一种退丝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及线切割领域，具体而言，涉及一种退丝器。该退丝器，包括电机，电机的驱动轴连接有主轴，主轴上套接有卷丝盘；主轴呈圆筒状，主轴的侧壁上设有两相对设置的切面；卷丝盘包括两个子盘体，子盘体包括封挡板，封挡板中心处设有圆形通孔，圆形通孔的一侧设有沿其轴向延伸的主杆，两个子盘体的两根主杆相互叠加设置，主杆上设有凹槽，两个凹槽的槽口相对设置形成套接筒，套接筒的截面形状与主轴的截面形状相同。本实用新型提供的该退丝器，取代了原有的手工操作，降低了工作量及成本，提高了工作效率，一般的操作时间仅需要2-3分钟，且收集的费丝规律的缠绕在废丝盘上，体积小，便于收放。
【专利说明】一种退丝器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线切割领域，具体而言，涉及一种退丝器。
【背景技术】
[0002]线切割加工过程中，电极丝放电一定时间以后会出现一定的损耗，电极丝变细，效率降低，或出现断丝的现象，当出现上述现象时需要更换新的电极丝。
[0003]损耗以后的细丝或断丝需先从丝筒上退下，目前，常用的操作手段是采用手工操作，通过手动将费丝取下，此种操作方式较为费时，一般需10?15分钟，且易伤手，操作过程一不小心就会划破手指，同时，回收下来的费丝，一般都是无规律的团在一起，体积较大，不便于收放、再处理。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种退丝器，以解决上述的问题。
[0005]在本实用新型的实施例中提供了一种退丝器，包括电机，所述电机的驱动轴连接有主轴，所述主轴上套接有卷丝盘；
[0006]所述主轴呈圆筒状，所述主轴的侧壁上设有两相对设置的切面；
[0007]所述卷丝盘包括两个子盘体，所述子盘体包括封挡板，所述封挡板中心处设有圆形通孔，所述圆形通孔的一侧设有沿其轴向延伸的主杆，两个所述子盘体的两根所述主杆相互叠加设置，所述主杆上设有凹槽，两个所述凹槽的槽口相对设置形成套接筒，所述套接筒的截面形状与所述主轴的截面形状相同。
[0008]进一步的，所述主轴靠近所述电机的一端设有第一延伸部，所述第一延伸部上设有伸缩部;
[0009]所述第一延伸部的轴线与所述主轴的轴线相互重合，所述第一延伸部的直径小于所述主轴的直径；
[0010]所述伸缩部包括垫片，所述垫片套接与所述第一延伸部上，所述垫片的外径大于所述主轴的外径，所述第一延伸部远离所述主轴的一端设有卡簧，所述卡簧与所述垫片之间设有弹簧，所述弹簧套接于所述第一延伸部上。
[0011]进一步的，所述主轴远离所述电机的一端设有第二延伸部，所述第二延伸部上设有限位部；
[0012]所述第二延伸部的轴线与所述主轴的轴线相互重合，所述第二延伸部的直径小于所述主轴的直径，所述第二延伸部的中部设有沿轴线方向延伸的豁口 ；
[0013]所述限位部包括卡片，所述卡片插接于所述豁口内，所述卡片上设有条形孔，所述第二延伸部上设有插孔，所述插孔垂直于所述第二延伸部的轴线，所述插孔上插接有插销，所述插销穿过所述条形孔，所述卡片的宽度小于所述主轴的直径，所述卡片的长度大于所述主轴的直径。
[0014]进一步的，所述凹槽的槽口处至所述凹槽的槽底的垂直距离，沿远离所述封挡板方向逐渐减小。
[0015]进一步的，所述电机连接有控制装置，所述控制装置包括调速电路，所述调速电路连接有调速电位器、开关及充电模块。
[0016]进一步的，所述封挡板为圆形板。
[0017]进一步的，所述卷丝盘上包裹有防护层。
