印刷装置的制作方法

本发明涉及印刷装置。

背景技术：

以往，已知在棉、丝绸、羊毛、化学纤维、混纺等布帛的表面上进行图案等的印染的印刷装置。为了将有伸缩性的布帛作为印刷介质来进行处理，用于印染的印刷装置包括介质运送部，所述介质运送部将印刷介质载置在具有粘着剂的环状的运送带上运送。在这样的印刷装置中，当在印刷介质的端部进行了印刷时从印刷介质溢出的墨水、透过布帛的墨水、从布帛脱落的纤维等附着在运送带的表面，因此需要进行运送带的清洗。因此，例如，在专利文献1中公开了包括用于对环形带(运送带)进行清洗的滚刷的印染机(印刷装置)。

专利文献1：日本专利文献特开平6-240589号公报。

技术实现要素：

专利文献1所述的印刷装置以经由滚子链条使马达的旋转驱动力传递的链条方式使清洗刷旋转。然而，清洗刷以浸泡在清洗槽所贮存的清洗液中的状态被旋转，因此使清洗刷旋转的滚子链条也浸到清洗液中。在该状态下，在连续长时间进行运送带的清洗的情况下，有可能滚子链条生锈，或者由于摩擦损耗而滚子链条被拉长而断裂。因此，需要定期地使印刷装置的印刷动作停止，进行滚子链条的交换等的维护，这存在使印刷装置的生产效率降低的问题。

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而做出的，能够作为以下的方式或应用例来实现。

[应用例1]本应用例所涉及的印刷装置，其特征在于，包括：运送印刷介质的运送带；贮存清洗液的清洗槽；清洗刷，所述清洗刷内含在所述清洗槽中，并对所述运送带进行清洗；以及使所述清洗刷旋转驱动的驱动马达，所述清洗刷经由多个齿轮被旋转驱动，所述多个齿轮包括：被设置在所述驱动马达上的驱动齿轮、被设置在所述清洗刷上的被动齿轮。

根据本应用例，印刷装置所包括的清洗刷经由齿轮被旋转驱动，所述齿轮包括：被设置在驱动马达上的驱动齿轮、被设置在清洗刷上的被动齿轮。换言之，本应用例的清洗刷以使多个齿轮连结从而传递马达的旋转驱动力的齿轮方式旋转。齿轮方式与以往的链条方式相比，对于腐蚀或摩擦损耗等的耐久性高，因此，能够大幅减少使印刷装置的印刷动作停止来进行的维护的次数以及维护所需的时间。由此，使印刷装置运转的运转时间变长。从而，能够提供提高了生产效率的印刷装置。

[应用例2]在上述应用例所述的印刷装置中，优选为：所述被动齿轮的中心轴被支承在比与所述被动齿轮啮合的齿轮的中心轴靠铅垂方向的上方处。

根据本应用例，设置在清洗刷上的被动齿轮的中心轴被支承在比与被动齿轮啮合的齿轮的中心轴靠上方处。换言之，被动齿轮在比中心轴靠下一半的位置与其它齿轮啮合。由此，能够从上方拆装安装着被动齿轮的清洗刷，能够提高在维护清洗刷和被动齿轮时的操作性，能够缩短维护所需要的时间。

[应用例3]在上述应用例所述的印刷装置中，优选为：所述清洗刷沿着所述运送带的移动方向设置有多个，在相邻的所述清洗刷之间包括空转齿轮。

根据本应用例，在清洗刷之间包括空转齿轮，因此，能够将驱动马达的旋转驱动力经由空转齿轮向相邻的清洗刷依次传递。

[应用例4]在上述应用例所述的印刷装置中，优选为：设置在多个所述清洗刷上的所述被动齿轮之中的至少一个齿数不同。

根据本应用例，通过使设置在清洗刷上的被动齿轮的齿数不同，能够使清洗刷的转速不同。

[应用例5]在上述应用例所述的印刷装置中，优选为：所述相邻的清洗刷的所述被动齿轮通过奇数个空转齿轮连结。

根据本应用例，相邻的清洗刷的所述被动齿轮通过奇数个空转齿轮连结。通过将传递到一个被动齿轮的驱动马达的旋转驱动力经由奇数个空转齿轮向另一个被动齿轮传递，能够使相邻的清洗刷向相同方向旋转。

[应用例6]在上述应用例所述的印刷装置中，优选为：所述相邻的清洗刷的所述被动齿轮通过偶数个空转齿轮连结。

根据本应用例，相邻的清洗刷的所述被动齿轮通过偶数个空转齿轮连结。通过将传递到一个被动齿轮的驱动马达的旋转驱动力经由偶数个空转齿轮向另一个被动齿轮传递，能够使相邻的清洗刷反向旋转。

附图说明

图1是示出实施方式1所涉及的印刷装置的简要整体构成的示意图；

图2是示出印刷装置的电构成的电气框图；

图3是示出清洗部的构成的俯视图；

图4是图3中的a-a线处的截面图；

图5是示出实施方式2所涉及的清洗部的构成的俯视图；

图6是图5中的b-b线处的截面图；

图7是示出实施方式3所涉及的清洗部的构成的俯视图；

图8是图7中的c-c线处的截面图；

图9是示出实施方式4所涉及的清洗部的构成的俯视图；

图10是图9中的d-d线处的截面图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的各图中，为了使各层或各部件为能够识别的程度的大小，使得各层或各部件的尺度与实际不同。

