一种物流作业线的制作方法
【专利摘要】一种物流作业线，其包括，物流支线，采用积放链或滚筒形式，其一端对应物流主线；至少四个工作工位模块，设置于所述物流支线两侧，形成干字形布局，该工作工位模块采用积放链模块或滚筒模块。所述的物流支线上对应所述工作工位模块处设置可将工件输送到工作工位模块的顶升横移模块或万向轮即牛眼模块。所述的滚筒模块设有可驱动滚筒转动的驱动电机。本实用新型改进后的布局成方形，场地利用率高，相近的作业工位集中在一起物流配送和人员交流便利；在相邻的工序间物流配送在单元内即解决，不但提高了输送效率，而且大大减小了主线输送的负荷。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及输送设备，特别涉及一种物流作业线。 一种物流作业线
【背景技术】
[0002] 现有工作站点排列模式通常有两种：
[0003] 1.沿输送线一字排列；
[0004] 2.沿输送主线分别排列在两边。
[0005] 在工作点排列较多时，造成生产线"狭长"对生产场地利用率低，同时增加了物流 配送的距离，也降低了工序间作业人员交流的便利。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的在于设计一种物流作业线，可在一个集中区域内完成一段工 序，人员、物料均比较集中，减轻了主线的输送负荷，空间布局合理，节约生产场地，工序定 义高度灵活。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0008] -种物流作业线，其包括，物流支线，采用积放链或滚筒形式，其一端对应物流主 线；至少四个工作工位模块，设置于所述物流支线两侧，形成干字形布局，该工作工位模块 采用积放链模块或滚筒模块。
[0009] 进一步，所述的工作工位模块两两对称设置于所述物流支线两侧。
[0010] 又，所述的物流支线上对应所述工作工位模块处设置可将工件输送到工作工位模 块的顶升横移模块或万向轮即牛眼模块。
[0011]另外，本实用新型所述的滚筒模块设有可驱动滚筒转动的驱动电机。
[0012] 本实用新型的优点在于：
[0013] 本实用新型改进后的布局成方形，场地利用率高，相近的作业工位集中在一起物 流配送和人员交流便利；在相邻的工序间物流配送在单元内即解决，不但提高了输送效率， 而且大大减小了主线输送的负荷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型实施例一的工作状态示意图（工件进岛）。
[0016] 图3为本实用新型实施例一的工作状态示意图（工件出岛）。
[0017] 图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0018] 图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0019] 图6为本实用新型实施例四的结构示意图（工件进岛）。
[0020] 图7为本实用新型实施例五的结构示意图（工件出岛）。
【具体实施方式】
[0021] 参见图1，本实用新型实施例的物流作业线，其包括，物流支线1，采用积放链或滚 筒形式，其一端对应物流主线；四个工作工位模块2、2'、3、3'，两两对称设置于所述物流支 线1两侧，形成干字形布局（干字岛），该工作工位模块2、2'、3、3'采用积放链模块或滚筒 模块。
[0022] 进一步，所述的物流支线1上对应所述工作工位模块2、2'、3、3'处设置可将工件 输送到工作工位模块2、2'、3、3'的顶升横移模块4、4'。
[0023] 参见图2、图3,其所示为本实用新型实施例一的工作状态示意图。
[0024] 工件100由主线穿梭车200运送至"干字岛"中的物流支线1 (积放链模块），通过 顶升横移模块4将工件输送到有需求的工作工位模块2,工作工位模块2采用滚筒模块。如 图2所示。
[0025] 工件100装配结束后，再通过顶升横移模块4和物流支线1 (积放链模块）将工件 100送回到主线穿梭车200上流入下一个"干字岛"进行装配（如图3所示）。
[0026] 参见图4,其所示为本实用新型实施例二的工作状态示意图。
