一种热收缩机的输送结构的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，更具体的说是涉及一种热收缩机的输送结构。

背景技术：

热收缩机也称收缩机，热收缩包装机，是目前市场比较先进的包装方法之一。采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。

在现有技术中，热收缩机上都设置有传送包装物的传送机构，传送机构上通槽通过传动辊进行传送。在传动辊设置在传动链条上，在传动辊上都会套设有橡胶套，但是在使用中发现，在包装物较重时，放置在传动辊上传送过程中，由于橡胶套的两端受力不均匀，导致在传动辊在运动过程中导致两端橡胶发生扭转，以至于橡胶套中部发生扭转，往往不到一个月就发生损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动辊不易损坏的热收缩机输送结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热收缩机输送结构，包括用于输送物品的输送机构，所述输送机构包括传动链，所述传动链上设置有传动辊，所述传动辊包括用于与传动链连接的连接辊、套设在连接辊外的橡胶套，所述传动辊的两端设置有硬质材料制成的套管，所述输送装置还包括有用于支撑传动辊的支撑条，所述支撑条设置在相对套管的下方，当输送物在传动辊上输送时支撑条与套管接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述硬质材料为金属材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述硬质材料为65Mn钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动链上设置有插条，所述连接辊两端设置有插槽，所述插条插入到插槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接辊从套管两端伸出，形成插口端。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接辊相对插口端的外壁设置有外倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接辊相对插口端位置的插槽内壁上设置有内倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动链包括若干链段和连接板，相邻所述链段通过连接板连接，所述连接板位于链段外侧，且与链段铰接在一起，所述插条设置在连接板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述链段包括第一连接端和第二连接端，且其中一个链段的第一连接端与另一个链段的第二连接端通过连接板连接，所述插条只设置在连接板相对第一连接端处。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动链首尾相连，所述传动链形成的环状中空部分设置有将整个传动链绷紧的两个第一传动轮和一个第二传动轮，所述第二传动轮位于两个第一传动轮的形成直线的下方，且位于两个第一传动轮的中间位置，所述传动链环绕呈等腰三角形，所述支撑条相对第一传动轮的端部设置有沿着传动链运动方向导向的倒角。

本实用新型的有益效果，在正常使用过程中，传动辊主要起到在输送机构中运输包装物的作用，通过传动链的运动，带动连接在传动链上传动辊运动，连接辊套设有橡胶套主要起到对包装物提高摩擦力的作用，对包装物起到推动作用。在整个包装物防止到传动辊上时，会使得整个传动辊发现形变，现有技术中，一般都会加设支撑条进行支撑，但是由于各处受力不同，就使得与包装物和支撑条接触的橡胶套在传动过程中，橡胶套各处受力不同，导致橡胶套中间部位扭动，导致整个传动辊的损坏。在本申请中，通过将支撑条设置在传动辊的两端，同时，通过硬质材料的套管的设置，在包装物放置到传动辊上时，起到支撑作用的是套管，在支撑过程中并没有与橡胶套接触，这样就避免了在使用过程中，橡胶套的扭转，导致传动辊损坏，从而大大延长了整个传动辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例的传动链结构图；

图3为本实施例的传动杆结构图；

图4为本实施例的传动杆爆炸结构图；

图5为本实施例的A处局部放大图；

图6为本实施例的链段结构图；

图7为本实施例的内部结构图；

图8为本实施例的支撑条结构图。

1、传动链；2、传动辊；3、连接辊；4、橡胶套；5、套管；6、插条；7、插槽；8、插口端；9、外倒角；10、内倒角；11、链段；12、连接板；13、第一连接端；14、第二连接端；15、第一传动轮；16、第二传动轮；17、支撑条；18、倒角。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至8所示，本实施例的

一种热收缩机输送结构，包括用于输送物品的输送机构，所述输送机构包括传动链1，所述传动链1上设置有传动辊2，所述传动辊2包括用于与传动链1连接的连接辊3、套设在连接辊3外的橡胶套4，所述传动辊2的两端设置有硬质材料制成的套管5，所述输送装置还包括有用于支撑传动辊2的支撑条17，所述支撑条17设置在相对套管5的下方，当输送物在传动辊2上输送时支撑条17与套管5接触

在正常使用过程中，传动辊2主要起到在输送机构中运输包装物的作用，通过传动链1的运动，带动连接在传动链1上传动辊2运动，连接辊3套设有橡胶套4主要起到对包装物提高摩擦力的作用，对包装物起到推动作用。在整个包装物防止到传动辊2上时，会使得整个传动辊2发现形变，现有技术中，一般都会加设支撑条17进行支撑，但是由于各处受力不同，就使得与包装物和支撑条17接触的橡胶套4在传动过程中，橡胶套4各处受力不同，导致橡胶套4中间部位扭动，导致整个传动辊2的损坏。在本申请中，通过将支撑条17设置在传动辊2的两端，同时，通过硬质材料的套管5的设置，在包装物放置到传动辊2上时，起到支撑作用的是套管5，在支撑过程中并没有与橡胶套4接触，这样就避免了在使用过程中，橡胶套4的扭转，导致传动辊2损坏，从而大大延长了整个传动辊2的使用寿命。

