一种新型分页的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及分页处理设备【技术领域】，尤其是一种新型分页机。它包括机架、输送带总成、分离器、料斗和压料装置，输送带总成与水平面之间的夹角为0°-90°，输送带总成包括主动皮带和加速皮带；分离器设置于主动皮带的上方并输送带总成相互垂直；料斗设置于主动皮带的上方并与分离器相互平行分布，压料装置设置于加速皮带的上方并与输送带总成相互平行分布。本实用新型通过分离器、压料装置以及输送带总成的共同作用实现了单页样品的输出，有效的减小了皮带的损耗，提高了分页效率；同时，分离器采用单独电机实现其逆反轮的控制，而输送带总成采用分速控制的形式，针对不同阶段采用不同速度的皮带进行样品输送，均有利于保证分页效果和提高皮带的使用寿命。
【专利说明】一种新型分页机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分页处理设备【技术领域】，尤其是一种新型分页机。
【背景技术】
[0002]周知，分页机是一种用来将成叠的包装袋、标签、纸片、卡类等样品进行自动分页处理的设备，以将单页样品传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印、喷刻生产日期、批号、防伪标记、图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机的高速喷印优点，提高喷印工作效率，并配备智能计数自动停机功能，方便生产管理。
[0003]目前，市面上的分页机普遍存在以下缺陷:1、由于分页机的逆反轮与主皮带速度成线性关系，使得分页机在高速分页时，逆反轮虽经减速但速度还是很快，造成破坏产品和加速逆反轮的磨损；2、现有的分页机逆反轮轴过长，刚性不够，使得分页不稳，经常出现多发或少发的问题，甚至对超薄物品不能进行分页，而且料斗放料不能太多；3、现有的分页机加速部分一般是采用上下皮带夹持的结构形式，存在容易磨损、张紧力度难调等缺陷，无法平整的分出样品；4、现有的分页机大都无法实现单张样品检测，从而造成多发或漏发的问题。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用及调节方便、使用寿命长、分页效果显著的新型分页机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种新型分页机，它包括
[0007]一机架；
[0008]一输送带总成，所述输送带总成设置于机架内并沿机架的进料方向向出料方向布置，所述输送带总成与水平面之间的夹角为0° -90°，所述输送带总成包括位于机架的进料端侧的主动皮带和位于机架出料端侧的加速皮带；
[0009]一分离器，所述分离器设置于机架内并位于主动皮带的上方，所述分离器与输送带总成相互垂直；
[0010]一料斗，所述料斗设置于机架内并位于主动皮带的上方，所述料斗与分离器相互平行分布；
[0011]以及
[0012]一压料装置，所述压料装置设置于机架内并位于加速皮带的上方，所述压料装置与输送带总成相互平行分布；
[0013]所述料斗的出料口与分离器的进料口相对应，所述加速皮带和压料装置之间形成有输料缝隙，所述分离器的出料口与输料缝隙的进料端相对应。
[0014]优选地，所述分离器包括固定块和板架，所述固定块设置于板架的顶部，所述板架通过固定块与机架连接；
[0015]所述板架内设置有逆反轮和位于逆反轮斜上方的驱动电机，所述驱动电机通过同步带与逆反轮连接，所述板架的底部、位于逆反轮的下方还设置有与逆反轮对位配合的分离板。
[0016]优选地，所述分离器还包括丝杆传动件和若干个导杆，若干个所述导杆连接于固定块与板架之间，所述丝杆传动件控制板架带动逆反轮、驱动电机和分离板同时沿导杆的导向方向相对于固定块作上下移动动作。
[0017]优选地，所述板架的顶部还设置有一用于调整逆反轮与分离板之间的距离的第一调节螺丝。
[0018]优选地，所述压料装置包括压紧上板和位于压紧上板下方的压紧底板，所述压紧上板通过若干个第二调节螺丝与压紧底板连接，所述压紧上板和压紧底板均与输送带总成平行设置；
[0019]所述压紧底板上、沿压料装置的进料方向向出料方向设置有若干个压轮组。
[0020]优选地，所述第二调节螺丝上套接有第一压簧，所述第一压簧位于压紧上板和压紧底板之间。
