打开装置及制造打开装置和有打开装置的包装容器的方法与流程

本文描述了一种打开装置，制造打开装置和用于液体或半液体食品的包装容器的方法，所述包装容器具有打开装置。

背景技术：

用于液体食品的一次性使用类型的包装容器通常由基于纸板或厚纸的包装材料制成。一种这样的通常出现的包装容器以商标Tetra Aseptic销售，并且主要用于液体食品(例如牛奶，果汁等)的无菌包装，销售和出售用于长期环境储存。这种已知包装容器中的包装材料通常是包括纸或纸板主体层和外部的热塑性塑料液密层的层压材料。为了使包装容器气密，特别是氧气密，例如为了无菌包装(例如牛奶或果汁的包装)的目的，这些包装容器中的层压材料通常包括至少一个额外的这种气体阻隔层，最常见的是铝箔。

在层压材料的内侧，即拟面向由层压材料生产的容器的填充食品内容物的一侧，存在施加到铝箔上的最内层，最内的内侧层可由包括可热密封粘合剂聚合物和/或可热密封聚烯烃的一个或几个部分层组成。同样在纸或纸板主体层的外侧上，存在最外可热密封聚合物层(装饰层)。可热密封聚合物层通常基于低密度聚乙烯或其混合物。

包装容器通常是通过现代的高速包装机生产的，所述高速包装机的类型是由卷材或由包装材料的预制坯件连续地成型、填充和密封包装，例如Tetra Aseptic型包装机。因此，包装容器可以通过所谓的成型-填充-密封技术来生产，所述技术基本上包括通过填充机连续重整层压包装材料卷材，所述填充机使卷材成型、填充并密封为包装。更具体地，由卷材进给包装材料形成连续管；通过施加化学灭菌剂(例如过氧化氢溶液)对包装材料卷材进行灭菌，一旦灭菌完成，例如通过加热蒸发从包装材料的表面去除化学灭菌剂；并且如此灭菌的包装材料卷材保持在闭合无菌的环境中，并且通过以重叠密封件密封管的纵向边缘而形成为垂直管。所述管填充有食品，并且被密封，并且随后沿着等间隔的横向密封区域切割，以形成垫形或枕形包装容器。

如上所述，Tetra型包装方法的一个方面是连续高速包装的可能性，这对成本效率具有相当大的影响。通常每小时可以制备数千个包装。例如，Tetra A1每小时可生产约10000个包装容器(0.5升或以上的包装容器)以及每小时可生产约15000个包装容器(一次用量包装)。

如上所述，Tetra Aseptic包装容器是垫形或枕形的，并且通常这种包装容器具有通常以吸管孔的形式或简单地作为切割指示器提供的打开装置，其通过所使用的相当薄且因此可撕裂的包装材料而便于打开。在大多数情况下使用常规的打开装置(诸如例如包含螺旋盖或拉环的那些)将是完全功能性的。然而，这种类型的包装容器是大批量的(就每单位时间的包装容器而言)和低成本(由于包装材料的性质)的包装容器，并且这种打开装置可能妨碍生产速度，并且不利于包装容器的成本。

为此，需要一种就所使用的材料的量和生产每个打开装置所需的时间方面具有高效率的打开装置。应当强调的是，即使本发明被开发以解决特定问题，但是其结果可以应用于一般意义上的包装，并且在这方面它不应限于特定类型的包装。

技术实现要素：

至少上述需要已经通过本发明解决。

根据第一方面，本发明包括一种在用于液体或半液体食品的包装容器上的打开装置。所述包装容器具有折叠线和打开线。所述折叠线和所述打开线在交点相交，所述交点将所述打开线分成第一打开线部分和第二打开线部分。所述打开装置包括第一打开装置部分和第二打开装置部分。所述第一打开装置部分具有打开边缘，所述打开边缘至少部分地沿所述第一打开线部分对齐并且布置在所述打开线的第一侧上。所述第二打开装置部分具有打开边缘，所述打开边缘至少部分地沿所述第二打开线部分对齐并且布置在所述打开线的第二侧上。以这种方式，消费者可以在所述折叠线处折叠所述打开装置，并且迫使所述第一和第二部分的所述打开边缘相互作用以便于沿着所述打开线撕裂所述包装材料。

在一个或多个实施方式中，当所述打开装置沿着所述折叠线折叠时，所述第一打开线部分布置成与所述第二打开线部分基本重合。

在一个或多个实施方式中，所述第一和第二打开线部分中的每一个相对于所述折叠线成角度。

在一个或多个实施方式中，所述第二打开线部分是所述第一打开线部分围绕所述折叠线的镜像。

在一个或多个实施方式中，所述第一打开装置部分具有折叠边缘，所述折叠边缘至少部分地沿着所述折叠线对齐并且布置在所述折叠线的第一侧上。此外，所述第二打开装置部分具有折叠边缘，所述折叠边缘至少部分地沿着所述折叠线对齐并且布置在所述折叠线的第二侧上。

