一种分贴切割装置制造方法

一种分贴切割装置制造方法
【专利摘要】一种分贴切割装置，包括机架和设置于机架上的送料机构、切割机构和收料机构；该送料机构包括卷料辊、导料架和送料电机，该送料电机驱动卷料辊转动，该导料架设置于卷料辊的送料侧与切割机构的进料侧之间；该切割机构包括分别上下设置的切刀辊和导料辊及驱动电机，该切刀辊和导料辊之间设有间隙，该驱动电机连接驱动切刀辊和导料辊同步转动以将卷料第一层切成条状；该收料机构包括与切刀辊平行的第一收料辊和第二收料辊及收料驱动装置，该第一收料辊和第二收料辊均设置于切割机构的出料端，该收料驱动装置驱动第一收料辊和第二收料辊转动，本实用新型自动将卷料的缓冲层切割成条状，并将废料和成品分别收卷，制成的成品具有间隔分布的缓冲条，便于撕离。
【专利说明】 一种分贴切割装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备领域，特别是一种用于切割缓冲卷材的分贴切割装置。

【背景技术】
[0002]现有技术中，缓冲垫卷材通常包括缓冲层和薄膜层，缓冲层底面涂覆粘胶，薄膜层覆盖于粘胶层上，通常通过切割设备将缓冲卷材的缓冲层切割成条状，使用时，将缓冲层从薄膜层上撕里再贴于电子电器产品上(例如电视机、电脑等)，起绝缘、缓冲、保护等作用。现有的切割设备仅能将缓冲层切割成密集的条状，不便于撕离，不能满足客户的需要。很有必要设计一种可将缓冲层切割成具有间隔条状的切割设备，以便于从薄膜上撕离。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺点，提出一种可将缓冲层切割成间隔的条状，且能自动收集切割废料的分贴切割装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0006]1、本实用新型通过送料机构、切割机构、收料机构等协同配合，实现自动将卷料的缓冲层切割成条状，并将废料和成品分别收卷，制成的成品具有间隔分布的缓冲条，便于撕离。
[0007]2、本实用新型还设置拉紧机构，使得废料传送过程中保持拉紧状态以便于收卷。
[0008]3、本实用新型的切刀辊可上下调整，从而适应不同卷料厚度，以防止薄膜层被切割。
[0009]4、本实用新型的导料架还设置有调节板，通过调节两调节板之间的距离以适应不同宽度的卷料。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型立体结构图一；
[0011]图2为本实用新型立体结构图二；
[0012]图3为本实用新型工作示意图一；
[0013]图4为本实用新型工作示意图二；
[0014]其中:10、机架，11、支撑杆，12、调节杆，20、送料机构，21、卷料辊，22、导料架，221、横杆，222、纵杆，223、连接杆，224、调节板，225、调节螺栓，23、送料电机，30、切割机构，31、切刀辊，32、导料辊，33、驱动电机，34、齿轮座，40、收料机构，41、第一收料辊，42、第二收料辊，43、第一收料电机，44、第二收料电机，50、压辊机构，51、第一压辊，52、第二压辊，53、导杆，60、拉紧机构，61、拉紧杆，62、动块，63、导向杆，64、弹性件，70、卷料。