[0018]本实用新型实施例提供的一种退丝器，在电机的驱动下，通过主轴带动卷四盘转动，转丝盘将废丝缠绕在其上，通过使用退丝器，以电动驱动机械装置来实现退丝，取代了原有的手工操作，降低了工作量及成本，提高了工作效率，一般的操作时间仅需要2-3分钟，且收集的费丝规律的缠绕在废丝盘上，体积小，便于收放。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1示出了本实用新型实施例所述的一种退丝器的爆炸图；
[0020]图2示出了本实用新型实施例所述的一种退丝器的主轴的主视图；
[0021]图3示出了本实用新型实施例所述的一种退丝器的卷丝盘的主视图；
[0022]图4示出了本实用新型实施例所述的一种退丝器的卡片的主视图；
[0023]图5示出了本实用新型实施例所述的一种退丝器的控制装置的控制原理图。
[0024]图中:
[0025]1、电机；2、主轴；3、卷丝盘；4、封挡板；5、主杆；6、凹槽；7、第一延伸部；8、垫片；9、弹簧；10、卡簧；11、第二延伸部；12、豁口 ；13、卡片；14、插销；15、条形孔；16、调速电路；17、开关；18、充电电池组；19、充电插头；20、调速电位器。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0027]如图1-5所示，一种退丝器，包括电机1，电机I的驱动轴连接有主轴2，主轴2上套接有卷丝盘3 ；
[0028]主轴2呈圆筒状，主轴2的侧壁上设有两相对设置的切面；
[0029]卷丝盘3包括两个子盘体，子盘体包括封挡板4，封挡板4中心处设有圆形通孔，圆形通孔的一侧设有沿其轴向延伸的主杆5，两个子盘体的两根主杆5相互叠加设置，主杆5上设有凹槽6，两个凹槽6的槽口相对设置形成套接筒，套接筒的截面形状与主轴2的截面形状相同。
[0030]主轴2靠近电机I的一端设有第一延伸部7,第一延伸部7上设有伸缩部；
[0031]第一延伸部7的轴线与主轴2的轴线相互重合，第一延伸部7的直径小于主轴2的直径；
[0032]伸缩部包括垫片8，垫片8套接与第一延伸部7上，垫片8的外径大于主轴2的外径，第一延伸部7远离主轴2的一端设有卡簧10，卡簧10与垫片8之间设有弹簧9，弹簧9套接于第一延伸部7上。
[0033]伸缩部的作用是能够顶紧卷丝盘3，使得卷丝盘3沿轴向不能移动，卷丝盘3只能与电机I的驱动轴一通旋转，使用时更加稳定，而且，在作用是也无需添加任何装置，通过弹簧9自动压紧，操作简单快捷。
[0034]主轴2远离电机I的一端设有第二延伸部11，第二延伸部11上设有限位部；
[0035]第二延伸部11的轴线与主轴2的轴线相互重合，第二延伸部11的直径小于主轴2的直径，第二延伸部11的中部设有沿轴线方向延伸的豁口 12 ；
[0036]限位部包括卡片13，卡片13插接于豁口 12内，卡片13上设有条形孔15，第二延伸部11上设有插孔，插孔垂直于第二延伸部11的轴线，插孔上插接有插销14，插销14穿过条形孔15，卡片13的宽度小于主轴2的直径，卡片13的长度大于主轴2的直径。
[0037]在主轴2上设置限位部的这一端，由于需要频繁的拆装卷丝盘3，所以，限位部主要作用是，通过设置卡片13，且通过旋转卡片13，既能对卷丝盘3进行限位，结构简单，操作方便快捷，且无需在安装多余的装置。
[0038]凹槽6的槽口处至凹槽6的槽底的垂直距离，沿远离封挡板4方向逐渐减小。即，凹槽6的槽口处为倾斜面，收集费丝的过程中，废丝缠绕在主杆5上，缠绕力度较大时，缠绕的较紧，其优点是废丝的体积小，便于存放，但是，可能出现不方便将废丝盘打开，取下废丝的情况。采用倾斜面的方式，打开时具有一定的滑动力，便于将卷丝盘3取下，一分为二，收集缠绕好的废丝。
[0039]电机I连接有控制装置，控制装置包括调速电路16，调速电路16连接有调速电位器20、开关17及充电模块。控制模块用于为电机I提供电力，且可以调节电机I的转速，便于操控，其中，充电模块包括充电电池组18及充电插头19。