在实施过程中，可以存在多种情况，例如，橡胶套4直接套设在整个连接辊3上，之后直接在橡胶套4上直接套设套管5。

同样的，也可以在橡胶套4不完全套住整个连接辊3，在连接辊3两端部分从橡胶套4中露出，之后套管5直接套设在露出部分。

作为改进的一种具体实施方式，所述硬质材料为金属材料。

在硬质材料的选择上，选择金属材料，金属材料质地较硬，强度较高，具有较好的耐磨性，是理想的硬质材料，同时也能够多次利用，在橡胶套4磨损需要更换时，可以只需要更换橡胶套4，金属材质的套管5可以再次使用。

作为改进的一种具体实施方式，所述硬质材料为65Mn钢。

作为硬质材料的进一步优选，选用65Mn钢，65Mn钢是一种弹簧钢，具有较好的韧性，同时具备良好的耐磨性能，套管5在夹持橡胶套4的过程中，能够有轻微形变，可以使得夹持效果更好。

作为改进的一种具体实施方式，所述传动链1上设置有插条6，所述连接辊3两端设置有插槽7，所述插条6插入到插槽7中。

在安装过程中，通过传动链1上的插条6，直接插入到位于连接辊3上的插槽7即可实现对于传动辊2的连接作用。这种连接方式较为方便，易于操作。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接辊3从套管5两端伸出，形成插口端8。

通过连接辊3从套管5两端伸出形成插口端8，这样就可以在插条6插入到插槽7的过程中，不会对套管5造成影响，即使即使磕碰也只是对于插口端8造成磕碰，对于套管5形成了保护作用。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接辊3相对插口端8的外壁设置有外倒角9。

通过外倒角9的设置，在橡胶套4套入到连接辊3上时，能够有一个引导作用，使得套入过程更加流畅和方便。在外倒角9的选择上可以选用平角也可以是圆角。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接辊3相对插口端8位置的插槽7内壁上设置有内倒角10。

而在内倒角10的设置，使得在插条6插入到插槽7的过程中，也能够得到一个导向作用，使得插条6在插入过程中更加方便，即使插条6无法完全对准插槽7，也可以通过内倒角10的设置，将插条6引导至内倒角10中。在内倒角10的选择上可以选用倒平角也可以是圆角。

作为改进的一种具体实施方式，所述传动链1包括若干链段11和连接板12，相邻所述链段11通过连接板12连接，所述连接板12位于链段11外侧，且与链段11铰接在一起，所述插条6设置在连接板12上。

链段11为传动链1的主要组件，通过连接板12的铰接，将一个个链段11连接在一起，这样就可以形成一个完整的传动链1，而插条6的位置设置在连接板12上，这样就尽可能减少了在链条运动过程中的干扰，同时能够固定传动辊2的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述链段11包括第一连接端13和第二连接端14，且其中一个链段11的第一连接端13与另一个链段11的第二连接端14通过连接板12连接，所述插条6只设置在连接板12相对第一连接端13处。

通过将插条6设置在连接板12相对第一连接端13的位置，这样就形成了一个间隔设置的效果，如果在第一连接端13和第二连接端14的位置都设置插条6，这样就会导致在运输过程中连接板12的受力过大，从而容易损坏。

作为改进的一种具体实施方式，所述传动链1首尾相连，所述传动链1形成的环状中空部分设置有将整个传动链1绷紧的两个第一传动轮15和一个第二传动轮16，所述第二传动轮16位于两个第一传动轮15的形成直线的下方，且位于两个第一传动轮15的中间位置，所述传动链1环绕呈等腰三角形，所述支撑条17相对第一传动轮16的端部设置有沿着传动链1运动方向导向的倒角18。

通过两个第一传动轮15的设置，就能够将整个收尾相连传动链1处于紧绷状态，同时第二传动轮16的设置，能够使得整个传动链1形成一个等腰三角形的结构，这样即使发生传动链1松动，也能够使得整个传动链1处于受力平衡的状态，也避免了传动链1局部受力过大导致断裂的问题。

同时通过倒角18的设置，在使用过程中，只有在上方的传动链1才起到传送作用，在传动链刚进经过第一传动轮16时，能够在倒角18的作用下，能够更加平滑地得到支撑条17的支撑，使得整个设备不易损坏，工作过程更加流畅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。