[0021]优选地，所述第一压轮组和第二压轮组与压紧底板之间均设置有第二压簧。
[0022]优选地，所述机架内还设置有抬料装置，所述抬料装置位于主动皮带的进料端向外延伸的方向上。
[0023]优选地，所述料斗包括两个对称设置的L型板，每个所述L型板上均设置有一挂件；
[0024]所述机架的顶部设置有一横梁，所述L型板通过挂件挂装于横梁上。
[0025]由于采用了上述方案，本实用新型通过分离器、压料装置以及输送带总成的共同作用实现了单页样品的输出，有效的减小了皮带的损耗，提高了分页效率；同时，分离器采用单独电机实现其逆反轮的控制，而输送带总成采用分速控制的形式，针对不同阶段采用不同速度的皮带进行样品输送，均有利于保证分页效果和提高皮带的使用寿命；其结构简单，具有很强的实用性和市场推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1中的分离器的结构示意图；
[0028]图3是图1中的压料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]如图1、图2和图3所示，本实施例的新型分页机，它包括
[0031]一机架I，用于装设相关装置；
[0032]—输送带总成，用于输送样品，其设置于机架I内并沿机架I的进料方向向出料方向布置，其中，输送带总成与水平面之间的夹角为0° -90° (即输送带总成采用具有一定倾斜角度的方式布置，由进料端向出料端倾斜，便于样品的输出)；同时，输送带总成包括位于机架I的进料端侧的主动皮带2和位于机架I出料端侧的加速皮带3 ；
[0033]一分离器，用于将层叠的样品进行单页分离，其设置于机架I内并位于主动皮带2的上方，其中，分尚器与输送带总成相互垂直分布；
[0034]一料斗，用于放置层叠的样品，其设置于机架I内并位于主动皮带2的上方，其中，料斗与分离器相互平行分布；
[0035]一压料装置，用于配合输送带总成以使被分离的单页样品被平整的输出，其设置于机架I内并位于加速皮带3的上方，其中，压料装置与输送带总成相互平行分布；
[0036]同时，由于加速皮带3和压料装置平行设置，故在两者之间会形成输料缝隙，而分离器的出料口与输料缝隙的进料端相对应，料斗的出料口与分离器的进料口相对应。
[0037]基于上述结构，当将样品放置在料斗内时，由于主动皮带2的作用，可使得层叠的样品被输送到分离器中进行单页分离后，通过加速皮带3与压料装置的共同作用(即两者可形成相对压紧的结构)使得样品在单页状态被快速、平整、连续的输出，从而达到分页的效果。其改变了传统分页机采用上下皮带夹持的结构形式，通过压料装置和加速皮带3的共同作用来实现单页样品的输出，不但有效的减小了皮带的损耗，也提高了分页效率；同时，输送带总成采用分速控制的形式，针对不同阶段采用不同速度的皮带进行样品输送，在保证分页效果的同时，也提高的分页效率。
[0038]为提高分离器的分页效果，本实施例的分离器包括固定块4和由顶板、后板、侧板构成的板架5，固定块4设置于板架5的顶部，如此，板架5可通过固定块4与机架I进行连接；在板架5内设置有逆反轮6和位于逆反轮6斜上方的驱动电机7，驱动电机7通过同步带8与逆反轮6进行连接，而在板架5的底部、位于逆反轮6的下方还设置有与逆反轮6对位配合的分离板9 ;如此，通过驱动电机7可以实现逆反轮6的平稳、匀速转动，有利的保证了样品分离的效果也提高了逆反轮6的使用寿命。
[0039]为便于根据样品的薄厚程度来进行分页控制，本实施例的分离器还包括丝杆传动件10和若干个导杆11，若干个导杆11连接于固定块4与板架5之间，通过丝杆传动件10来控制板架5带动逆反轮6、驱动电机7和分离板9同时沿导杆11的导向方向相对于固定块4作上下移动动作，进而实现逆反轮6与输送带总成(具体为主动皮带2)之间的距离，以实现不同样品的分页处理。为进一步增强调节效果，使分离器能够适用于多种样品，在板架5的顶部还设置有一用于调整逆反轮6与分离板9之间的距离的第一调节螺丝12。
[0040]为能够合理的控制样品所承受的压力，保证其能够被单页、平整的输出，本实施例的压料装置包括压紧上板13和位于压紧上板13下方的压紧底板14，压紧上板13通过若干个第二调节螺丝15与压紧底板14连接，压紧上板13和压紧底板14均与输送带总成(具体为加速皮带3)平行设置；在压紧底板14上、沿压料装置的进料方向向出料方向设置有若干个压轮组，以利用压轮组与输送带的配合实现样品的平整输出(本实施例的压轮组可选为两组但不限定为两组，即如图3所示，包括第一压轮组16和第二压轮组17)，如此，由于采用无动力压轮的结构形式，即利用第一压轮组16与加速皮带3、第二压轮组17与加速皮带3的作用，使得样品能够更加平整的输出。
