存放有机溶剂高温蒸馏残渣的装置的制作方法

本发明涉及一种存放有机溶剂高温蒸馏残渣的装置，既安全方便排放有机溶剂高温蒸馏残渣，又能重复使用，方便残渣焚烧，节约大量的旧铁桶。

背景技术：

在精细化工生产中，有机合成反应很普遍，好多反应后的母液必须经过蒸馏塔蒸馏回收后重复利用，既环保又能降低生产成本，在蒸馏过程中一些溶剂高温时会发生分解、裂解物连同母液中一些杂质组成黑色沥青状的膏状物，传统方法是用旧铁桶直接放在蒸馏釜锅底阀下面接装，冷却后运送至固废处理厂焚烧，而焚烧前必须将装有残渣的铁桶清除掉同时必须将整块的残渣处理成便于焚烧的若干小块，既危险又浪费好多人工，为此一些固废处理厂怕麻烦拒绝接受铁桶装的残渣，我们化工厂又想办法将200升的铁桶从中间切割成两截来装残渣，虽然改进些，但麻烦仍然存在。经过不断地摸索构思，本发明设计出一种可拆分可组装的存放有机溶剂高温蒸馏残渣的装置，使用过程中既安全又方便，冷却后的残渣块像新型墙体砖一样，既方便运输又方便固废处理厂焚烧。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种可拆分可组装的、在使用过程中既安全又方便，冷却后的残渣块像新型墙体砖一样，既方便运输又方便固废处理厂焚烧的存放有机溶剂高温蒸馏残渣的装置。

本发明采用的技术方案是：

存放有机溶剂高温蒸馏残渣的装置,包括底板，其特征在于：所述的底板的四周围设有四块围板，分别为前围板、后围板、左侧围板以及后侧围板，所述的底板、前围板、后围板、左侧围板以及后侧围板共同围合构成上端开口的容器；所述的底板上根据所需残渣快大小安装有若干块隔板，所述的隔板将容器的内部空间分隔成若干腔室；所述的前围板、后围板、左侧围板、后侧围板以及隔板分别与所述的底板可拆卸式连接。

所述的底板上垫衬第一不粘连层。

所述的不粘连层为黄砂。

所述的前围板、后围板、左侧围板、后侧围板以及隔板的四周板垫衬第二不粘连层。

所述的第二不粘连层是废弃布料入滤布、废弃塑料包装袋、废弃纸箱或废弃纸袋。

所述的底板下表面的四个角位置分别设置带有刹车的转向轮。

所述的隔板等间距安装在底板上。

所述的可拆卸式连接方式为卡扣、螺丝螺帽或铅丝连接。

本发明装置组装好后推至残渣排放口下方并锁好转向轮等待排渣，残渣放满后及时松开转向轮刹并将残渣推至或用叉车叉运至残渣堆放场，冷却后及时拆分围板，凝固成型的残渣搬运堆码好，组装好此装置等着下一次排放残渣用，一人操作既安全又方便省力。

本发明的有益效果体现在：

1、操作既简单方便又安全。

2、由于方便拆分组装可重复利用，既节省人力又节省大量旧铁桶，而且存储运输焚烧很方便。

附图说明

图1是本发明整体结构简图。

图2是本发明拆分图。

具体实施方式

参照图1和图2，存放有机溶剂高温蒸馏残渣的装置,包括底板1，所述的底板1的四周围设有四块围板，分别为前围板3、后围板4、左侧围板5以及后侧围板6，所述的底板1、前围板3、后围板4、左侧围板5以及后侧围板6共同围合构成上端开口的容器；所述的底板1上根据所需残渣快大小安装有若干块隔板7，所述的隔板7将容器的内部空间分隔成若干腔室；所述的前围板3、后围板4、左侧围板5、后侧围板6以及隔板7分别与所述的底板1可拆卸式连接。

所述的底板1上垫衬第一不粘连层。

所述的不粘连层为黄砂。

所述的前围板3、后围板4、左侧围板5、后侧围板6以及隔板7的四周板垫衬第二不粘连层。

所述的第二不粘连层是废弃布料入滤布、废弃塑料包装袋、废弃纸箱或废弃纸袋。

所述的底板1下表面的四个角位置分别设置带有刹车的转向轮2。

所述的隔板7等间距安装在底板1上。

所述的可拆卸式连接方式为卡扣、螺丝螺帽或铅丝连接。

本发明装置组装好后推至残渣排放口下方并锁好转向轮等待排渣，残渣放满后及时松开转向轮刹并将残渣推至或用叉车叉运至残渣堆放场，冷却后及时拆分围板，凝固成型的残渣搬运堆码好，组装好此装置等着下一次排放残渣用，一人操作既安全又方便省力。

本实施例中，根据需要先安装好隔板，所述底板根据需要可以制作成正方形或长方形，组装链接好四块围板；

所述围板高度可以根据需要可高可低，根据需要铺垫好地板上的一层黄沙或不铺垫，确保围板与底板间的缝隙在排放、存放残渣中无残渣渗漏外溢；

根据需要铺垫好废旧布、塑料袋、废旧纸箱板、废旧纸袋等隔离物，所述隔离物是隔离残渣与铁板不粘连而易于拆分，如果残渣不粘连铁板则可以不铺垫，或者根据残渣状况可以刷一层废旧机油亦能达到不粘连目的；

所述装置底板下面四个角安装带有刹车的转向轮，便于装置移动、固定

本实施例的工作过程如下：

1、检查底板与围板链接孔是否堵塞，堵塞则清理干净，准备好黄沙与隔离物。

2、按照安装顺序先安装固定好隔离板，然后依次组装连接固定好左右侧板、前板后板。

3、根据残渣状况先在地板上铺垫一层厚约0.5～1cm的黄沙，此黄沙可以重复使用；

4、根据残渣状况铺垫好废旧滤布等隔离物，尤其地板与围板间的缝隙必须铺垫严实确保残渣在冷却凝固前不渗漏外溢。

5、将准备好的该装置推至排渣口下方，缓慢打开排渣阀门放渣，当放入该装置的残渣至围板上口约5cm左右时关闭排渣阀门，由于高温残渣刚排放出成熔融状态，推走该装置时要小心谨慎以防满溢污染地面或烫伤皮肤，接着继续进行下一车残渣排放。

6、排满残渣的装置运至残渣堆场让其自然冷却8小时左右。

7、待残渣冷却发硬后，开始拆分残渣装置，及时将成型的残渣块码堆整齐运送至固废处理厂焚烧。

8、残渣移开后及时组装好装置，重复使用黄沙、滤布等隔离物，等待下一批排渣。

本存放残渣装置，拆分组装方便，可重复使用，使用时安全可靠，既节省人力又节省大量旧铁桶，而且存储运输焚烧很方便，操作现场健康文明，经济效益环境效益明显。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。