在一个或多个实施方式中，所述折叠边缘各自布置在离所述折叠线第一距离处，以使得所述打开装置能够在所述折叠线处折叠。

在一个或多个实施方式中，当所述打开装置在所述折叠线处折叠时，所述打开边缘各自布置在距所述打开线第二距离处以在所述打开边缘之间形成打开槽。

在一个或多个实施方式中，所述打开装置包括第三打开装置部分和第四打开装置部分。所述第三打开装置部分设置在所述折叠线的第二侧上，并且是所述第一打开装置部分围绕所述折叠线的镜像。所述第四打开装置部分设置在所述折叠线的第一侧上，并且是所述第二打开装置部分围绕所述折叠线的镜像。

在一个或多个实施方式中，所述第一和第四打开装置部分通过第一桥彼此连接，而所述第二和第三打开装置部分通过第二桥彼此连接，所述桥形成所述打开槽的端部。

在一个或多个实施方式中，所述第一和第三打开装置部分通过第三桥彼此连接。所述第二和第四打开装置部分通过第四桥彼此连接，并且所述桥被布置成当所述打开装置沿着所述折叠线折叠时形成铰接区域。

在一个或多个实施方式中，所述第一、第二、第三和第四打开装置部分和桥一起形成限定所述打开槽的闭合框架。

在一个或多个实施方式中，所述第一打开装置部分包括突片(tab)部分。

在一个或多个实施方式中，所述第二打开装置部分包括突片部分。

在一个或多个实施方式中，所述打开装置由聚合物材料制成。

在一个或多个实施方式中，所述打开装置设置有倾倒唇。所述倾倒唇布置在所述打开线的第二侧上并且相对于所述折叠线和所述打开线的交点基本上居中。

在一个或多个实施方式中，所述打开装置包含用于在沿着打开线打开包装容器后重新闭合包装容器的闭合装置。所述闭合装置包括至少第一闭合装置部件和至少第二闭合装置部件，所述第一闭合装置部件和所述第二闭合装置部件布置在所述第一折叠线的不同侧上，并且所述第一闭合装置部件和所述第二闭合装置部件设置有相互可锁定的构件，使得当沿着第二折叠线折叠所述包装容器时，所述第一闭合装置部件和所述第二闭合装置部件可以能解开地彼此锁定，从而重新闭合所述包装容器。

在一个或多个实施方式中，第一或第二闭合装置部件中的至少一个形成第二或第四打开装置部分的部件。

在一个或多个实施方式中，第一闭合装置部件形成第二打开装置部分的部件，并且第二闭合装置部件形成第四打开装置部分的部件。

在一个或多个实施方式中，所述可锁定的构件中的一个形成为环，并且所述可锁定的构件中的另一个形成为适于插入到所述环中以将第一和第二可锁定的构件锁定在一起的突起。

在一个或多个实施方式中，所述环和所述突起可从所述包装容器上拆卸。

在一个或多个实施方式中，所述第二折叠线平行于所述打开线，所述第二和第四打开装置部分设置在所述打开线和第二折叠线之间，在第二折叠线的第一侧上，并且所述可锁定的构件延伸经过所述第二折叠线到所述第二折叠线的第二侧。

在一个或多个实施方式中，第二打开装置部分和钩彼此间隔至少与所述打开线和第二折叠线之间的距离对应的距离，并且所述钩和第二打开装置部分通过附接到包装容器的附接部分相互连接。

根据第二方面，本发明包括一种制造具有打开装置的包装容器的方法。所述方法包括以下步骤：

提供包括主体层的包装材料，所述主体层在第一侧上具有聚合物层，

将打开装置模制到所述包装材料的第一侧上，所述打开装置包括第一打开装置部分和第二打开装置部分，其中所述第一打开装置部分设置在包装容器的折叠线的第一侧上，并且所述第二打开装置部分设置在所述折叠线的第二侧上，由此获得包含所述打开装置的包装材料，

通过密封包装材料的搭接的纵向边缘将所述包装材料形成为管，

用液体或半液体食品填充所述管，

沿着横向密封区域密封所述管以形成垫形包装容器，执行所述密封使得所述包装材料在所述密封区域中围绕折叠线折叠，并且使得所述打开装置定位在所述包装容器的一个角部中。

在一个或多个实施方式中，模制步骤包括以下步骤：在所述包装材料的所述第一侧上布置包含至少第一模具腔的第一模具部分，在包装材料的与所述第一模具部分相对定位的另一侧上布置第二模具部分，将塑料熔体注入第一模具腔中，以及移除第一和第二模具部分。

在一个或多个实施方式中，所述包装材料是用于形成一个以上包装容器的卷材，并且密封步骤包括沿着横向相互隔开的密封区域密封管以形成垫形包装容器，并且该方法还包括以下步骤：通过在所述密封区域中的切口将所述包装容器与所述管分离。

