针对瓶装药剂的挡板阻挡式发药单元的制作方法

本实用新型涉及自动化药房，具体涉及一种专用于瓶装药剂的挡板阻挡式发药单元。所述瓶装药剂包括针剂、口服液等瓶装药品。

背景技术：

瓶装药剂，是指针剂、口服液等瓶装药品，传统医院或药房对瓶装药剂的抓药方式通常是：患者到药房抓药时，药剂师根据处方直接到相应的药架上手工数瓶抓取。此种手工抓取方式，效率低、易出错、耗用人工多，患者等候时间长。

现市场上，大多自动化发药装置都仅适用于盒装药或袋装药。针对瓶装药剂的自动发药装置很少，本案发明人对瓶装药剂自动发药装置进行了多年研究，于2012年有申请相关专利，具体参见公布号为CN103373572A的，名为《瓶装针剂自动化药房》的专利文献。该专利文献中公开了一种瓶装针剂的自动化药房，该自动化药房包括架体以及数个发药单元，该发药单元由储药体（该专利文献中称为储药盒体）以及出药机械装置（该专利文献中称为分拣装置）组成，所述储药体中放置众多的瓶装针剂，储药体倾斜设置，下端设有出药口中，出药机械装置设在出药口处；出药机械装置具体包括一分拣转盘，分拣转盘上相邻锯齿之间的间距与瓶装针剂的大小相应。工作时，以分拣转盘的转动从储药体的出药口带动运输出一个个瓶装针剂。上述专利文献公开的方案能实现自动发药，但是也仍存一些不足：由于储药体中放置众多（多排多列）的瓶装针剂，分拣转盘上相邻锯齿带动瓶装针剂的过程易卡阻，发药过程不顺畅，分拣转盘上的锯齿间的放置位还常会发生空缺，需要配设检测装置，成本也增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对瓶装药剂的挡板阻挡式发药单元，提高发药的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种针对瓶装药剂的挡板阻挡式发药单元，包括储药体以及出药机械装置，所述储药体的前端为出药端；

所述储药体包括底壁、左壁和右壁，所述左壁和右壁之间的间距与瓶装药剂的瓶高相适应，瓶装药剂平躺放置于底壁上，左壁和右壁阻挡瓶装药剂的瓶底和瓶顶，以此瓶装药剂呈单排平铺于储药体内；所储药体以其长度方向与水平面的夹角大于10°布置，使其出药端低于其后端，且出药端敞口作为出药口；

所述出药机械装置包括一发药挡板，该发药挡板铰接设置于出药口，具体铰接的铰接轴的轴向平行于储药体的左壁和右壁的连线；所述发药挡板包括一直板部以及直板部底沿上向储药体内凸设的隔挡部；所述发药挡板上连接作用有驱动装置，该驱动装置驱动发药挡板翻转使其具有盖合阻挡工作状态和翻转打开工作状态；当发药挡板处在盖合阻挡工作状态时封盖出药口，而当发药挡板处在翻转打开工作状态时，该发药挡板下翻打开接于底壁前侧，发药端首个瓶装药剂于发药挡板的直板部上向前发出，而所述隔挡部阻挡发药端的第二个瓶装药剂。

上述方案中，所述底壁前端还设有一弹性片，该弹性片沿底壁平齐设置，当发药挡板处在盖合阻挡工作状态时，弹性片接于发药挡板的隔挡部与底壁前端沿之间；而当发药挡板处在翻转打开工作状态时，发药挡板下翻打开压置于弹性片之上。

本实用新型工作原理以及效果如下：本实用新型针对瓶装药剂的特点设置了储药体，储药体内只能放置平铺的单排瓶装药剂，并且出药机械装置采用旋转式的发药挡板，工作起来顺畅，不易卡阻，运行可靠性高，并且还结构更为简单，实现成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例结构剖视示意图一，该图表示初始不发药状态；

图3为本实用新型实施例结构剖视示意图二，该图表示发药的瞬间状态。

以上附图中： 1、储药体；11、底壁；111、弹性片；12、左壁；13、右壁；14、出药口；2、出药机械装置；21、发药挡板；211、直板部；212、隔挡部；22、驱动装置；23、座体；3、瓶装药剂。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-图3所示：

