端，主动轮位于两块夹板103之间，其中，主动轮104的轮轴的一端通过联轴器与减速器102的输出轴连接，主动轮105的轮轴的另一端通过轴承座与夹板103连接。从动轮105位于两块夹板103之间的另一端，从动轮105的轮轴的两端分别通过螺钉固定在两块夹板103上。主动轮104和从动轮105之间啮合连接同步带107，同步带107外侧敷贴有一层海绵胶6，这样就能保证同步带107在运行中不损伤瓶身和瓶盖。为了保证同步带107张紧在主动轮104、从动轮105之间，在同步带107外侧安装了一个可以前后移动的张紧轮106，张紧轮106的轮轴的两端通过螺丝分别固定在两块夹板103的腰形槽108中。同步带系统的工作原理:电机101启动，减速器102工作，减速器102的输出轴带动主动轮104的轮轴转动，主动轮104转动带动同步带107转动，同步带107转动带动从动轮105转动，从而构成一个闭合的传动系统。张紧轮106根据同步带107的松紧在腰形槽108中做前后的移动。
[0035]如图13、图14所示，刷标毛刷5包括毛刷51和L形安装板52，L形安装板52竖直的一侧与送瓶轨道I的右侧板12用螺钉固定连接，L形安装板52水平的一侧表面设有两排第一腰形槽521，毛刷51的毛刷板上设有一排第二腰形槽511，第一腰形槽521和第二腰形槽511交叉设置，毛刷51的毛刷板通过定位螺钉53与L形安装板52固接，定位螺钉53设在第一腰形槽521与第二腰形槽511重叠区域。毛刷51设有两把。根据标签长度，来调整第一腰形槽521与第二腰形槽511重叠区域，从而确定毛刷51的安装位置，能使整个标长都能刷到。同时，如果标签长度较长，就安装两把以上的毛刷51，确保整个标签能平整地贴在瓶身上。
[0036]如图15所示，本实用新型的工作过程采用计算机控制，控制系统由PLC或单片机、人机界面、电机、调速器、光电传感器、气缸驱动电磁阀等组成。送瓶轨道I的传送带由电机一控制，压瓶同步带系统32由电机二控制，两个夹瓶同步带系统23分别由电机三和电机四控制，搓瓶盖同步带系统41由电机五控制，不干胶贴标机上的贴标机构由电机六控制。电机一、电机二、电机三、电机四、电机五、电机六上均连接有调速器，PLC的输出端连接瓶距气缸电磁阀和各调速器，PLC的输入端连接瓶距光电传感器和起标光电传感器。
[0037]具体工作过程:⑴接通电源，按下人机界面触摸屏“启动”，电机一、电机二、电机三、电机四、电机五都同时开通运行。各电机速度可通过各自的调速器进行调整。其中，搓瓶盖同步带系统41传送带的线速度根据一张标纸的长度决定，瓶盖搓旋一圈，正巧毛刷51刷完一张标纸。而送瓶轨道1、夹瓶同步带系统23、压瓶同步带系统32各自的同步带的线速度保持一致，这样才能保证送瓶平稳。[0038](2)安装在送瓶轨道上的瓶距光电传感器在检测到瓶子后，瓶距气缸电磁阀工作，通过瓶距气缸电磁阀控制的挡瓶气缸运动，将前后瓶子拉开一定的距离。相邻瓶子的间隔大于一张标纸的长度。
[0039](3)瓶子经送瓶轨道I传输到夹瓶装置2处，由一对相向运动的夹瓶同步带系统23的同步带夹持，传送到起标光电传感器处，起标光电传感器将检测瓶子到达信号通过控制板，电机六启动，贴标机构起标并送出一张标纸，经起贴刀口剥离的伸出的部分标签，自动贴到瓶身上。
