一种饮料灌装机底部减震装置的制作方法

本发明属于灌装机领域，尤其涉及一种饮料灌装机底部减震装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。传统的饮料灌装机在使用过程中，由于移动和运行给灌装机的底部造成了巨大的冲击，对其工作寿命造成了一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种饮料灌装机底部减震装置，对饮料灌装机的底座形成了一定的保护，极大的提高了其使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种饮料灌装机底部减震装置，包括依次安装连接的底座、弹簧、滑杆、盖板；

所述底座表面边缘均布有三个安装筒，底座中央固定有导向筒；所述滑杆两端分别设有固定筒、第一限位块，滑杆中间设有第二限位块，所述固定筒与安装筒之间安装有弹簧；所述盖板边缘均布有三个定位孔，盖板底部中央设有螺纹筒，盖板在第一限位块与第二限位块之间自由滑动；所述螺纹筒中旋有螺杆，所述螺杆上安装有压片；所述压片包括套筒，所述套筒周侧均布有三个连接杆，所述连接杆末端设有弧形夹块。

进一步地，所述套筒与螺杆之间为滑动配合，减少套筒与螺杆之间的配合阻力。

进一步地，所述压片的厚度等于固定筒和第一限位块之间的间距，避免压片与固定筒、第一限位块之间冲击带来的磨损。

进一步地，所述螺杆和导向筒之间为滑动配合，减少螺杆和导向筒之间的摩擦阻力。

进一步地，所述第一限位块与盖板之间安装有橡胶垫片，避免第一限位块与盖板之间直接冲击而造成对装置的损伤。

进一步地，所述定位孔中安装有球墨衬套，对滑杆进行有效保护，极大的提高了装置的使用寿命。

本发明的有益效果是：

本发明通过依次安装连接的底座、弹簧、滑杆、盖板，实现了对饮料灌装机底座的有效防护，通过滑杆与弹簧的配合，将垂直方向上的力进行分解，有效避免了对饮料灌装机底部造成的直接冲击，结构简单，性能稳定，成本低廉，对饮料灌装机的使用寿命改善明显。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构爆炸图；

图中标号说明：1-底座、2-弹簧、3-盖板、4-滑杆、5-螺杆、6-压片、11-安装筒、12-导向筒、31-螺纹筒、32-定位孔、41-固定筒、42-第二限位块、43-第一限位块、61-套筒、62-连接杆、63-夹块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1所示的一种饮料灌装机底部减震装置，包括依次安装连接的底座1、弹簧2、滑杆4、盖板3；

如图2所示，底座1表面边缘均布有三个安装筒11，底座1中央固定有导向筒12；滑杆4两端分别设有固定筒41、第一限位块43，滑杆4中间设有第二限位块42，固定筒41与安装筒11之间安装有弹簧2；盖板3边缘均布有三个定位孔32，盖板3底部中央设有螺纹筒31，盖板3在第一限位块43与第二限位块42之间自由滑动；螺纹筒31中旋有螺杆5，螺杆5上安装有压片6；压片6包括套筒61，套筒61周侧均布有三个连接杆62，连接杆62末端设有弧形夹块63。

其中，套筒61与螺杆5之间为滑动配合，减少套筒61与螺杆5之间的配合阻力，压片6的厚度等于固定筒41和第一限位块43之间的间距，避免压片6与固定筒41、第一限位块43之间冲击带来的磨损，螺杆5和导向筒12之间为滑动配合，减少螺杆5和导向筒12之间的摩擦阻力，第一限位块43与盖板3之间安装有橡胶垫片，避免第一限位块43与盖板3之间直接冲击而造成对装置的损伤，定位孔32中安装有球墨衬套，对滑杆4进行有效保护，极大的提高了装置的使用寿命。

本发明通过依次安装连接的底座、弹簧、滑杆、盖板，实现了对饮料灌装机底座的有效防护，通过滑杆与弹簧的配合，将垂直方向上的力进行分解，有效避免了对饮料灌装机底部造成的直接冲击，结构简单，性能稳定，成本低廉，对饮料灌装机的使用寿命改善明显。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。