根据第三方面，本发明包括一种用于液体或半液体食品的包装容器，其中所述包装容器由纵向的包装材料管制成，所述管在端部由第一和第二横向密封区域密封以形成垫形。所述包装容器具有折叠线和打开线，所述折叠线和所述打开线在交点相交。所述交点将所述打开线分成第一打开线部分和第二打开线部分，并且设置有打开装置，所述打开装置包括第一打开装置部分和第二打开装置部分。所述第一打开装置部分具有打开边缘，该打开边缘至少部分地沿所述第一打开线部分对齐并且布置在所述打开线的第一侧上，而所述第二打开装置部分具有打开边缘，该打开边缘至少部分地沿所述第二打开线部分对齐并且布置在所述打开线的第二侧上，使得消费者可以在所述折叠线处折叠所述打开装置，并且迫使所述第一和第二打开装置部分的所述打开边缘相互作用以便于沿着所述打开线撕裂所述包装材料。

附图说明

进一步优点和有利的表征特征将从下面的详细描述中变得显而易见。在所有附图中相同或相应的元件由相同的附图标记表示。结合不同实施方式描述的特征可以在技术上可行的情况下组合。将参考附图描述实施方式，其中：

图1是根据本发明的打开装置的第一实施方式的示意图，

图2是设置有图1的打开装置的包装容器的一部分的示意图。

图3是根据本发明的打开装置的第二实施方式的示意图。

图4是根据本发明的打开装置的第三实施方式的示意图。

图5是根据本发明的打开装置的第四实施方式的示意图。

图6是根据本发明的打开装置的第五实施方式的示意图。

图7是沿图6中的线A-A的横截面的示意图。

图8是设置有打开装置的包装容器的示意图。

图9是消费者的手打开图8的包装容器的示意图。

图10是根据本发明的打开装置的第六实施方式的示意性俯视图。

图11是从第六实施方式的侧面观看的示意图。

图12是设置有根据第六实施方式的打开装置的包装容器的一部分的示意图。

图13是设置有根据第六实施方式的打开装置的包装容器的一部分的示意图，其中打开装置显示处于打开状态。

图14是根据本发明的打开装置的第七实施方式的示意性平面图。

图15是设置有根据第七实施方式的打开装置的包装容器的一部分的示意图。

图16a是类似于图15但其中打开装置显示处于打开状态的示意图。

图16b是类似于图16a但其中包装容器显示处于半再闭合状态的示意图。

图16c是类似于图16b但其中包装容器显示处于全再闭合状态的示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明的打开装置的第一实施方式。打开装置由10表示并且包括第一打开装置部分12和第二打开装置部分14。将参照包装容器的第一折叠线16和打开线20来描述打开装置部分12,14，这些线将在稍后参照图8进一步描述。第一折叠线16和打开线20在交点相交，并且所述交点将打开线20分成第一打开线部分20a和第二打开线部分20b。

第一打开装置部分12布置在第一折叠线16的第一左侧。此外，其布置在打开线20的第一上侧。第二打开装置部分14布置在第一折叠线16的第二右侧。此外，其布置在打开线20的第二下侧。

第一打开装置部分12是细长的并且具有沿着第一打开线部分20a延伸的打开边缘12a。打开边缘12a是直的并且基本上平行于第一打开线部分20a，即打开边缘12a沿着第一打开线部分20a对齐。

相应地，第二打开装置部分14也是细长的并且具有沿着第二打开线部分20b延伸的打开边缘14a。打开边缘14a也是直的，并且平行于第二打开线部分20b，即，它沿着第二打开线部分20b对齐。

打开线20是假想线，打开装置将沿其打开，即，包装容器的包装材料将沿其破裂或撕裂。第一折叠线16是纵向假想线，打开装置可以在打开期间沿着该假想线折叠。

在该第一实施方式中，第一打开线部分20a相对于第一折叠线16成角度α。类似地，第二打开线部分20b相对于第一折叠线16成角度α。该角度可以是在20-90°范围内，特别是在45-90°范围内。第一和第二打开线部分20a,20b一起形成钝角V形。

在该第一实施方式中，第一打开装置部分12还包括折叠边缘12b。折叠边缘12b沿着第一折叠线16对齐，即，其平行于第一折叠线16。相应地，第二打开装置部分14包括折叠边缘14b。折叠边缘14b也与第一折叠线16对齐，即平行于第一折叠线16。

从图1中可以看出，第一和第二打开装置部分12,14彼此对应并且彼此几乎是点反演(point reflections)。第二打开装置部分14具有与第一打开装置部分12有关的形状和位置，该形状和位置对应于第一打开装置部分12的绕着交点顺时针旋转角度2a的形状和位置。

