一种出料筒及应用该出料筒的输料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及物料输送【技术领域】，提供了一种出料筒，其筒体底端固定安装有柔性板，柔性板底端用于与料斗的顶端贴合；本实用新型可有效防止物料从筒体和料斗间的缝隙中飞溅而出，既减少了散料回收等运行维护成本，又优化了输料机的运行环境；同时，本实用新型还提供了一种应用该出料筒的输料机，出料筒旁侧的局部输料机外罩顶板可拆卸，且全部的输料机外罩顶板可拆卸，方便了柔性板等机构的定期检修和更换。
【专利说明】一种出料筒及应用该出料筒的输料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送【技术领域】，尤其涉及一种出料筒及应用该出料筒的输料机。
【背景技术】
[0002]目前，工业脱硝脱硫通常是在由解析塔、吸附塔及输料机组成的活性炭脱硝脱硫系统中完成的。活性炭与烟气中的S02、NOx等有害气体在吸附塔反应完毕后，待再生的活性炭由输料机输送至解析塔，重获活性的活性炭再由输料机输送至吸附塔进行脱硝脱硫反应，从而形成了脱硝脱硫反应的循环系统。
[0003]请参见图3，该图为现有输送机的整体结构示意图，在吸附塔内反应完毕的活性炭，由出料筒8落入到链条7上的料斗9内。为了避免由于链条带动料斗行进过程中上下颤动而使料斗9与出料筒8发生碰撞，料斗9与出料筒8间会预留有一定的安全距离，即料斗9与出料筒间8留有间隙，请参见图4。然而，在吸附塔内的活性炭由出料筒8进入到料斗9的过程中，由于出料筒8和料斗9间有一定的间隙，且活性炭自身具有一定的下落速度，活性炭与出料筒8及料斗9碰撞后，会有一定量的活性炭从间隙飞溅而出，散落到输料机外罩6内，既增加了散料回收等运行维护成本，又影响输料机的运行环境。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种可有效防止活性炭飞溅的装置。
实用新型内容
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，解决现有的物料输送过程中，物料由出料筒落入到料斗时，由于出料筒和料斗间存在间隙，且物料本身具有一定的下落速度，物料与出料筒和料斗发生碰撞后，会从缝隙飞溅而出的问题。
[0007]( 二 )技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种出料筒，用于设置在料斗的上方，包括:筒体；柔性板，所述柔性板固定在所述筒体底端，且所述柔性板的底端用于与料斗的顶端贴合。
[0009]优选地，所述柔性板为毛刷板、塑料板或橡胶板。
[0010]优选地，所述柔性板具有耐热性。
[0011]优选地，所述柔性板绕筒体底端一周，由所述固定板和所述紧固件固定在筒体底端。
[0012]优选地，所述固定板为金属板。
[0013]优选地，所述紧固件为六角螺栓。
[0014]本实用新型还提供了一种输料机，包括:链传送机构，由主动链轮、从动链轮和与两者适配的链条构成；由所述链条带动的料斗；罩装于外侧的输料机外罩，其上设置有出料筒，所述出料筒位于所述料斗的上方；所述出料筒为如前所述的出料筒。
[0015]优选地，所述出料筒旁侧的局部输料机外罩顶板可拆卸。
[0016]优选地，所述出料筒所在的所述输料机外罩顶板整体可拆卸。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:首先，在筒体的底端固定有柔性板，且柔性板与料斗的顶端贴合，这种设计方式有效防止了物料从筒体与料斗之间的缝隙中飞溅而出，既减少了散料回收等运行维护成本，又优化了物料输送的运行环境；同时，出料筒旁侧的局部输料机外罩顶板可拆卸，且全部的输料机外罩顶板可拆卸，方便了柔性板等机构的定期检修和更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的局部结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例的位置关系示意图；
[0021]图3是现有输送机的整体结构示意图；
[0022]图4是现有出料筒与料斗位置关系示意图
[0023]图1-2中:1:柔性板；2:固定板；3:紧固件；4:筒体；5:料斗。
[0024]图3-4中:6:输料机外罩；7:链条；8:出料筒；9:料斗。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0026]不失一般性，本实施方式以将吸附了有害物质的活性炭，自吸附塔下部导入输料机料斗的出料筒为主体进行详细说明，应当理解，本申请提供的出料筒可用于任何颗粒状物料输料机，而非局限于在吸附塔内反应的活性炭的应用。