[0040](4)瓶子起标后瓶盖即被搓瓶盖同步带系统41搓旋并向前移动,瓶盖搓旋一周瓶子也移动一张标纸的长度，同时，毛刷51将瓶身上贴有的标签刷抹，使标纸全部平整的围贴在瓶身上。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种不干胶贴标机的刷标机构，其特征在于:包括送瓶轨道(I)、夹瓶装置(2)、压瓶装置(3)、搓瓶盖装置(4)和刷标毛刷(5)，所述夹瓶装置(2)设在所述送瓶轨道(I)的输入端，并与所述送瓶轨道(I)的左、右两侧板转动连接，所述压瓶装置(3)设在所述送瓶轨道(I)上方，并与所述送瓶轨道(I)的侧板固定连接，所述搓瓶盖装置(4)固定安装在所述压瓶装置(3)上，所述刷标毛刷(5)设在所述搓瓶盖装置(4)下方，并与所述送瓶轨道(I)的侧板固定连接，所述搓瓶盖装置(4)和所述刷标毛刷(5)靠近所述送瓶轨道(I)的输出端。
2.根据权利要求1所述的不干胶贴标机的刷标机构，其特征在于:所述夹瓶装置(2)包括间距调整装置(21)、移动块(22)和一对对称设置的夹瓶同步带系统(23)，所述夹瓶同步带系统(23)固定设于所述移动块(22)上，所述移动块(22)与所述间距调整装置(21)固定连接，所述间距调整装置(21)与所述送瓶轨道(I)的左、右两侧板通过轴承连接。
3.根据权利要求1或2所述的不干胶贴标机的刷标机构，其特征在于:所述压瓶装置(3)包括高度调节装置(31)和压瓶同步带系统(32)，所述压瓶同步带系统(32)设在送瓶轨道(I)上方，并通过联接板(33)固定在所述高度调节装置(31) —侧，所述高度调节装置(31)与所述送瓶轨道(I)的侧板固定连接。
4.根据权利要求3所述的不干胶贴标机的刷标机构，其特征在于:所述搓瓶盖装置(4)包括相对设置的搓瓶盖同步带系统(41)和靠板(42)，所述搓瓶盖同步带系统(41)用L形固定板(411)固定安装在所述压瓶同步带系统(32) —侧的夹板上，所述靠板(42)用固定板(421)固定安装在所述压瓶同步带系统(32)另一侧的夹板上，所述搓瓶盖同步带系统(41)和所述靠板(42)与瓶盖接触的一面距离地面的高度低于所述压瓶同步带系统(32)与瓶盖接触的一面距离地面的高度。
5.根据权利要求4所述的不干胶贴标机的刷标机构，其特征在于:所述夹瓶同步带系统(23)、压瓶同步带系统(32)、搓瓶盖同步带系统(41)的传送带外侧均敷贴有一层海绵胶(6)。
6.根据权利要求4所述的不干胶贴标机的刷标机构，其特征在于:所述靠板(42)与所述搓瓶盖同步带系统(41)相对的一面设有一层胶垫块(422)。
7.根据权利要求1所述的不干胶贴标机的刷标机构，其特征在于:所述刷标毛刷(5)包括毛刷(51)和L形安装板(52)，所述L形安装板(52)竖直的一侧与所述送瓶轨道(I)的侧板固定连接，所述L形安装板(52)水平的一侧表面设有两排第一腰形槽(521)，所述毛刷(51)的毛刷板上设有一排第二腰形槽(511)，所述第一腰形槽(521)和所述第二腰形槽(511)交叉设置，所述毛刷(51)的毛刷板通过定位螺钉(53)与所述L形安装板(52)固接，所述定位螺钉(53)设在所述第一腰形槽(521)与所述第二腰形槽(511)重叠区域。
8.根据权利要求7所述的不干胶贴标机的刷标机构，其特征在于:所述毛刷(51)设有两把或多把。
【文档编号】B65C9/04GK203819622SQ201420205501
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】李季勇 申请人:南通恒力医药设备有限公司