此外，第一和第二打开装置部分12,14的折叠边缘12b,14b各自布置在离第一折叠线16第一距离处。该距离在1-2mm的范围内。

该距离便于打开装置10围绕第一折叠线16折叠。

此外，第一和第二打开装置部分12,14的打开边缘12a,14a各自布置在离打开线20的第二距离处。该距离在0.2-1.0mm的范围内。

该距离有助于包装材料沿着打开线破裂。

图2示出了根据第一实施方式的打开装置10，但是处于折叠状态。在第一折叠线16处，即沿着或围绕第一折叠线16进行折叠。打开装置10布置在包装容器100上，包装容器100的一部分在图中示出。打开装置设置在包装容器的上角部中，如在图8中最佳地看到的，并且靠近上部横向密封区域36。第一打开装置部分12位于包装容器的背面上，因此以虚线示出，而第二打开装置部分14位于包装容器的正面上。从图中可以进一步看出，第一打开线部分20a与第二打开线部分20b重合。当第一和第二打开装置部分的打开边缘远离打开线时，在打开边缘之间形成打开槽。

第一和第二打开装置部分12,14设置有突片部分34，该突片部分34给使用者提供可用他或她的手指抓住打开装置的区域。突片部分34可以设置有触觉图案，以便于抓握。本第一实施方式中的突片部分34具有凸形。

图3示出了根据本发明的打开装置10的第二实施方式。该打开装置具有与第一实施方式的第一和第二打开装置部分类似的第一和第二打开装置部分12,14。不同之处在于，该第二实施方式包括另外的打开装置部分，即第三打开装置部分22和第四打开装置部分24。第三打开装置部分22设置在第一折叠线16的第二侧上，并且是第一打开装置部分12围绕第一折叠线16的镜像。第四打开装置部分24设置在第一折叠线16的第一侧上，并且是第二打开装置部分14围绕第一折叠线16的镜像。第三和第四打开装置部分22,24类似于第一和第二打开装置部分12,14，布置在离第一折叠线16第一距离处，以使得打开装置10能在第一折叠线16处折叠。此外，类似于第一和第二打开装置部分12,14，第三和第四打开装置部分22,24设置在距打开线20第二距离处。第一和第四打开装置部分12,24将与第二和第三打开装置部分14,22一起形成打开槽。

图4示出了与第二实施方式基本相似的第三实施方式，因为其包括相似的第一、第二、第三和第四打开装置部分12,14,22,24。不同之处在于第一和第四打开装置部分12,24通过第一桥26彼此连接。第一桥26限定打开槽的端部中的一个。桥26是圆形的。类似地，第二和第三打开装置部分14,22通过第二桥28彼此连接。第二桥28限定打开槽的另一端，并且该桥28也是圆形的。此外，第一和第三打开装置部分12,22通过第三桥30彼此连接。类似地，第二和第四打开装置部分14,24通过第四桥32彼此连接。第三和第四桥30,32布置成当打开装置10沿着第一折叠线16折叠时形成铰接区域。第三桥30和第四桥32通过打开槽彼此分开。在该实施方式中，第一、第二、第三和第四打开装置部分与第一、第二、第三和第四桥一起形成限定打开槽的闭合框架。为了易于制造，该实施方式可以相对于所示出的稍微改变，其中打开槽由塑料材料膜或塑料材料表层覆盖。表层或膜的厚度显著小于打开装置的其余部分的厚度，使得打开边缘12a，14a的功能被保持，并且打开装置仍然容易围绕第一折叠线16可折叠。表层或膜可以具有不均匀的厚度，从在交点处的非常非常薄开始，并且在朝向第一桥26和第二桥28的方向上逐渐变得较厚。替代地，交点以及潜在地还有打开槽的在交点附近的区域不具有表层或膜，并且表层或膜在距交点一定距离处开始覆盖打开槽，以便于包装材料的初始破裂。通过表层或膜，塑料熔体将更容易且更均匀地分布在模具腔中。否则，由于长且细的空腔部分，该分布可能是一个问题，至少在仅使用一个或几个注入点时如此。

图5示出了非常类似于第三实施方式的第四实施方式。与第三实施方式相比，不同之处在于突片部分34的设计。在该第四实施方式中，突片部分具有凹形形状，并且因此它们的表面比第三实施方式中的突片部分34的表面小。另一个区别是打开线的形状，因此还有打开槽和打开装置部分的打开边缘的形状。打开线是弯曲的或弧形的。打开装置部分的打开边缘遵循弯曲形或弧形。第二打开装置部分的弯曲形或弧形是第一打开装置部分的弯曲形或弧形的围绕第一折叠线16的镜像。因此，如果折叠打开装置，则第一和第二打开线部分20a，20b将彼此重合。

与第二实施方式相比的另一差别是第一距离较短，即从第一折叠线16到第一、第二、第三和第四打开装置部分的折叠边缘的距离较短。该第四实施方式也可以配备有相对于第三实施方式描述的表层或膜。

