标签输送装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种标签输送装置。

背景技术：

模内贴标是指将已印刷好图案的标签放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与标签接合，使印刷有图案的标签与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于食品包装、手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

目前市场上的模内贴标系统的标签输送装置通常包括供标机构及送标机构，供标机构一般设置在机架内，标签垂直叠放在供标机构上，送标机构将标签从供标机构向下吸取位于最顶层的标签后，水平输送，再将标签贴附于贴标治具上。由于放置标签时会与送标机构的运行发生干扰，标签用完后，需要暂停运行，完成标签放置后才能重新启动，生产效率较低，此外现有的模内贴标系统的标签输送装置结构较复杂、占用空间较大。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提供一种标签输送装置，生产效率较高，且结构较简单，占用空间较小。

一种用于模内贴标系统的标签输送装置，包括固定架及设置于所述固定架上的供标机构与送标机构，所述供标机构包括标签固定板及设置所述标签固定板上用于引导标签堆叠方向的导向件，所述标签固定板设置于所述固定架上，所述标签固定板上开设有用于标签穿设的通孔，所述送标组件位于所述标签固定板远离所述导向件的一侧，所述送标机构包括旋转组件及用于取放标签的吸标组件，所述旋转组件可旋转地设置于所述固定架，所述吸标组件设置于所述旋转组件上，标签从所述通孔处被所述吸标组件吸取后，经所述旋转组件旋转至预设位置。

在其中一个实施例中，所述固定架包括两平行设置的水平固定板及分别连接两所述水平固定板的竖直固定板，所述标签固定板倾斜设置于所述竖直固定板，所述导向件垂直设置于所述标签固定板。

在其中一个实施例中，所述供标机构还包括滑动设置于所述导向件上的压板，所述压板与所述标签固定板平行设置。

在其中一个实施例中，所述旋转组件包括旋转轴及用于驱动所述旋转轴旋转的旋转驱动件，所述旋转驱动件固定设置于所述固定架，所述旋转轴与所述旋转驱动件连接，所述旋转轴的两端可旋转地设置于所述固定架，所述吸标组件设置于所述旋转轴上。

在其中一个实施例中，所述旋转轴上设置有两个所述吸标组件，一所述吸标组件滑动设置于所述旋转轴。

在其中一个实施例中，所述送标机构还包括设置于所述旋转轴上的滑轨、滑动设置于所述滑轨的滑块及用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动的支架驱动件，所述支架驱动件设置于所述旋转轴，所述滑块与所述支架驱动件连接，一所述吸标组件与所述滑块连接。

在其中一个实施例中，所述送标机构还包括取标驱动件，所述取标驱动件安装在所述旋转组件上，所述取标驱动件与所述吸标组件驱动连接，用于带动所述吸标组件朝向或远离所述标签固定板的所述通孔处运动。

在其中一个实施例中，所述吸标组件包括吸盘固定板及设置于所述吸盘固定板上的吸盘组，所述取标驱动件与所述吸盘固定板上远离所述吸盘组的表面连接。

在其中一个实施例中，所述供标机构还包括叠设于所述标签固定板上的标签放置板，所述导向件设置于所述标签放置板上，所述标签放置板上开设有与标签大小匹配的标签孔，所述标签孔与所述通孔重叠，所述通孔大于所述标签孔，所述标签放置板远离所述导向件的表面设置有若干刮片，若干所述刮片沿所述标签孔的周缘分布，且均向所述标签孔内延伸。

在其中一个实施例中，所述导向件包括若干个导杆，多个所述导杆沿所述标签孔的周缘分布。

上述标签输送装置，吸盘组件从标签固定板的通孔处吸取标签，标签的吸取方向与标签的堆叠方向相反，即放标签的操作面与标签吸取的工作面位于标签固定板的两侧，可以方便标签的放置过程，且标签放置过程与吸标过程互不干涉，与传统的标签输送装置相比，标签的放置与吸标过程可以同时进行，提高了生产效率。

而且，送标机构通过设置旋转组件，利用旋转组件带动吸标组件旋转，以完成吸标组件对标签的输送，简化了结构，节省了标签输送装置占用的空间，使整机结构更加紧凑，使用更加方便。

此外，通过设置支架驱动件改变同一旋转轴上的两吸标组件的距离，解决了模具中心距满足不了标签展开的中心距要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的标签输送装置的结构示意图；

图2为图1所示的标签输送装置另一视角的结构示意图；

图3及图4分别为图2所示的标签输送装置在不同工作状态时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，其分别为本实用新型一实施例的标签输送装置10不同视角的结构示意图。

用于模内贴标系统的标签输送装置10包括：固定架100及设置于所述固定架100上的供标机构200与送标机构300。所述供标机构200包括标签固定板210及设置所述标签固定板210上用于引导标签堆叠方向的导向件220，所述标签固定板210设置于所述固定架100上，所述标签固定板210上开设有用于标签20穿设的通孔211，所述送标组件300位于所述标签固定板210远离所述导向件220的一侧，所述送标机构300包括旋转组件310及用于取放标签的吸标组件320，所述旋转组件310可旋转地设置于所述固定架100，所述吸标组件320设置于所述旋转组件310上，标签20从所述通孔211处被所述吸标组件320吸取后，经所述旋转组件310旋转至预设位置。

