酒瓶封口器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及家用电器领域，具体是一种酒瓶封口器。能够高效率、高质量地实现已开封酒水重新密封、家中藏酒二次密封。包括熔蜡杯、保护盒，熔蜡杯上缠绕有加热丝；保护盒内设有温度反馈电路、加热控制电路、供电电路；加热控制电路含加热丝插座N1与全控型电子开关器件Q1的串联支路，加热丝与加热丝插座N1连接；温度反馈电路含信号处理模块、温度传感器，温度传感器输出端经信号处理模块与全控型电子开关器件Q1控制端连接。本实用新型结构简单、合理，操作方便，使用效果好，不但改进了酒瓶瓶口密封的加工模式，而且进一步提高了瓶口密封的加工效率和密封工艺水平，在实现酒瓶瓶口高质量密封的同时，兼具清洁、美观的优点。
【专利说明】
酒瓶封口器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，具体是一种酒瓶封口器。
【背景技术】
[0002]目前，各类酒吧、会馆、高级酒店都会为客人提供存酒服务，包括已开封和未开封两种。对于客人没有品尝完的已开封高档酒，由于原瓶口密封在开封时已被破坏，为避免存酒挥发，保证存酒质量，必须重新密封保存。同样，个人家中藏酒的瓶口密封也会因储存环境的温度、湿度等原因发生损坏，导致密封不严，使藏酒在保藏过程中逐渐挥发、逸散，因此藏酒过程中需适时进行二次密封，用以保证藏酒瓶口密封良好。
[0003]虽然现在已有为实现已开封酒水重新密封、家中藏酒二次密封的简易熔蜡封口枪，但使用效果不理想，使用时液态蜡会沿酒瓶外侧流动，不易实现瓶口密封，且会污染酒瓶瓶体。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了能高效率、高质量地实现已开封酒水重新密封、家中藏酒二次密封，提供了一种酒瓶封口器。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:酒瓶封口器，包括熔蜡杯、固定熔蜡杯的保护盒，保护盒的盒顶开设有熔蜡杯安装口，熔蜡杯杯体置于保护盒内，杯口与熔蜡杯安装口固定；熔蜡杯杯体上缠绕有加热丝；保护盒内设置有通过加热丝对熔蜡杯进行加热的控制电路板，所述控制电路板上设置有实时检测熔蜡杯温度(即熔蜡温度)的温度反馈电路、与加热丝连接的加热控制电路、为上述电路提供电力的供电电路；所述加热控制电路包括加热丝插座NI与全控型电子开关器件Ql的串联支路，加热丝与加热丝插座NI连接；所述温度反馈电路包括信号处理模块、由温度传感元件和测量电路构成的温度传感器，温度传感器输出端经信号处理模块与全控型电子开关器件Ql的控制端连接，温度传感元件固定在熔蜡杯杯体上。
[0006]使用时，首先将石蜡置于熔蜡杯内，然后通过外接电源线将供电电路与市电连接，供电电路开始向温度反馈电路和加热控制电路提供电力；温度反馈电路的温度传感器检测熔蜡杯温度，如熔蜡杯未达到设定温度(一般为70-75°C)，信号处理电路触发全控型电子开关器件Q1，使加热控制电路中全控型电子开关器件Ql导通，加热丝回路导通，开始对溶腊杯进彳丁加热，随着温度升闻，溶腊杯内的石腊开始融化，在石腊完全液化后，将待封口的酒瓶倒置，瓶口插入熔蜡杯内的石蜡液中，静置一下，然后取出自然冷却，即可完成对酒瓶瓶口处的密封；而在加热丝对熔蜡杯加热的过程中，温度反馈电路通过温度传感器实时检测熔蜡杯温度，在熔蜡杯达到设定温度时，通过信号处理电路触发全控型电子开关器件Q1，使全控型电子开关器件Ql关断，加热丝回路断开，停止加热；当熔蜡杯因自然散热而温度降低，温度传感器将通过信号处理电路再次触发全控型电子开关器件Q1，使全控型电子开关器件Ql导通，加热丝回路导通，再次对熔蜡杯加热，使熔蜡杯始终保持恒定温度(70-75°C),不但节能，而且不至于温度过高而烫伤使用者，同时杯内石蜡还能保持液态，可以继续给需要封口的酒瓶进行密封处理，在使用完后，直接断电自然冷却即可。
[0007]其中，所述温度反馈电路的温度传感器实时检测熔蜡杯温度，信号处理电路依据温度传感器的检测结果，触发全控型电子开关器件Ql关断或导通，进而控制加热丝的工作状态。对于本【技术领域】的技术人员来说，所述温度反馈电路很容易实现，并能采用多种电路结构实现，例如:直接采用市售温度传感器，信号处理模块采用单片机或可编程逻辑器件PLD等具有数据处理能力的集成电路芯片实现；又或者，温度传感器的温度传感元件采用热敏电阻或热电阻，测量电路采用桥式电路，信号处理模块采用电压比较器，皆能实现上述功能的温度反馈电路。