图6示出了基本上类似于第二实施方式的第五实施方式，在该实施方式中，其包括类似的第一、第二、第三和第四打开装置部分12,14,22,24。在该实施方式中，打开线20是与第一折叠线16垂直相交的直线。此外，该实施方式仅设置有第一和第二桥26,28，但没有第三和第四桥。图7示出了相同的实施方式，但是处于对应于从图6截取的截面A-A的视图。可以看出，打开装置仅设置在包装材料的外侧上。该第五实施方式也可以配备有相对于第三实施方式描述的表层或膜。

优选地，打开装置10被注塑或胶合到包装材料上，优选地到成为包装容器的外表面的位置。在垂直于包装材料表面的方向上，打开装置的材料厚度t在大约0.2-2mm的范围内。然而，可以使得厚度大于2mm，但是打开装置将需要更多的材料，从而增加了成本。针对这种类型的打开装置使用的相应的包装材料厚度如今在大约0.2-1.5mm的范围内。然而，打开装置可以设置在更薄的以及更厚的包装材料上。

图8示出了设置有打开装置10的包装容器100。所示的打开装置是根据第五实施方式的类型。第五实施方式基本上类似于第四实施方式，但具有不同的突片部分34。在该第五实施方式中，第一和第三打开装置部分12,22的上突片部分34a的尺寸小于第二和第四打开装置部分14,24的下突片部分34b。从图中可以看出，上突片部分34a具有与下突片部分34b不同的触觉图案。

包装容器100由纵向的包装材料管制成，其在端部由第一和第二横向密封区36密封以形成衬垫形状。在密封区域中，内部可热密封的包装材料层已经被密封在一起以形成紧密密封。由于包装容器是袋型的，它不具有任何限定的纵向边缘。然而，在横向密封区域36的最外边缘38处，包装材料被折叠，因为横向密封被制成横向于管。先前提及的第一折叠线16是从第一横向密封区36a的上部最外边缘38a纵向延伸到第二横向密封区36b的相应的下部最外边缘38b的假想线。第一折叠线16在边缘38a,38b之间延伸尽可能最短的距离。

包装容器100填充有液体或半液体食品。术语“液体或半液体食品”通常是指具有流动内容物(其任选地可以包含食品块)的食品。乳制品和牛奶、大豆、米、谷物和种子饮料、果汁、花蜜、非碳酸饮料、能量饮料、运动饮料、咖啡或茶饮料、椰子水、茶饮料、酒、汤、墨西哥胡椒、番茄、酱油(例如面食酱)、豆类和橄榄油是所考虑的食品的一些实例。

下面将参考图9描述如何能用本发明的打开装置打开包装容器。打开装置的实施方式参考图8所描述的，但是应当理解，打开技术对于各种实施方式基本相似。

在打开时，使用者将通常用一只手的食指和拇指围绕上突片部分34a抓握，并且类似地用另一只手围绕下突片部分34b抓握。通过这样做，使用者可以在第一折叠线16处折叠打开装置10。通过进一步沿箭头所示的方向迫使上突片部分远离下突片部分，第一和第三打开装置部分的打开边缘将作用于第二和第四打开装置部分的打开边缘，以便首先在交点处打开包装材料，然后便于沿着打开线20使包装材料破裂。边缘将充当剪刀刀片。

为了进一步便于沿着打开线20的破裂，可以考虑将打开线设置为弱化线，例如一个或多个包装材料层已被穿孔或以其它方式被弱化的线。

图10示出了本发明的打开装置10的第六实施方式。该实施方式基本上类似于图4的实施方式，并且将仅描述与图4的实施方式不同的特征。第三桥30较大，并且桥接第一打开装置部分12的折叠边缘12b和第三打开装置部分22的折叠边缘22b之间的整个空间。然而，该桥的最远离打开线20的上部制成具有较薄的材料厚度。

此外，第二和第四打开装置部分14,24(即，最下打开装置部分)和第四桥32设置有倾倒唇40，即，沿着打开线20的中央部分从打开装置和包装容器突出的元件。该倾倒唇从第一折叠线16并沿着第一和第二打开线部分20a,20b中的每一个延伸。倾倒唇40在第一折叠线16的每一侧上延伸与突出部34的宽度的大部分基本上对应的距离。在图11中，从包装材料上的侧面示出了打开装置10，并且可以看出，倾倒唇40从打开装置10的其余部分突出。

再次回到图10，示出了第一、第二、第三和第四打开装置部分12,14,22和24的突片部分34设置有用于改善抓握的凹凸图案。优选地，图案是凹陷图案而不是凸起图案，这意味着突片部分34具有凹部，在该凹部中的材料厚度小于突片部分34的其余部分的材料厚度，以便使用尽可能少的聚合物材料。此外，下突片部分，即第二和第四打开装置部分14,24的突片部分比图4的实施方式的具有更圆的形状。