[0027]实施例一
[0028]请参见图2，该图为本实施例的所述出料筒与料斗的位置关系示意图。
[0029]本实施例提供的出料筒，该出料筒包括筒体4和柔性板1，其中，柔性板I固定在筒体4的底端。
[0030]与现有技术相同，出料筒与料斗间有一定的距离。具体原因为，料斗设置在输料机的链条上，链条带着料斗在行进过程中会有一定幅度的颤动，为了使料斗在运行到出料筒下方时，料斗的顶端不与出料筒的底端发生碰撞，特意留有一定的安全距离，即出料筒与料斗间存在间隙。显然，当料斗运行到出料筒的下方，物料下落时，由于出料筒与料斗间存在间隙，且物料本身具有一定的下落速度，这就使物料与出料筒和料斗放生碰撞后，会从间隙中飞溅而出，散落到输料机外罩内。
[0031]请参见图2，本实施例提供的出料筒，在筒体4的底端固定安装了柔性板1，且当料斗5运行到出料筒下方的接料位置时，柔性板I可与料斗5的顶端贴合，从而出料筒4和料斗5构成了一个封闭的空间，有效地防止了物料飞溅而出。
[0032]具体地，柔性板I绕筒体4底端一周固定安装，以实现料斗5处于接料位置时，与筒体4间的封闭性。
[0033]优选地，柔性板I可为毛刷板、塑料板或橡胶板，因反应完毕的物料具有一定的温度，柔性板I还应具备一定的耐热性。需要说明的是，这里的柔性“板”是指该构件的整体外形类似于板状，而非局限于通常意义上的实体板。
[0034]可以理解，柔性板I通过固定板2和紧固件3固定在筒体4底端；固定板2可为金属板，其作用是使柔性板I更稳定地固定在筒体4底端；当然，该固定板也可以采用非金属板，只要具有一定的刚度满足压紧柔性板的使用需要均可；紧固件3可为六角螺栓等标准件。
[0035]除前述采用紧固件实现柔性板的可拆卸连接外，实际上，柔性板也可以粘接固定于筒体的底端。显然，相比较而言，柔性板使用磨损或者需要定期更换时，柔性板通过固定板和紧固件固定在筒体底端的设计为最优方案。
[0036]实施例二
[0037]本实用新型还提供了一种输料机，整体结构示意图可参见图3。该输料机包括链传动机构、料斗和输送机外罩。
[0038]其中，链传动机构，由主动轮、从动轮和与两者适配的链条构成，是输料机的驱动机构。料斗由链条带动行进，用于装载物料。输料机外罩罩装于输料机外围；出料筒即设置在输料机外罩上。需要说明的是，本实施例中的料斗即为实施例一中所述的料斗；另外，该输料机的链传送机构和输料机外罩等功能部件，可以采用现有技术实现，例如，配置并行的两条链条以可靠承载料斗，链条上依次布置多个料斗以实现连续作业等，故本文不再赘述。
[0039]相比当前技术，本实施例的发明点在于输料机外罩可拆卸。首先，出料筒旁侧的局部外罩顶板可拆卸，可方便实施例一中所述的柔性板及出料筒其他构件的定期检修和更换；进而，出料筒所在的外罩顶板整体可拆卸，方便对出料筒的检修，且可对输料机进行清理维护，使输料机有更好的运行环境。
[0040]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种出料筒，用于设置在料斗的上方，其特征在于，包括: 筒体⑷； 柔性板(I)，所述柔性板(I)固定在所述筒体(4)底端，且所述柔性板(I)的底端用于与料斗(5)的顶端贴合。
2.根据权利要求1所述的出料筒，其特征在于:所述柔性板(I)为毛刷板、塑料板或橡胶板。
3.根据权利要求2所述的出料筒，其特征在于:所述柔性板具有耐热性。
4.根据权利要求1所述的出料筒，其特征在于:所述柔性板(I)绕筒体(4)底端一周，由所述固定板⑵和所述紧固件⑶固定在筒体⑷底端。
5.根据权利要求4所述的出料筒，其特征在于:所述固定板(2)为金属板。
6.根据权利要求4所述的出料筒，其特征在于:所述紧固件(3)为六角螺栓。
7.一种输料机，包括: 链传送机构，由主动链轮、从动链轮和与两者适配的链条(7)构成； 由所述链条带动的料斗(5)； 罩装于外侧的输料机外罩(6)，其上设置有出料筒，所述出料筒位于所述料斗的上方；其特征在于，所述出料筒采用如权利要求1至6中任一项所述的出料筒。
8.根据权利要求7所述的输料机，其特征在于，所述出料筒旁侧的局部输料机外罩顶板可拆卸。
9.根据权利要求7所述的输料机，其特征在于，所述出料筒所在的所述输料机外罩顶板整体可拆卸。
【文档编号】B65G17/30GK204110771SQ201420555311
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】倪寿生, 叶恒棣, 魏进超 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司