[0008]如图4所示，所述加热控制电路还包括电阻R6与发光二极管D6串联构成的工作状态指示电路，工作状态指示电路与加热丝插座NI并联，发光二极管D6作为工作状态指示灯设置于保护盒上。工作状态指示灯亮起，表明加热丝得电，正在对熔蜡杯进行加热，工作状态指示灯熄灭，表明加热丝失电，已停止对熔蜡杯加热。
[0009]为确保本实用新型的正常工作及运行安全，所述供电电路必须采用低压直流电源电路，为温度反馈电路、加热控制电路提供安全电压。而低压直流电源电路对于本【技术领域】的技术人员来说，属于公知技术，本【技术领域】的技术人员可以采用多种电路结构实现。
[0010]所述供电电路的输出端并联有由发光二极管D7与电阻R7串联构成的电源状态指示电路，发光二极管D7作为电源状态指示灯设置于保护盒上。电源状态指示灯亮起，表明供电电路工作正常，电源状态指示灯熄灭，表明供电电路的电源插头未插或供电电路发生故障。
[0011]本实用新型结构简单、合理，操作方便，使用效果好，不但改进了酒瓶瓶口密封的加工模式，而且进一步提高了瓶口密封的加工效率和密封工艺水平，在实现酒瓶瓶口高质量密封的同时，兼具清洁、美观的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1的A-A剖面图；
[0014]图3为本实用新型控制电路板的原理方框图；
[0015]图4为本实用新型加热控制电路的电路原理图；
[0016]图5为本实用新型温度反馈电路的一具体电路原理图；
[0017]图6为本实用新型供电电路的一具体电路原理图；
[0018]图中:1_熔腊杯；2-保护盒；3-熔腊杯安装口 ；4_加热丝；5_控制电路板；6-温度传感元件；7_工作状态指示灯；8-电源状态指示灯。
【具体实施方式】
[0019]如图1-4所示，酒瓶封口器，包括熔蜡杯1、固定熔蜡杯I的保护盒2，保护盒2的盒顶开设有熔蜡杯安装口 3，熔蜡杯I杯体置于保护盒2内，杯口与熔蜡杯安装口 3固定；熔蜡杯I杯体上缠绕有加热丝4 ;保护盒2内设置有通过加热丝4对熔蜡杯I进行加热的控制电路板5，所述控制电路板5上设置有实时检测熔蜡杯I温度的温度反馈电路、与加热丝4连接的加热控制电路、为上述电路提供电力的供电电路；所述加热控制电路包括加热丝插座NI与全控型电子开关器件Ql的串联支路，加热丝4与加热丝插座NI连接；所述温度反馈电路包括信号处理模块、由温度传感元件6和测量电路构成的温度传感器，温度传感器输出端经信号处理模块与全控型电子开关器件Ql的控制端连接，温度传感元件6固定在熔蜡杯I杯体上。所述加热控制电路还包括电阻R6与发光二极管D6串联构成的工作状态指示电路，工作状态指示电路与加热丝插座NI并联，发光二极管D6作为工作状态指示灯7设置于保护盒2上。所述供电电路的输出端并联有由发光二极管D7与电阻R7串联构成的电源状态指示电路，发光二极管D7作为电源状态指示灯8设置于保护盒2上。
[0020]具体实施时，熔蜡杯I采用金属制成，优选铝合金材质；如图5所示，所述温度反馈电路包括电压比较器U2A、固定在熔蜡杯杯体上的负温度系数热敏电阻R0，负温度系数热敏电阻R0与电阻R1、电阻R2、电阻R4构成桥式测量电路，负温度系数热敏电阻RO与电阻Rl间的连接节点a与电压比较器U2A的反相端连接，电阻R2与电阻R4间的连接节点b与电压比较器U2A的同相端连接，电压比较器U2A的输出端与全控型电子开关器件Ql的控制端连接。其中，负温度系数热敏电阻RO的阻值随温度升高而下降，随温度下降而升高；负温度系数热敏电阻RO与电阻Rl间连接节点a处的电压Va随热敏电阻阻值的变化而变化，电阻R2与电阻R4间的连接节点b处电压Vb保持不变(6V)，通过改变电阻Rl的阻值可以控制熔蜡杯加热后能达到的最高温度；电压比较器U2A采用型号为MIC6270的单电压比较器，反相端电压高于同相端电压(即Va>Vb)时，输出低电平(小于0.3V);反相端电压低于同相端电压(即Va〈Vb)时，输出高电平(12V)。