图12示出了处于与图2的视图对应的视图中的第六实施方式，即该实施方式是在包装容器100上并沿着第一折叠线16折叠。同样在该图中，示出了倾倒唇40从包装容器100和打开装置10的其余部分突出。图13示出了打开后的第六实施方式。倾倒唇40有助于将包装容器的前侧与背侧分离并形成开口。即使在打开期间第二和第四打开装置部分14,24的突片部分34被挤压在一起，倾倒唇40中的聚合物材料的刚度也将回弹到一定程度，从而有助于形成具有良好倾倒特性的开口。倾倒唇40将有助于开口在打开线20和第一折叠线16之间的相交处形成圆形形状。

图14示出了本发明的第七实施方式。打开装置与根据第六实施方式的打开装置非常相似，并且将仅仅明确地描述不同之处。打开边缘12a和24a具有相互的齿形或锯齿形，并且类似地打开边缘14a和22a也具有相互的齿形或锯齿形。这是将有助于打开。此外，类似于第六实施方式，打开装置具有倾倒唇40以及第三和第四桥30,32。然而，该实施方式没有设置任何第一和第二桥26,28。第一和第三打开装置部分12,22设置有突片部分34。打开装置包括用于在沿着打开线20打开之后重新闭合包装容器100的闭合装置42。闭合装置42包括第一闭合装置部件44和第二闭合装置部件46。第一闭合装置部件44形成第二打开装置部分14的部件，并且第二闭合装置部件46形成第四打开装置部分24的部件。所述部件44,46形成为打开装置的整体部分，即制成一体。从图中可以看出，所述第一和第二闭合装置部件44,46设置在第一折叠线16的不同侧上，使得它们将被布置在包装容器100的相对面上。此外，它们被布置在与第一折叠线16相同的距离上。第一和第二闭合装置部件44,46设置有相互可锁定的构件48。可锁定的构件中的一个(在这种情况下是第一闭合装置部件44上的可锁定的构件)形成为环，并且另一个(在这种情况下是第二闭合装置部件46上的可锁定的构件)形成为适于插入到环中以将第一和第二可锁定的构件锁定在一起的突起或舌状物。可锁定的构件48可以是多种类型中的任何一种，例如锁定功能可以是点式的或沿着线的机械方案，例如作为卡扣锁或卡扣配合件，沿着线的方案类似于常规的拉链锁。此外，可锁定的构件48可以是化学方案或机械方案和化学方案的组合，例如锁定功能基于第一闭合装置部件44和第二闭合装置部件46的朝外的面对表面之间的表面摩擦或表面粘附。在该实施方式中，可锁定的构件成形为用于机械锁定。舌状物可插入环中并将保持在那里直到释放。

尽管打开装置附接到包装容器的包装材料，但是有利的是舌状物和环可以容易地从包装材料分离，使得消费者可以容易地将环拉到舌状物上。如果打开装置被模制(将在后面描述)到包装材料上，则可以使模制件在可锁定的构件处局部冷却。另一种替代方案是，使用将在包装材料和可锁定的构件之间产生较小粘附力的材料局部涂覆包装材料。

如图14中可进一步看到的，设置有线50。这是第二折叠线50，其功能稍后将描述。该第二折叠线50平行于打开线20，并且可以看出，第二和第四打开装置部分14,24设置在打开线20和第二折叠线50之间，在第二折叠线50的第一侧上。可锁定的构件48延伸经过第二折叠线50到达第二折叠线50的第二侧。第二打开装置部分14和可锁定的构件48的钩彼此间隔至少与打开线20和第二折叠线50之间的距离对应的距离，并且钩和第二打开装置部分14通过附接到包装容器100上的附接部分52互连。附接部分52具有凸缘54和朝向钩的铰接区域56。提供另一铰接区域58，在铰接区域58，附接部分52接合第二打开装置部分14。铰接区域58与第二折叠线50对齐。

图15示出了在包装容器100(在图中仅示出了一部分)上的第七实施方式的打开装置。打开装置10设置在包装容器的上角部，如图8中最佳看到的，并且靠近上部横向密封区。由于打开装置10布置在包装容器的边缘周围，所以打开装置的折叠已经在第一折叠线16处进行，即沿着或围绕第一折叠线16进行。第一打开装置部分12定位在包装容器的背面(不可见)上，而第二打开装置部分14定位在包装容器100的正面上。打开线20相对于第一折叠线16成角度，并且一直朝向横向密封区域36延伸。因此，沿着打开线20的打开将跨包装容器100的一个上角部打开包装容器100，并且可以移除角部件。包装容器100的打开状态如图16a所示。可以看出，在第二和第四打开装置部分14,24的齿形边缘上方的所有部件已经被移除，并且包装容器准备倒出。