[0041]为能够实时调整压料装置对样品的压力，保证样品被输出的效果，在第二调节螺丝15上套接有第一压簧18，第一压簧18位于压紧上板13和压紧底板14之间，从而通过调节第二调节螺丝15可以改变压紧底板14与压紧上板13之间的距离以及第一压簧18的压力，进而实现压料装置与输送带总成之间的缓冲效果。
[0042]为能够进一步实现对样品压力的控制，在第一压轮组16和第二压轮组17与压紧底板14之间均设置有第二压簧19，通过调整第二压簧19可实施的改变滚轮组对样品的压力值，保证产品的输出效果。
[0043]同时，在机架I内还设置有配合料斗放置样品的抬料装置20，抬料装置20位于主动皮带2的进料端向外延伸的方向上。为能够根据样品尺寸的不同实现对层叠样品的放置，本实施例的料斗包括两个对称设置的L型板21，每个L型板21上均设置有一挂件22 ；在机架I的顶部设置有一横梁23，L型板21可通过挂件22挂装于横梁23，如此，可通过调节两个L型板21之间的距离来实现不同尺寸样品的放置。
[0044]另外，能够使本实施例的分页机在整体结构上实现模块式组装，便于分页机的使用、调节、控制及控制，在机架I上还设置有一用于对相关装置进行集中控制的控制箱24。
[0045]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型分页机，其特征在于:它包括 一机架； 一输送带总成，所述输送带总成设置于机架内并沿机架的进料方向向出料方向布置，所述输送带总成与水平面之间的夹角为0° -90°，所述输送带总成包括位于机架的进料端侧的主动皮带和位于机架出料端侧的加速皮带； 一分离器，所述分离器设置于机架内并位于主动皮带的上方，所述分离器与输送带总成相互垂直； 一料斗，所述料斗设置于机架内并位于主动皮带的上方，所述料斗与分离器相互平行分布； 以及 一压料装置，所述压料装置设置于机架内并位于加速皮带的上方，所述压料装置与输送带总成相互平行分布； 所述料斗的出料口与分离器的进料口相对应，所述加速皮带和压料装置之间形成有输料缝隙，所述分离器的出料口与输料缝隙的进料端相对应。
2.如权利要求1所述的一种新型分页机，其特征在于:所述分离器包括固定块和板架，所述固定块设置于板架的顶部，所述板架通过固定块与机架连接； 所述板架内设置有逆反轮和位于逆反轮斜上方的驱动电机，所述驱动电机通过同步带与逆反轮连接，所述板架的底部、位于逆反轮的下方还设置有与逆反轮对位配合的分离板。
3.如权利要求2所述的一种新型分页机，其特征在于:所述分离器还包括丝杆传动件和若干个导杆，若干个所述导杆连接于固定块与板架之间，所述丝杆传动件控制板架带动逆反轮、驱动电机和分离板同时沿导杆的导向方向相对于固定块作上下移动动作。
4.如权利要求3所述的一种新型分页机，其特征在于:所述板架的顶部还设置有一用于调整逆反轮与分离板之间的距离的第一调节螺丝。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种新型分页机，其特征在于:所述压料装置包括压紧上板和位于压紧上板下方的压紧底板，所述压紧上板通过若干个第二调节螺丝与压紧底板连接，所述压紧上板和压紧底板均与输送带总成平行设置； 所述压紧底板上、沿压料装置的进料方向向出料方向设置有若干个压轮组。
6.如权利要求5所述的一种新型分页机，其特征在于:所述第二调节螺丝上套接有第一压簧，所述第一压簧位于压紧上板和压紧底板之间。
7.如权利要求6所述的一种新型分页机，其特征在于:所述第一压轮组和第二压轮组与压紧底板之间均设置有第二压簧。
8.如权利要求5所述的一种新型分页机，其特征在于:所述机架内还设置有抬料装置，所述抬料装置位于主动皮带的进料端向外延伸的方向上。
9.如权利要求5所述的一种新型分页机，其特征在于:所述料斗包括两个对称设置的L型板，每个所述L型板上均设置有一挂件； 所述机架的顶部设置有一横梁，所述L型板通过挂件挂装于横梁上。
【文档编号】B65H3/04GK204057330SQ201420479219
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】何华波 申请人:深圳市联浩包装设备有限公司