进一步地，所述固定架100包括两平行设置的水平固定板110及分别连接两所述水平固定板110的竖直固定板120，所述标签固定板210倾斜设置于所述竖直固定板120，所述导向件220垂直设置于所述标签固定板210。更进一步地，所述导向件220远离标签固定板210的一侧朝向顶层的水平固定板110，即，导向件220相对于固定架100侧立朝外，可以方便标签20的放置，同时有利于标签20利用自身的重力抵压在标签固定板210上，以便于后续吸标组件320对标签的吸取过程。

进一步地，所述供标机构200还包括滑动设置于所述导向件220上的压板230，所述压板230与所述标签固定板210平行设置，通过压板230对标签施加压力，可以将标签抵压在标签固定板210上，以便于后续吸标组件320对标签的吸取过程。

进一步地，请一并参阅图2及图3，所述供标机构200还包括叠设于所述标签固定板210上的标签放置板240，所述导向件220设置于所述标签放置板240上，所述标签放置板240上开设有与标签20大小匹配的标签孔241，所述标签孔241与所述通孔211重叠，所述通孔211大于所述标签孔241，所述标签放置板240远离所述导向件220的表面设置有若干刮片243，若干所述刮片243沿所述标签孔的周缘分布，且均向所述标签孔241内延伸，使标签孔241的面积略小于标签20的面积，可以避免标签20穿过标签孔241，同时也有助于吸标组件320对标签的吸取过程。

进一步地，所述标签固定板210上设置有若干调节块213，若干所述调节块213沿标签放置板240的周缘设置，且与所述标签放置板240抵接，通过调节调节块213的角度，可以对标签放置板240的位置进行微调，进而调整标签20的位置，实现吸标组件320对标签20的精确定位。

进一步地，所述导向件220包括若干个导杆221，多个所述导杆221沿所述标签孔241的周缘分布，即，多个所述导杆221分别与标签的外周抵持。

进一步地，请参阅图1，所述旋转组件310包括旋转轴311及用于驱动所述旋转轴311旋转的旋转驱动件312，所述旋转驱动件311固定设置于所述固定架100，所述旋转轴312与所述旋转驱动件311连接，所述旋转轴312的两端可旋转地设置于所述固定架100，所述吸标组件320设置于所述旋转轴312上。启动旋转驱动件311，以带动所述吸标组件320随着旋转轴312进行旋转至预设位置。

在本实施例中，所述旋转驱动件311设置于竖直固定板120，旋转轴312的两端分别可旋转地设置于两所述竖直固定板120。所述旋转驱动件311为回转气缸。

进一步地，所述旋转轴312上设置有两个所述吸标组件320，一所述吸标组件320滑动设置于所述旋转轴312。具体地，所述送标机构300还包括设置于所述旋转轴上312的滑轨330、滑动设置于所述滑轨330的滑块340及用于驱动所述滑块340沿所述滑轨330滑动的支架驱动件350，所述支架驱动件350设置于所述旋转轴312，所述滑块340与所述支架驱动件350连接，一所述吸标组件320与所述滑块340连接。启动支架驱动件350，以带动滑块340沿所述滑轨330运动，进而带动一吸标组件320向另一吸标组件320靠近，从而减小两个吸标组件320之间的距离，解决了模具中心距满足不了标签展开的中心距要求的问题。

进一步地，所述送标机构300还包括取标驱动件360，所述取标驱动件360安装在所述旋转组件310上，所述取标驱动件360与所述吸标组件320驱动连接，用于带动所述吸标组件320朝向或远离所述标签固定板210的所述通孔211处运动。启动吸标驱动件360，以带动吸标组件320朝向标签固定板210的通孔211处运动，进而吸取通孔211处的标签20。

进一步地，所述吸标组件320包括吸盘固定板321及设置于所述吸盘固定板321上的吸盘组(图未示)，所述取标驱动件360与所述吸盘固定板321上远离所述吸盘组的表面连接。

在本实施例中，所述固定架100上设置有两旋转轴312，每一旋转轴312上设置有两吸标组件320，相应地，所述标签固定板210为两个，每一所述标签固定板210上设置有两通孔211。

请继续参阅图1，初始状态时，吸标组件320朝向标签固定板210的通孔211处，即，吸标组件320的吸盘固定板321设置有所述吸盘组的表面朝向通孔211，且标签20的中心、通孔211的中心及吸盘固定板321的中心位于同一直线上。启动吸标驱动件360，带动吸标组件320朝向所述标签固定板210的通孔211处运动，并使吸标组件320吸取标签20；然后，启动旋转驱动件311，驱动旋转轴312旋转，以带动吸标组件320旋转至与水平固定板110平行，其状态图请参阅图3；最后，启动支架驱动件350，以带动滑块340沿所述滑轨330运动，进而带动一吸标组件320向另一吸标组件320靠近，至两个吸标组件320达到放标前的位置，即，两个吸标组件320上的标签20相互接触，完成一次标签输送的动作，其状态图请参阅图4。

上述标签输送装置，吸盘组件320从标签固定板210的通孔211处吸取标签，标签的吸取方向与标签的堆叠方向相反，即放标签的操作面与标签吸取的工作面位于标签固定板210的两侧，可以方便标签的放置过程，且标签放置过程与吸标过程互不干涉，与传统的标签输送装置相比，标签的放置与吸标过程可以同时进行，提高了生产效率。

而且，送标机构310通过设置旋转组件310，利用旋转组件310带动吸标组件旋转，以完成吸标组件320对标签的输送，简化了结构，节省了标签输送装置10占用的空间，使整机结构更加紧凑，使用更加方便。

此外，通过设置支架驱动件360以改变同一旋转轴312上的两吸标组件320的距离，解决了模具中心距满足不了标签展开的中心距要求的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。