[0040]优选的，封挡板4为圆形板。既能封挡缠绕好的废丝，同时圆滑的边缘能够避免磕碰到其它设备。
[0041]卷丝盘3上包裹有防护层。防护层具备防腐蚀，绝缘等效果，可以为喷漆层。
[0042]具体使用时，首先保证卡片13处于纵向状态，将两个子盘体拼接好套接在主轴2上，卷丝盘3向主轴2上推进时，弹簧9压缩，垫片8向电机I方向退，此时，手动将卡片13调节至横向状态，既能封挡、限位卷丝盘3,松开卷丝盘3即可。将卷丝盘3伸入到待卷的废丝处，手动将线头固定在卡片13上。启动电机1，主轴2带动卷丝盘3转动，将废丝缠绕在卷丝盘3上，通过控制装置控制转速。
[0043]废丝收集好后，停止电机1，推动卷丝盘3，弹簧9压缩，将卡片13有横向调为纵向，并拆卸下线头，之后，将卷丝盘3有主轴2上卸下，然后将两个子盘体分开，既能得到收集好的废丝。
[0044]上述实施例提供的一种退丝器，在电机I的驱动下，通过主轴2带动卷四盘转动，转丝盘将废丝缠绕在其上，通过使用退丝器，以电动驱动机械装置来实现退丝，取代了原有的手工操作，降低了工作量及成本，提高了工作效率，一般的操作时间仅需要2-3分钟，且收集的费丝规律的缠绕在废丝盘上，体积小，便于收放。
[0045]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种退丝器，其特征在于，包括电机，所述电机的驱动轴连接有主轴，所述主轴上套接有卷丝盘； 所述主轴呈圆筒状，所述主轴的侧壁上设有两相对设置的切面； 所述卷丝盘包括两个子盘体，所述子盘体包括封挡板，所述封挡板中心处设有圆形通孔，所述圆形通孔的一侧设有沿其轴向延伸的主杆，两个所述子盘体的两根所述主杆相互叠加设置，所述主杆上设有凹槽，两个所述凹槽的槽口相对设置形成套接筒，所述套接筒的截面形状与所述主轴的截面形状相同。
2.根据权利要求1所述的退丝器，其特征在于，所述主轴靠近所述电机的一端设有第一延伸部，所述第一延伸部上设有伸缩部； 所述第一延伸部的轴线与所述主轴的轴线相互重合，所述第一延伸部的直径小于所述主轴的直径； 所述伸缩部包括垫片，所述垫片套接与所述第一延伸部上，所述垫片的外径大于所述主轴的外径，所述第一延伸部远离所述主轴的一端设有卡簧，所述卡簧与所述垫片之间设有弹簧，所述弹簧套接于所述第一延伸部上。
3.根据权利要求2所述的退丝器，其特征在于，所述主轴远离所述电机的一端设有第二延伸部，所述第二延伸部上设有限位部； 所述第二延伸部的轴线与所述主轴的轴线相互重合，所述第二延伸部的直径小于所述主轴的直径，所述第二延伸部的中部设有沿轴线方向延伸的豁口 ； 所述限位部包括卡片，所述卡片插接于所述豁口内，所述卡片上设有条形孔，所述第二延伸部上设有插孔，所述插孔垂直于所述第二延伸部的轴线，所述插孔上插接有插销，所述插销穿过所述条形孔，所述卡片的宽度小于所述主轴的直径，所述卡片的长度大于所述主轴的直径。
4.根据权利要求1所述的退丝器，其特征在于，所述凹槽的槽口处至所述凹槽的槽底的垂直距离，沿远离所述封挡板方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的退丝器，其特征在于，所述电机连接有控制装置，所述控制装置包括调速电路，所述调速电路连接有调速电位器、开关及充电模块。
6.根据权利要求1所述的退丝器，其特征在于，所述封挡板为圆形板。
7.根据权利要求1所述的退丝器，其特征在于，所述卷丝盘上包裹有防护层。
【文档编号】B65H54/02GK203938271SQ201420401899
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】龙兴贵 申请人:龙兴贵