借助于闭合装置42，包装容器是可重新闭合的。朝向重新闭合的第一步骤是沿着箭头r在第二折叠线50上折叠打开装置10的剩余部分，即折叠第二和第四打开装置部分14,24。然后，第二打开装置部分14将隐藏在折叠部内部，而第四打开装置部分24将在包装容器的正面上可见。朝向重新闭合的第二步骤和最后步骤是锁定可锁定的构件48，即在这种情况下将钩压在舌状物上。如图所示，舌状物将从第四打开装置自由延伸并且在图中向上指向。钩可以借助铰接区域56朝向舌状物向上拉动。重新闭合状态如图16c所示。这里，可锁定的构件48被可释放地彼此锁定，并且可以根据需要再次释放。

下面将描述具有打开装置的包装容器的制造。

该方法的第一步骤是提供包装材料。包装材料通常包括主体层，主体层在第一侧上具有聚合物层。主体层可以是纸或纸板层。主体层被布置为提供对层压件的抗弯刚度的最大贡献。根据对不同类型的包装容器的要求，这里使用的纸或纸板通常具有介于50-250g/m²之间的克重，特别是介于60-220g/m²之间的克重。纸板的克重根据ISO 536进行评估。克重表示每单位面积的重量，以g/m²计量。纸或纸板通常具有介于80-300μm之间的厚度，特别是介于90-290μm之间的厚度，80-660μm之间的厚度，并且被适当地选择以便获得适合于包装容器和预期食品的类型的期望刚度。主体层厚度可以通过显微镜估测。然而也可以想到，包装材料的主体层却是由例如聚乙烯、聚丙烯、或乙烯或丙烯的共聚物(例如，诸如，乙烯-丙烯、乙烯-丁烯、乙烯-己烯、乙烯-(甲基)丙烯酸烷基酯或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)制成的聚烯烃主体层，或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)主体层。

聚合物层是将成为经填充并密封的包装容器的外侧的装饰层。将作为闭合和密封的包装容器的外侧的主体层(例如纸或纸板)的侧面可以包含由装饰层覆盖的印刷图案。装饰层是面向所得包装容器的周围环境的可热封聚烯烃层。合适的聚烯烃是低密度类型的聚乙烯，其选自由LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE或mLLDPE及它们中的两种或两种以上的共混物组成的组，任选的其它聚烯烃(例如，高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、或丙烯共聚物或三元共聚物)可用作面向周围环境的层。装饰层为包装容器提供额外的保护和稳定性。

此外，包装材料包括可热密封聚烯烃聚合物的最内可热密封层，最内可热密封层作为指向包装容器内部的层被施加，即作为直接接触食品的层施加。用于最内层的可热密封层可以适当地是低密度类型的聚乙烯聚合物，其选自由LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE或mLLDPE以及它们中的两种或两种以上的共混物组成的组。根据由包装材料生产的包装容器的类型，也可以考虑可热密封的最内的高密度聚乙烯层、聚丙烯层、或丙烯共聚物层或三元共聚物层。

此外，包装材料可以包括阻隔层，例如氧阻隔层，例如铝箔，以及合适的粘合剂层，以增加层之间的粘附性。阻隔层通过层压层的帮助来布置在与主体层相对的一侧上，并且在与层压层相对的一侧上具有粘合剂。粘合剂取决于主体层和阻隔层的类型，并且在本领域技术人员的能力范围内选择。

一种示例性包装材料包括装饰层，所述装饰层在该层的一侧上具有纸板层，所述纸板层在与装饰层相对的一侧上具有层压层，所述层压层在与纸板层相对的一侧上具有氧阻隔层，所述氧阻隔层在与所述层压层相对的一侧上具有粘合剂，并且所述粘合剂在与所述氧阻隔层相对的一侧上具有可热密封层。

层压包装材料通过用于将多层层压在一起的各种方法(例如，挤压层压、干粘合剂层压、热-压层压，并且还可以包括各种涂布方法)获得。虽然为了实现有益效果，特定的层压技术不是关键的，但是其被认为在挤压层压以生产层压包装材料中特别有用，特别是生产用于食品(例如，液体和半液体食品)的基于纸板的包装。

上面使用的术语“热密封”是指热塑性材料与另一种热塑性材料的密封过程。因此，当在适当的条件下，例如当施加充分的加热时，可热密封材料应当能够在与另一种合适的热塑性材料接触时产生密封。合适的加热可以通过感应加热或超声波加热或其它加热手段来实现。

制造方法中的第二步骤是将打开装置模制到包装材料的第一侧上。如上文参照各种实施方式所述，所述打开装置包括至少第一打开装置部分12和第二打开装置部分14。第一打开装置部分12布置在包装容器的折叠线16的第一侧上，并且第二打开装置部分14布置在折叠线的第二侧上。模制步骤包括以下子步骤：在包装材料的第一侧上布置包括至少第一模具腔的第一模具部分，将第二模具部分布置在包装材料的与第一模具部分相对定位的另一侧上，将塑料熔体注入第一模具腔中，以及移除第一和第二模具部分。打开装置的材料适合于热塑性模制，更具体地，注射模制，并且可以是聚乙烯、聚丙烯或适于注射模制的另一种塑料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯。包装材料的第一侧是将成为包装容器的外侧的那一侧，第一侧具有装饰层。熔体的热量将使得打开装置锚固或焊接到包装材料的外部装饰层。