[0027] 单个"干字岛"内也可以通过积放链支线模块和顶升横移模块实现工件在滚筒工 位模块之间的流动。
[0028] 如图4所示，工件100由主线穿梭车200运送到物流支线1 (积放链模块）和顶升 横移模块4,再由顶升横移模块4将工件输送到所需的第一个工作工位模块2'，第一工序结 束后，再由顶升横移模块4将工件运送到所需的第二个工作工位模块2,第二工序结束后， 再由顶升横移模块4'和物流支线1 (积放链模块）将工件100运送到所需的第三个工作工 位模块3,第三工序结束后，再由顶升横移模块将工件运送到第四个工作工位模块3'，工件 全部装配结束后，再由顶升横移模块4'和物流支线1 (积放链模块）将工件100运送到主 线穿梭车继续将工件运送到下一个干字岛。
[0029] 参见图5,其所示为本实用新型实施例三的工作状态示意图。
[0030] 在本实施例中，所述的物流支线1上对应所述工作工位模块2、2'、3、3'处设置可 将工件输送到工作工位模块2、2'、3、3'的万向轮即牛眼模块5、5'。
[0031] 单个"干字岛"内也可以通过物流支线1 (积放链模块）和牛眼模块实现工件在工 位模块之间的流动。
[0032] 如图5所示，工件由主线穿梭车运送到积放链模块和牛眼模块，再由牛眼模块5将 工件100输送到所需的第一个工作工位模块2,第一工序结束后，再由牛眼模块5将工件运 送到所需的第二个工作工位模块2'，第二工序结束后，再由牛眼模块5和物流支线1 (积放 链模块）将工件100运送到所需的第三个工作工位模块3,第三工序结束后，再由牛眼模块 5'将工件100输送到所需第四个工作工位模块3'，工件全部装配结束后，再由牛眼模块5' 和物流支线1 (积放链模块）将工件运送到主线穿梭车200继续将工件运送到下一个干字 岛。
[0033] 参见图6,其所示为本实用新型实施例四的工作状态示意图。
[0034] 在本实施例中，所述的物流支线1两侧上两两对称设置六个工作工位模块2、2'、 3、3'、6、6'，物流支线1采用积放链模块，其上对应工作工位模块处设置可将工件输送到工 作工位模块2、2'、3、3'的顶升横移模块4、4'、4" ;且，工作工位模块采用滚筒模块，滚筒模 块内设有可驱动滚筒转动的驱动电机，形成动力滚筒工位模块。
[0035] 工件100由主线穿梭车300运送至"干字岛"中的物流支线1积放链模块，通过顶 升横移模块4、4'、4"将工件100输送到有需求的六个工作工位模块（动力滚筒工位模块）。
[0036] 参见图图7,其所示为本实用新型实施例五的工作状态示意图。
[0037] 在本实施例中，所述的物流支线1两侧上两两对称设置六个工作工位模块2、2'、 3、3'、6、6'，物流支线1采用滚筒模块，其上对应工作工位模块处设置可将工件输送到工作 工位模块2、2'、3、3'的顶升横移模块4、4'、4";且，工作工位模块采用滚筒模块，滚筒模块 内设有可驱动滚筒转动的驱动电机，形成动力滚筒工位模块。
[0038] 工件100由主线穿梭车200运送至"干字岛"中的工作工位模块（动力滚筒模块）， 通过顶升横移模块将工件输送到有需求的工作工位模块（动力滚筒工位模块）。本实施例 可以实现无人操作，提高工作效率。
【权利要求】
1. 一种物流作业线，其特征在于，包括， 物流支线，采用积放链或滚筒形式，其一端对应物流主线； 至少四个工作工位模块，设置于所述物流支线两侧，形成干字形布局，该工作工位模块 采用积放链模块或滚筒模块。
2. 如权利要求1所述的物流作业线，其特征在于，所述的工作工位模块两两对称设置 于所述物流支线两侧。
3. 如权利要求1或2所述的物流作业线，其特征在于，所述的物流支线上对应所述工作 工位模块处设置可将工件输送到工作工位模块的顶升横移模块或万向轮即牛眼模块。
4. 如权利要求1所述的物流作业线，其特征在于，所述的滚筒模块设有可驱动滚筒转 动的驱动电机。
【文档编号】B65G37/00GK203889543SQ201420246832
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】王双福 申请人:上海永乾机电有限公司