【具体实施方式】
[0015]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0016]参照图1至图4，一种分贴切割装置，包括机架10及设置于机架10上的送料机构20、切割机构30和收料机构40。该送料机构20包括卷料辊21、导料架22和送料电机23。该卷料辊21位于机架10前侧，靠近机架10底部。该导料架22设置于卷料辊21的送料侧与切割机构30的进料侧之间。导料架22包括固定于机架10上的横杆221，两倾斜设置且与横杆221固定连接的纵杆222、连接于两纵杆222之间的若干连接杆223及穿设于连接杆223且与纵杆222平行的两调节板224。该调节板224侧部设有连接套，该连接套上垂直穿设有调节螺栓225用于定位调节板224位置，通过调节两调节板224之间的距离以适应不同宽度的卷料70。该送料电机23驱动卷料辊21转动以输送卷料70经导料架22至切割机构30进料侧。
[0017]该切割机构30包括分别上下设置的切刀辊31、导料辊32及驱动电机33。该切刀辊31和导料辊32之间设有间隙。切刀辊31包括辊轴和两从动齿轮，该辊轴沿轴向分布有若干间隔设置的环状刀片，相邻两刀片之间填充有橡胶圈，该两从动齿轮分别固定于辊轴两端。导料辊32两端对应设有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮啮合。驱动电机33驱动主动齿轮转动以使切刀辊31和导料辊32同步转动，从而将卷料70的缓冲层切成条状。
[0018]另外，切刀辊31两端还连接有齿轮座34，机架10对应设有支撑杆11和调节杆12，该调节杆12 —端穿过该支撑杆11且与齿轮座34固定连接以调节切刀辊31与导料辊32之间的间隙，从而适应不同卷料70厚度，以防止薄膜层被切割。
[0019]收料机构40包括与切刀辊31平行的第一收料辊41、第二收料辊42及收料驱动装置，该第一收料辊41和第二收料辊42均设置于切割机构30的出料侧，第一收料辊41位于机架10后侧顶部，第二收料辊42位于机架10后侧底部。收料驱动装置包括分别连接驱动第一收料辊41和第二收料辊42的第一收料电机43和第二收料电机44以分别收取缓冲层的条状废料和成品。
[0020]进一步的，还包括设置于切割机构30出料端的压辊机构50及导杆53，该压辊机构50包括上下设置且与切刀辊31平行的的第一压辊51和第二压辊52，该导杆53也与切刀辊31平行且位于压辊机构50的出料端。切割后的卷料70 (包括成品和废料)穿过该第一压辊51和第二压辊52之间，之后，成品经导杆53传送至第二收料辊42收卷，废料传送至第一收料棍41收卷。
[0021]进一步的，还包括位于第一收料辊41和压辊机构50出料端之间的拉紧机构60，该拉紧机构60包括拉紧杆61、动块62、导向杆63和弹性件64。该拉紧杆61位于导杆53上方且与第一收料辊41平行，该拉紧杆61 —端垂直连接动块62，该动块62滑动穿设于导向杆63上，该导向杆63与第一收料棍41垂直且一端固定于机架10上，该弹性件64穿设于导向杆63上且张顶于机架10与动块62之间，废料经拉紧杆61拉紧并传送至第一收料辊41收卷。
[0022]参照图3、图4，本实用新型在使用时，位于卷料辊21上的卷料70在送料电机23驱动下经导料架22送至切割机构30，通过切刀辊31将卷料70的缓冲层切割成条状，薄膜层不切割，切割后的卷料70经压辊机构50输出，被切割的缓冲层中的废料经拉紧杆61拉紧并传送至第一收料辊41收卷，成品经导杆53传送至第二收料辊42收卷，成品包括间隔设置的条状缓冲层，便于从薄膜层上撕离。
[0023]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种分贴切割装置，包括机架，其特征在于:还包括设置于机架上的送料机构、切割机构和收料机构；该送料机构包括卷料棍、导料架和送料电机，该送料电机驱动卷料棍转动以输送卷料，该导料架设置于卷料辊的送料侧与切割机构的进料侧之间；该切割机构包括分别上下设置的切刀辊和导料辊及驱动电机，该切刀辊和导料辊之间设有间隙，该驱动电机连接驱动切刀辊和导料辊同步转动以将卷料第一层切成条状；该收料机构包括与切刀辊平行的第一收料辊和第二收料辊及收料驱动装置，该第一收料辊和第二收料辊均设置于切割机构的出料端，该收料驱动装置驱动第一收料辊和第二收料辊转动以分别收取第一层条状废料和成品。
2.如权利要求1所述的一种分贴切割装置，其特征在于:所述切刀辊包括辊轴和两从动齿轮，该辊轴沿轴向分布有若干间隔设置的环状刀片，相邻两刀片之间填充有橡胶圈，该两从动齿轮分别固定于辊轴两端；所述导料辊两端对应设有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动电机驱动主动齿轮转动。
3.如权利要求2所述的一种分贴切割装置，其特在于:所述切刀辊两端还连接有齿轮座，所述机架对应设有支撑杆和调节杆，该调节杆一端穿过该支撑杆且与齿轮座固定连接以调节切刀辊与导料辊之间的间隙。
4.如权利要求1所述的一种分贴切割装置，其特征在于:还包括位于第一收料辊和切割机构出料端之间的拉紧机构，该拉紧机构包括拉紧杆、动块、导向杆和弹性件，该拉紧杆与第一收料辊平行且其一端垂直连接动块，该动块滑动穿设于导向杆上，该导向杆与第一收料辊垂直且一端固定于机架上，该弹性件穿设于导向杆上且张顶于机架与动块之间。
5.如权利要求1所述的一种分贴切割装置，其特征在于:还包括设置于切割机构出料端的压辊机构，该压辊机构包括上下设置的第一压辊和第二压辊。
6.如权利要求1所述的一种分贴切割装置，其特征在于:所述导料架包括固定于机架上的横杆，两倾斜设置且与横杆固定连接的纵杆、连接于两纵杆之间的若干连接杆及穿设于连接杆且与纵杆平行的两调节板；该调节板侧部设有连接套，该连接套上垂直穿设有调节螺栓。
7.如权利要求1所述的一种分贴切割装置，其特征在于:所述收料驱动装置包括分别连接驱动第一收料辊和第二收料辊的第一收料电机和第二收料电机。
【文档编号】B65H18/10GK204237325SQ201420669365
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】张茂槐 申请人:厦门美塑工贸有限公司