[0021]所述加热控制电路的全控型电子开关器件Ql采用型号为IRF540的N沟道增强型MOS管，电压比较器U2A输出端经电阻R5与全控型电子开关器件Ql的栅极(管脚I)连接，当电压比较器U2A输出高电平，全控型电子开关器件Ql的栅极(管脚I)和源极(管脚3)之间电压大于2-4V，全控型电子开关器件Ql导通，加热丝开始加热；当电压比较器U2A输出低电平，全控型电子开关器件Ql关断，加热丝停止加热。
[0022]所述供电电路可以采用的一具体电路结构，如图6所示，其中，Ul为T0P243型开关电源集成芯片，该芯片将高压MOSFET、PWM控制器、故障自动保护功能及其他控制电路集成到一个硅片上，可以通过调节PWM脉宽来控制供电电路的输入电压，从而达到稳定供电电路输出电压的作用，本案中供电电路的输出电压稳定在12V。具体电路结构如下:交流电AC(220V)由插座Pl的两个接点输入，经过一个保险管Fl (220V 3A)，进入整流桥KBP307 (该整流桥具备快恢复特性)，整流后的脉动直流电经电容C2滤波，提供给由芯片T0P243及外围元件组成的脉宽调制电路，其中，电阻Rll和R13为欠压或过压检测电阻，并为脉宽调制电路提供电压前馈，以减少开关频率的波动；稳压二极管D2、二极管D3构成漏极钳位电路，以吸收在MOSFET关断时由高频变压器T初级漏感产生的尖峰电压，保护MOSFET不受损坏；高频变压器T的次级绕组有两个:提供供电输出的主绕组，高频电压经二极管D4 (SR560)整流后由滤波电容C3滤波，再经电感L和电容C4组成的低通滤波器向负载输出；其中，电感L主要是抑制高频噪声向负载输出，以防止负载受其干扰；电容C4是为了降低输出的交流纹波系数而加的，它主要是降低输出直流电压的交流纹波。另一个次级绕组作为反馈电压绕组，由二极管D5整流后经电阻R3、电容C5加在光耦U3的光敏管两端。由主绕组支路的供电输出端取电，作为反馈电压加在光耦U3的发光二极管正极上，电阻R1、R15和稳压芯片U4组成基准电压源，为光耦U3提供基准电压，光耦U3中发光二极管的发光强度由主绕组支路的输出电压控制，经光耦U3耦合到芯片T0P243的控制端，调节芯片内MOSFET的开关时间，从而实现脉宽的可控，达到稳压目的。其中，稳压芯片U4采用三端可调分流基准源芯片AZ431或TL431。
[0023] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种酒瓶封口器，其特征在于:包括熔蜡杯(I)、固定熔蜡杯(I)的保护盒(2)，保护盒(2)的盒顶开设有熔蜡杯安装口(3)，熔蜡杯(I)杯体置于保护盒(2)内，杯口与熔蜡杯安装口(3)固定；熔蜡杯(I)杯体上缠绕有加热丝(4);保护盒(2)内设置有通过加热丝(4)对熔蜡杯(I)进行加热的控制电路板(5)，所述控制电路板(5)上设置有实时检测熔蜡杯(I)温度的温度反馈电路、与加热丝(4)连接的加热控制电路、为上述电路提供电力的供电电路；所述加热控制电路包括加热丝插座NI与全控型电子开关器件Ql的串联支路，加热丝(4)与加热丝插座NI连接；所述温度反馈电路包括信号处理模块、由温度传感元件(6)和测量电路构成的温度传感器，温度传感器输出端经信号处理模块与全控型电子开关器件Ql的控制端连接，温度传感元件(6 )固定在熔蜡杯(I)杯体上。
2.根据权利要求1所述的酒瓶封口器，其特征在于:所述加热控制电路还包括电阻R6与发光二极管D6串联构成的工作状态指示电路，工作状态指示电路与加热丝插座NI并联，发光二极管D6作为工作状态指示灯(7)设置于保护盒(2)上。
3.根据权利要求1所述的酒瓶封口器，其特征在于:所述供电电路的输出端并联有由发光二极管D7与电阻R7串联构成的电源状态指示电路，发光二极管D7作为电源状态指示灯(8)设置于保护盒(2)上。
4.根据权利要求1所述的酒瓶封口器，其特征在于:所述温度反馈电路包括电压比较器U2A、固定在熔蜡杯杯体上的负温度系数热敏电阻R0，负温度系数热敏电阻RO与电阻R1、电阻R2、电阻R4构成桥式测量电路，负温度系数热敏电阻RO与电阻Rl间的连接节点a与电压比较器U2A的反相端连接，电阻R2与电阻R4间的连接节点b与电压比较器U2A的同相端连接，电压比较器U2A的输出端与全控型电子开关器件Ql的控制端连接。
【文档编号】B65B51/10GK203996966SQ201420432007
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】郭锐, 杨浩, 丁艳敏, 江加河 申请人:山西迪思凯瑞科技有限公司