一种热收缩包装整形机构的制作方法

本实用新型涉及一种整形机构，更具体的说是涉及一种热收缩包装整形机构。

背景技术：

目前，大部分包装盒在其盒体的外面都要覆盖一层薄膜进行密封，先利用收缩膜覆盖产品，然后通过向产品供应热空气来使收缩膜收缩，对盒体进行保护，起到未拆封的标志作用，同时也起到防潮的作用。

为了搬运方便，或者组合销售，有时会将若干个包装盒热封在一起形成套膜组合产品，用收缩膜将若干包装盒覆盖并热收缩后，从热收缩机输出，在输出的过程中，收缩膜没有完全冷却，各个包装盒和收缩膜之间存在较大空隙，各个包装盒在输送带上可能出现前进速率不一致的情况，导致收缩膜冷却后，套膜组合产品中各包装盒之间排列不整齐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热收缩包装整形机构，解决现有技术中从热收缩机输出的套膜组合产品，在输出的过程中，各个产品包装盒在输送带上会出现前进速率不一致的情况，导致收缩膜冷却后，套膜组合产品中各包装盒之间排列不整齐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热收缩包装整形机构，包括机架、挡件、推件和传感器，所述挡件和推件可旋转的设置在机架上，所述传感器设置在挡件和推件之间；该整形机构设置于热收缩包装机出口处的输送带上，所述挡件和推件位于输送带上方，当传感器检测到输送带输送过来的经热收缩包装的套膜组合产品时，所述挡件向下翻转阻挡产品，之后推件向下翻转配合挡件整理产品前后位置，当挡件和推件向上翻起后产品继续输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡件和推件分别通过一个气缸进行驱动旋转，所述气缸的活塞杆连接一带动块，所述带动块上设置有第一安装孔，所述挡件和推件上分别设置有一曲柄，所述曲柄的一端设置在第一安装孔中并可相对第一安装孔在水平方向上活动；当气缸工作驱动带动块上下活动，所述带动块带动曲柄在摆动，所述曲柄带动挡件和推件做旋转运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括相对设置的左机架和右机架，所述左机架和右机架均包括固定板，所述固定板上设置有长度方向为水平设置的条形孔，所述挡件或/和推件两端设置在条形孔中并可沿条形孔水平活动，通过改变挡件或/和推件在条形孔中的位置来调节挡件和推件间的间距，所述固定板两板面上分别设置有安装架和可拆装的紧固件，所述安装架和紧固件将挡件或/和推件定位在条形孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述左机架和右机架之间设置有支撑杆，两个所述气缸分别设置在左机架和右机架上，所述支撑杆两端分别垂直连接在左机架和右机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡件和推件包括旋转设置于机架上的转轴和设置在转轴上的挡板，所述挡板的下端设置有防止刮伤套膜组合产品的弯折部，所述挡件和推件两者挡板的弯折部相背离弯折。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板上设置有若干通孔，所述通孔在挡板上呈矩阵整齐排列设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有位于挡件和推件两侧的两条导轨，该整形机构设置于热收缩机出口处的输送带上时，所述导轨位于输送带两侧限位输送来的套膜组合产品。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨包括支撑板和限位板，所述支撑板由机架处向内水平延伸形成，所述传感器设置于支撑板的底部，所述限位板由支撑板远离机架的一侧向下竖直延伸形成，所述限位板上设置有与传感器位置相对应的的探测孔。

作为本实用新型的进一步改进，两条所述导轨的入口处设置有向外扩张的弧口，所述弧口引导输送来的套膜组合产品进入后部平行的导轨本体。

本实用新型的热收缩包装整形机构，包括机架、挡件、推件和传感器，当传感器检测到输送带输送过来的经热收缩包装的套膜组合产品时，挡件向下翻转阻挡产品，之后推件向下翻转配合挡件整理产品前后位置，使套膜组合产品中各产品包装盒之间排列整齐，使热收缩膜冷却后更紧密地贴合在套膜组合产品上，使套膜组合产品整体包装平整。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图方向一；

图2为本实用新型立体结构示意图方向二；

图3为本实用新型立体结构示意图方向三；

图4为本实用新型立体结构示意图方向四。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-4所示，本实施例的一种热收缩包装整形机构，包括机架1、挡件2、推件3和传感器4，挡件2和推件3可旋转的设置在机架1上，传感器4设置在挡件2和推件3之间；该整形机构设置于热收缩包装机出口处的输送带上，挡件2和推件3位于输送带上方，当传感器4检测到输送带输送过来的经热收缩包装的套膜组合产品时，挡件2向下翻转阻挡产品，之后推件3向下翻转配合挡件2整理产品前后位置，当挡件2和推件3向上翻起后产品继续输送。