一种针对瓶装药剂的挡板阻挡式发药单元，包括储药体1以及出药机械装置2。

参见图1-3所示，所述储药体1的前端为出药端，所述储药体1包括底壁1）、左壁12以及右壁13，所述左壁12和右壁13之间的间距与瓶装药剂3的瓶高相适应，瓶装药剂3平躺放置于底壁11上，左壁12和右壁13阻挡瓶装药剂3的瓶底和瓶顶，以此瓶装药剂3呈单排平铺于储药体1内。所储药体1以其长度方向与水平面的夹角大于10°布置，使其出药端低于其后端，且出药端敞口作为出药口14。

参见图1-3，所述出药机械装置2包括一发药挡板21和一驱动装置22，所述发药挡板21铰接设置于出药口14，具体铰接的铰接轴的轴向平行于储药体1的左壁12和右壁13的连线。

参见图2和图3，所述发药挡板21包括一直板部211以及直板部211底沿上向储药体1内凸设的隔挡部212。

参见图1-3，所述发药挡板21上连接作用驱动装置22，该驱动装置22驱动发药挡板21翻转使其具有盖合阻挡工作状态和翻转打开工作状态；当发药挡板21处在盖合阻挡工作状态时封盖出药口14，而当发药挡板21处在翻转打开工作状态时，该发药挡板21下翻打开接于底壁11前侧，发药端首个瓶装药剂3于发药挡板21的直板部211上向前发出，而所述隔挡部212阻挡发药端的第二个瓶装药剂3。为达到上述状态效果，发药挡板21的铰接轴的设置位置需考虑瓶装药剂3的瓶径，最佳是发药挡板21的铰接轴心应与发药端首个瓶装药剂3的瓶中心线位置基本重合。

较佳如图2、3所示，所述底壁11前端还设有一弹性片111，该弹性片111沿底壁11平齐设置，当发药挡板21处在盖合阻挡工作状态时，弹性片111接于发药挡板21的隔挡部212与底壁11前端沿之间；而当发药挡板21处在翻转打开工作状态时，发药挡板2下翻打开压置于弹性片111之上。弹性片111的作用主要是弥补当发药挡板21处在盖合阻挡工作状态时，隔挡部212与底壁11前端之间可能存在的空缺，以免瓶装药剂3卡于空缺内。

实际中，若发药挡板21的隔挡部212设置地较长，当发药挡板21处在盖合阻挡工作状态时，隔挡部212与底壁11前端之间的空缺不大时，就可不设弹性片111。

工作时，初始状态如图2所示，发药挡板21处在盖合阻挡工作状态，发药挡板21封盖出药口14，储药体1内的瓶装药剂3因重力的作用压向前端即发药端，首个瓶装药剂3抵压于发药挡板21的直板部211上；当要发药时，驱动装置22驱动发药挡板21旋转至翻转打开工作状态，如图3，发药挡板21下翻打开的同时承托起了首个瓶装药剂3，使首个瓶装药剂3自动沿发药挡板21直板部211向前滚动或滑动发出，并且，同时发药挡板21的隔挡部212阻挡住了第二个瓶装药剂3，即保证一次发出一个瓶装药剂3；然后，驱动装置22驱动发药挡板21反向旋转回至初始状态。从上述工作过程可看出，发药挡板21每往返旋动一个周期发出一个瓶装药剂，当要发送多个瓶装药剂，只要重复地旋动多个周期，计数准确可靠。

本实施例中储药体1除底壁1、左壁12以及右壁13外，还可包括一顶壁和后壁，使储药体来一筒状封闭结构。

本实施例中储药体1的长度方向与水平面之间的夹角大于10°即可，发药端为下端，如将储药体1完全竖直着垂直于水平面摆放，也是可行的。

本实施例中所述发药挡板21可以直接铰接于左壁12和右壁13上，也可以如图1-3所示，出药机械装置2还包括一座体23，该座体23相对储药体1前端固定，发药挡板21铰接于该座体23上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。