本发明涉及一种生产玻纤复合管缠绕过程中，既能够使预浸树脂纤维带保持不凌乱，又能够按行走缠绕平台平整缠绕的玻纤带涨紧输送机构，属玻纤带涨紧输送结构制造领域。
背景技术：
市场上涨紧输送通用设备大都是上下滚筒涨紧模式和真空吸料等方式，设备庞大，零件多复杂，加工相当困难，给维修排查故障等难度加大了很多困难。
技术实现要素：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种生产玻纤复合管缠绕过程中，既能够使预浸树脂纤维带保持不凌乱，又能够按行走缠绕平台平整缠绕的玻纤带涨紧输送机构。
设计方案：生产玻纤复合管缠绕过程中，预浸树脂纤维带必须保持不凌乱，按行走缠绕平台平整缠绕，为此
本技术：
设计一款玻纤带涨紧输送机构。预浸树脂纤维带安放于固定盘内，气涨轴充气涨紧，多盘预浸树脂纤维带端面穿过过渡架轮使之能够错开有序到汇总过渡架上，为防止放卷架上盘内预浸树脂纤维带不错乱需要气涨轴上带涨紧组件和放卷架外过棘轮过渡架保证输送方向为单向，预浸树脂纤维带需要经过过渡架是为防止棘轮过渡架上预浸树脂纤维带错位，最后输送到固定架上作好准备上料。
技术方案：一种玻纤带涨紧输送机构，过渡架一端与固定架铰接，过渡架另一端为导辊，棘轮过渡架位于玻纤带涨紧输送框架外侧，汇总过渡架位于玻纤带涨紧输送框架内侧且与棘轮过渡架相对，多个固定盘分成上下二组分别通过涨紧组件和气涨轴安装在竖立固定墙板上且上部固定盘位于下部两两固定盘之间的上方，过渡轮架与上部固定盘匹配。
本发明与背景技术相比，结构简单明了，零件加工维修等方便，对设备的实用性提高，对生产成本的降低，对设备操作简单。
附图说明
图1是玻纤带涨紧输送机构的结构示意图。
图2是图1中涨紧结构示意图。
图3是图1中棘轮单向结构示意图。
图4是图3的立体结构示意图。
其中，45固定架，46过渡架，47棘轮过渡架，48汇总过渡架，49过渡架轮，50涨紧组件，51气涨轴，52固定盘，73盘，74轴盘，75刹车片，76压块，77压簧，78座，79六角螺母，80推力球轴承，81螺钉a，82螺钉b，83螺钉c，84包胶轮，85轮，86座a，87轴d，88座b，89轴e，90轴承座，91轴f，92棘轮，93固定块，94支架b，95星型把手，96扭簧，97螺钉d。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-4。一种玻纤带涨紧输送机构，过渡架46一端与固定架45铰接，过渡架46另一端为导辊，棘轮过渡架47位于玻纤带涨紧输送框架外侧，汇总过渡架48是所有盘内预浸树脂纤维带18位于玻纤带涨紧输送框架内侧且与棘轮过渡架47相对，多个固定盘52分成上下二组分别通过涨紧组件50和气涨轴51安装在竖立固定墙板上且上部固定盘位于下部两两固定盘之间的上方，过渡轮架49与上部固定盘匹配。预浸树脂纤维带安放于固定盘52内，气涨轴51充气涨紧，多盘预浸树脂纤维带端面穿过过渡架轮49使之能够错开有序到汇总过渡架48上，为防止放卷架上盘内预浸树脂纤维带不错乱需要轴上带涨紧组件50和放卷架外过棘轮过渡架47保证输送方向为单向，预浸树脂纤维带需要经过过渡架46是为防止棘轮过渡架47上预浸树脂纤维带18错位，最后输送到固定架45上作好准备上料。
由涨紧组件50里盘73与气涨轴51镶键用螺钉c83固定连接一起转动，于轴盘74用螺钉a81固定，刹车片75内孔穿于轴盘74上贴紧平面，压块76内孔同穿于轴盘74上贴紧刹车片75，小螺钉孔穿螺钉b82固定平面上，压簧77内孔穿于轴盘74上端面贴紧压块76凹槽内，座78凹槽内面紧贴压簧77，孔同样穿于轴盘74上，推力球轴承80平面紧贴座78平面内孔穿于轴盘74上，轴盘74端面螺纹需要并上六角螺母79平面贴平推力球轴承80，压簧77松紧来控制整盘预浸树脂纤维带18涨紧力度，预浸树脂纤维带18通过渡架轮49到汇总过渡架48里由棘轮过渡架47控制单向输送由包胶轮84和轮85重合是通过旋转星型把手95把座a86和轴d87向下压紧，包胶轮84是穿于轴d87上，座a86是安装于轴d87端面上，星型把手95螺纹穿于轴e89螺纹孔内，轴e89同时穿于座b88上，座b88固定于支架b94上才能够使包胶轮84和轮85重合压紧，轮85是穿于轴f91上两端面同时有配轴承座90,固定于支架b94上，同时轴f91正面穿棘轮92固定于轴f91上，螺钉d97穿上固定块93内孔和扭簧96固定于支架b94上，使固定块93平面和棘轮92平面水平，能使扭簧96用弹力把固定块送入棘轮槽内，来确保棘轮92能单向旋转，始终处于涨紧状态防止预浸树脂纤维带18凌乱，来组成的玻纤带涨紧输送机构。