如上所述，第一模具部分或半模具有至少一个模具腔。取决于打开装置，第一模具部分可以包括多个腔。例如，对于图4所示的实施方式，一个模具腔是足够的，而对于图1所示的实施方式，两个模具腔是合适的，每个隔离的打开装置部分对应一个模具腔。例如，图3所示的实施方式可能需要四个模具腔，因为有四个单独的打开装置部分。第二模具部分或半模具优选是平的，并且将支撑包装材料，使得其不会由于模制压力而破裂。模具部分在包装材料的相对侧上对齐布置，并且熔体在至少一个位置注入到第一模具腔中。如果存在多个模具腔，则可以使用多个注射点。在注射过程中，流速将基本上恒定，并且注射的塑料量将对应于模具腔的体积。最佳流速可以随着打开装置的设计、包装材料的性质、所使用的塑料的性质等而变化，然而在当前可操作的实施方式中，循环时间小于约300ms(毫秒)，即，单个模具每秒可以制造约三个打开装置。250-1000毫秒的循环时间是合理的，包括包装材料的换位。

打开装置的尺寸可以被优化以仅实现包装容器的足够的打开，并且可以避免使用任何多余的材料。以这种方式，仅需要相对少量(相比于已知的打开装置)的塑料。这具有有益的效果，即注射所需的时间短，但是其还具有以下效果：模具不必被关闭很长时间，因为塑料将立即开始凝固(或固化)。少量的塑料保证：即使只有表面层已经开始冻结，但这将足以保持打开装置的形状直到其完全冻结，这又意味着一旦注射完成模具将基本上打开。塑料熔体的最外表层在其接触模具腔的壁或包装材料的最表层时就会冻结。对于非复杂设计，这保证了一旦模具被填充就可以打开模具。对于较复杂的设计(例如，结合了陡峭的边缘或不同的脊的设计)，则可能必须分配更多的时间用于塑料冷冻，使得在打开模具之前塑料从表层并向内凝固。在本文中，应当理解，塑料将在其冷冻时收缩(从外部和向内)，并且在常规的注射模制过程中，已知在冷冻期间继续注射塑料，使得完成的细节是模具腔的复制品。意识到模具保持闭合的时间越长，越多的热量将从熔体传递到模具，这也是重要的。这导致需要安装冷却装置，例如用于引导冷却流体通过模具部分的通道。对于本发明，由于固有的低循环时间，这种装置可能不是必需的。

虽然没有模具或模具腔的图，但是本领域技术人员认识到，模具腔的形状将与所制造的打开装置的形状相关(或者说，反之亦然)，并且由于本发明不针对模具腔的成型，因此这将不再进一步描述。此外，也很重要的是，注射模制对于一些建议的材料：PE，PP和PET是成熟的技术。因此，注射模制工艺或其特征的公开对于本领域技术人员来说不被认为是应用本发明的必要条件，因此省略。

在模制之后，包装材料包含打开装置，并且是将包装材料形成为包装容器的时候了。通过将包装材料的搭接的纵向边缘密封，使包装材料形成为管。将包装材料装载到填充机中作为将被形成为多个包装容器的连续卷材，或者包装材料作为坯料被装载到填充机中。在后一种情况下，由每个坯料形成套筒形式的管。

接下来的步骤是填充和密封。在坯料形式的包装材料的情况下，套管形式的管在一端沿着横向密封区域密封，从而用液体或半液体食品填充。然后仍然打开的端部沿着横向密封区域密封。

在基于卷材的填充机的情况下，例如Tetra Aseptic型包装机，管沿着横向相互隔开的密封区域连续地填充和密封，以形成垫形包装容器。在这种情况下，方法还包括通过在密封区域中的切口将包装容器与管分离的步骤。

每个横向密封件被制成使得包装材料在密封区域36中围绕折叠线16折叠。此外，打开装置相对于横向密封电感器的位置被控制，使得打开装置定位在每个包装上，并且优选地位于完成的包装容器的一个角部，参见图2和图8。这样的位置便于从包装容器倾倒。

对于本领域技术人员显而易见的是，随着技术的进步，可以以各种方式实现基本构思。因此，本发明及其实施方式不限于上述示例；而是它们可以在权利要求的范围内变化。

例如，在图6的实施方式中，存在跨过打开线20的桥26,28但没有跨过第一折叠线16的桥。替代地，可以省略跨过打开线20的桥26,28，并且可以添加桥30,32(如图4的实施方式)。

在实施方式中已经示出了突片部分设计的几个示例，然而，应当理解，突片部分可以根据设置打开装置的包装的类型以及能够被允许用于打开装置的聚合材料的量(通常为0.1-1g)以多种方式设计。