采用摩擦轮传动的钢丝绳倒绳机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种采用摩擦轮传动的钢丝绳倒绳机。

背景技术：

倒绳机主要用于石油钻井过程中收、放钻井钢丝绳，它是石油钻井过程中不可缺少的一种配套设备。常规的倒绳机主要靠齿轮副传递动力，而齿轮啮合传动的精度要求高，制造工艺通常比较复杂，制造周期长，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种采用摩擦轮传动的钢丝绳倒绳机，解决了现有技术倒绳机主要靠齿轮副传递动力，而齿轮啮合传动的精度要求高，制造工艺通常比较复杂，制造周期长，生产成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种采用摩擦轮传动的钢丝绳倒绳机，包括小底座，在小底座上表面安装有支撑架，支撑架中安装有动力源，动力源的动力输出轴与主动摩擦轮传动连接，主动摩擦轮与从动摩擦轮面接触，从动摩擦轮与钢丝绳卷筒传动连接；

小底座内侧一端通过销轴与大底座上的连接耳板铰接，小底座外侧一端两边分别套装有一个固定调节杆；两个固定调节杆上部共同固定安装有压板，向上穿出压板的每个固定调节杆圆周上均通过螺纹套接有一个六角螺母和一个六角薄螺母；在压板中部滑动套装有两个弹簧导向杆，同样，向上穿出压板的每个弹簧导向杆圆周上均通过螺纹套接有另外的一个六角螺母和 一个六角薄螺母；在两个弹簧导向杆上均套装有一个弹簧，每个弹簧均顶接在压板下表面与大底座上表面。

本实用新型的采用摩擦轮传动的钢丝绳倒绳机，其特征还在于：

两个弹簧导向杆下端均焊接在大底座上，两个固定调节杆下端均焊接在小底座上。

销轴两端分别安装有一个别针。

本实用新型的有益效果是：与常规齿轮传动的倒绳机相比，摩擦轮传动结构简单，生产制造难度低，普通车床即可完成，不需要专用的齿轮加工设备，可极大节约成本，缩短生产周期。同时，在倒绳机过载情况下，通过摩擦轮传动的打滑可以有效避免设备的损坏，起到安全保护作用，而这是常规齿轮传动倒绳机所不具备的功能。另一方面，当摩擦轮磨损后可以通过调整弹簧伸缩量，来调整摩擦轮间的正压力，起到调节输出动力的目的，该结构操作简单，维修方便。

本实用新型的特点主要包括：

1)摩擦轮结构简单，加工制造精度低、难度小，无需专用的齿轮加工设备，可有效降低生产成本，缩短生产周期。

2)配有弹簧式可调节装置，可根据不同载荷来调整输出动力。

3)当倒绳机过载时摩擦轮传动机构会打滑，起到安全保护作用。

4)当摩擦轮磨损后，可通过调节装置调整输出动力，无需更换摩擦轮。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是图1中的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构侧视图；

图4是图3中的局部放大结构示意图。

图中，1.从动摩擦轮，2.主动摩擦轮，3.动力源，4.支撑架，5.小底座，6.大底座，7.弹簧导向杆，8.固定调节杆，9.六角薄螺母，10.六角螺母，11.压板，12.弹簧，13.销轴和别针，14.连接耳板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3、图4，本实用新型的结构是，包括小底座5，在小底座5上表面安装有支撑架4，支撑架4中安装有动力源3，动力源3的动力输出轴与主动摩擦轮2传动连接，主动摩擦轮2与从动摩擦轮1采用面接触，从动摩擦轮1与钢丝绳卷筒传动连接；

小底座5内侧一端(图1中左端)通过销轴与大底座6上的连接耳板14铰接，销轴两端分别安装有一个别针13(见图2)，小底座5外侧一端(图1中右端)两边分别连接有一个固定调节杆8，即两个固定调节杆8下端均固定安装在小底座5上；两个固定调节杆8上部共同固定安装有压板11，向上穿出压板11的每个固定调节杆8圆周上均通过螺纹套接有一个六角螺母10和一个六角薄螺母9；在压板11中部滑动套装有两个弹簧导向杆7，两个弹簧导向杆7的下端均固定安装在大底座6中，同样，向上穿出压板11的每个弹簧导向杆7圆周上均通过螺纹套接有另外的一个六角螺母10和一个六角薄螺母9；在两个弹簧导向杆7上均套装有一个弹簧12，每个弹簧12均顶接在压板11下表面与大底座6上表面。

参照图3、图4，动力源3根据需要设置为电动机、气动马达或液压马达，动力输出经主动摩擦轮2传递到从动摩擦轮1后，驱动钢丝绳卷筒旋转，实现收、放钢丝绳的作业。

小底座5一端通过连接耳板14铰接在大底座6上，小底座5另一端通过弹簧导向杆7、固定调节杆8、六角薄螺母9、六角螺母10、弹簧12实现压板11与大底座6的升降调节，通过调节六角薄螺母9和六角螺母10的位置来调整压板11的抬升高度，进而调节主动摩擦轮2和从动摩擦轮1间的正压力，达到调节倒绳机扭矩的目。在倒绳机摩擦轮磨损后正压力不足，输出动力不够时，亦可通过上述方法调节输出动力。该结构称为弹簧式可调节装置。

本实用新型的工作原理是：

1)增强摩擦效果。两个弹簧导向杆7下端均焊接在大底座6上，弹簧12的预紧力顶动压板11向上转动，向上拧动两个弹簧导向杆7上部的六角螺母10和一个六角薄螺母9，即可放松弹簧12使得压板11向上抬起；由于两个固定调节杆8下端均焊接在小底座5上，压板11通过两个固定调节杆8带动小底座5向上绕销轴13翻转，带动小底座5上的支撑架4上抬，使得主动摩擦轮2与从动摩擦轮1贴紧，加大摩擦力或抵消摩擦面的磨损。

2)减轻摩擦效果。在出现事故或过载工况下，从动摩擦轮1下压主动摩擦轮2，此时压板11克服弹簧12的预紧力将弹簧12向下压缩，小底座5上的支撑架4能够带动动力源3下降高度，使得主动摩擦轮2和从动摩擦轮1之间产生打滑，明显避免两个摩擦轮硬性摩擦导致的损坏，实现安全保护。