作为改进的一种具体实施方式，挡件2和推件3分别通过一个气缸5进行驱动旋转，气缸5的活塞杆连接一带动块51，带动块51上设置有第一安装孔52，挡件2和推件3上分别设置有一曲柄6，曲柄6的一端设置在第一安装孔52中并可相对第一安装孔52在水平方向上活动；当气缸5工作驱动带动块51上下活动，带动块51带动曲柄6在摆动，曲柄6带动挡件2和推件3做旋转运动，从而整理套膜组合产品的前后位置。设置以上结构并采用气缸5驱动的方式，因气缸5的推力相较于电机更大，能够确保挡件2和推件3的稳定转动，并且可以稳定的处理不同大小规格的产品，结构简单，运行稳定。

作为改进的一种具体实施方式，机架1包括相对设置的左机架11和右机架12，左机架11和右机架12均包括固定板7，固定板7上设置有长度方向为水平设置的条形孔71，挡件2或/和推件3两端设置在条形孔71中并可沿条形孔71水平活动，通过改变挡件2或/和推件3在条形孔71中的位置来调节挡件2和推件3间的间距，固定板7两板面上分别设置有安装架72和可拆装的紧固件73，安装架72和紧固件73将挡件2或/和推件3定位在条形孔71中。将机架1设置为对称的两部分，结构更稳定，便于安装和维护，通过改变挡件2或/和推件3在条形孔71中的位置来调节挡件2和推件3间的间距，从而适应不同规格的套膜组合产品，使热收缩包装整形机构适用范围更广。

作为改进的一种具体实施方式，左机架11和右机架12之间设置有两根支撑杆13，两个气缸5分别设置在左机架11和右机架12上，两根支撑杆13两端分别垂直连接在左机架11和右机架12上。支撑杆13的设置使机架1结构更稳定，左机架11和右机架12安装在输送带两侧后通过支撑杆13令间距相固定，从而令挡件2和推件3能够稳定的旋转，避免长时间运行而可能发生位置变化，从而影响整形机构的精准度，以提高产品整形的质量，并延长使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，挡件2和推件3包括旋转设置于机架1上的转轴9和设置在转轴9上的挡板10，挡板10的下端设置有防止刮伤套膜组合产品的弯折部，挡件2和推件3两者挡板10的弯折部相背离弯折。当传感器4检测到输送带输送过来的经热收缩包装的套膜组合产品时，挡件2向下翻转阻挡套膜组合产品，套膜组合产品暂时停止随输送带前进，挡件2上挡板10的弯折部向远离套膜组合产品一侧弯折，避免了挡板10底端刮到套膜组合产品，之后推件3向下翻转配合挡件2整理产品前后位置，推件3上挡板10的弯折部向远离套膜组合产品一侧弯折，避免了挡板10底端刮到套膜组合产品，挡件2和推件3整理好套膜组合产品前后位置后，挡件2和推件3向上翻起后套膜组合产品在输送带上继续输送。

作为改进的一种具体实施方式，挡板10上设置有若干通孔101，通孔101在挡板10上呈矩阵整齐排列设置。因为用收缩膜将若干包装盒覆盖并热收缩后，从热收缩机输出，在输出的过程中，收缩膜没有完全冷却，各个包装盒和收缩膜之间存在较大空隙，通孔101的设置可使挡件2和推件3向下翻转整理套膜组合产品时，使空气均匀从通孔101流过，避免收缩膜贴合在套膜组合产品上时，产生褶皱。

作为改进的一种具体实施方式，机架1上设置有位于挡件2和推件3两侧的两条导轨14，该整形机构设置于热收缩机出口处的输送带上时，导轨14位于输送带两侧限位输送来的套膜组合产品。避免套膜组合产品从输送带上掉落。

作为改进的一种具体实施方式，导轨14包括支撑板15和限位板16，支撑板15由机架1处向内水平延伸形成，传感器4设置于支撑板15的底部，限位板16由支撑板15远离机架1的一侧向下竖直延伸形成，限位板16上设置有与传感器4位置相对应的的探测孔17。传感器4作为检测原件，灵敏度的要求较高，将传感器4设置于支撑板15的底部，将探测孔17设置在限位板16上，可对传感器4起到防护作用；限位板16从两侧限制套膜组合产品的左右位置，保证套膜组合产品的整齐输送。

作为改进的一种具体实施方式，两条导轨14的入口处设置有向外扩张的弧口18，弧口18引导输送来的套膜组合产品进入后部平行的导轨14本体。套膜组合产品如果在前序输送过来时有偏移，会在弧口18处被弧口18引导入导轨14本体，实现有序输送，并且不会在入口处堆叠影响正常运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。