另外，在图1、以及图3至图10中，为了便于说明，作为彼此正交的三轴，图示了x轴、y轴和z轴，将图示轴方向的箭头的前端侧作为“+侧”、尾端侧作为“-侧”。另外，以下，将与x轴平行的方向称作“x轴方向”、与y轴平行的方向称作“y轴方向”、与z轴平行的方向称作“z轴方向”。

(实施方式1)

<印刷装置的简要构成>

图1是示出实施方式1所涉及的印刷装置的简要整体构成的示意图。首先，参考图1，对本实施方式所涉及的印刷装置100的简要构成进行说明。在本实施方式中，以通过在印刷介质95上形成图像等来对印刷介质95进行印染的喷墨式的印刷装置100为例进行说明。

如图1所示，印刷装置100包括：介质运送部20、介质贴紧部60、印刷部40、干燥单元27、清洗单元50等。并且，具有对这些各部分进行控制的控制部1。印刷装置100的各部分被安装在框部90上。

介质运送部20是将印刷介质95向运送方向(在印刷部40中+x轴方向)运送的运送单元。介质运送部20包括：介质供应部10、运送辊21、22、运送带23、带旋转辊24、带驱动辊25、运送辊26、28以及介质回收部30。首先，对从介质供应部10到介质回收部30的印刷介质95的运送路径进行说明。

介质供应部10是将要形成图像的印刷介质95向印刷部40侧供应的部件。作为印刷介质95，例如使用棉、羊毛、聚酯等布帛。介质供应部10具有供应轴部11和轴承部12。供应轴部11被形成为圆筒形或圆柱形，被设置为能够向圆周方向旋转。带状的印刷介质95以卷状卷绕在供应轴部11上。供应轴部11相对于轴承部12以能够拆装的方式安装。由此，预先被卷在供应轴部11上的状态下的印刷介质95能够与供应轴部11一起被安装到轴承部12上。

轴承部12以能够旋转的方式支承供应轴部11的轴向的两端。介质供应部10具有使供应轴部11旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使供应轴部11向送出印刷介质95的方向旋转。旋转驱动部的动作由控制部1控制。运送辊21、22将印刷介质95从介质供应部10中转到运送带23。

运送带23使印刷介质95向运送方向(+x轴方向)运送。具体来说，运送带23是带状的带的两端部被连接而形成的环状，并被挂在带旋转辊24和带驱动辊25上。运送带23以带旋转辊24和带驱动辊25之间的部分相对于地面99平行的方式以作用了预定的张力的状态被保持。在运送带23的表面(支承面)23a上设置有使印刷介质95粘着的粘着层29。运送带23对被从运送辊22供应、通过后述的介质贴紧部60紧贴到粘着层29上的印刷介质95进行支承(保持)。由此，能够将有伸缩性的布帛等作为印刷介质95来进行处理。

带旋转辊24和带驱动辊25对运送带23的内周面23b进行支承。也可以是在带旋转辊24与带驱动辊25之间设置了对运送带23进行支承的支承部的构成。

带驱动辊25具有使带驱动辊25旋转驱动的马达(未图示)。当带驱动辊25被旋转驱动时，随着带驱动辊25的旋转而运送带23旋转，通过运送带23的旋转而带旋转辊24旋转。通过运送带23的旋转，被运送带23支承的印刷介质95被向预定的运送方向(+x轴方向)运送，通过后述的印刷部40在印刷介质95上形成图像。

在本实施方式中，在运送带23的表面23a与印刷部40对置的一侧(+z轴侧)支承印刷介质95，印刷介质95与运送带23一起被从带旋转辊24侧向带驱动辊25侧(+x轴方向)运送。另外，运送带23的表面23a与清洗单元50对置的一侧(-z轴侧)，只有运送带23从带驱动辊25侧向带旋转辊24侧(-x轴方向)移动。虽然说明了运送带23包括使印刷介质95贴紧的粘着层29，但不限于此。例如，运送带也可以是通过静电使介质吸附在带上的静电吸附式的运送带。

运送辊26使形成图像后的印刷介质95从运送带23的粘着层29剥离。运送辊26、28将印刷介质95从运送带23中转到介质回收部30。

介质回收部30对由介质运送部20运送的印刷介质95进行回收。介质回收部30具有卷绕轴部31和轴承部32。卷绕轴部31被形成为圆筒形或圆柱形，被设置成能够向圆周方向旋转。带状的印刷介质95以卷状被卷绕在卷绕轴部31上。卷绕轴部31相对于轴承部32以能够拆装的方式安装。由此，被卷绕在卷绕轴部31上的状态下的印刷介质95可以与卷绕轴部31一起拆下。

轴承部32以能够旋转的方式支承卷绕轴部31的轴线方向的两端。介质回收部30具有使卷绕轴部31旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使卷绕轴部31向印刷介质95被卷绕的方向旋转。旋转驱动部的动作由控制部1控制。

接下来，对沿着介质运送部20设置的各部分进行说明。

介质贴紧部60是使印刷介质95贴紧到运送带23的部件。介质贴紧部60被设置在比印刷部40靠上游侧(-x轴侧)的位置。介质贴紧部60具有按压辊61、按压辊驱动部62和辊支承部63。按压辊61被形成为圆筒形或圆柱形，以能够向圆周方向旋转的方式设置。按压辊61以向沿着运送方向的方向旋转的方式配置为轴向与运送方向交叉。辊支承部63隔着运送带23被配置在与按压辊61对置的运送带23的内周面23b侧。

按压辊驱动部62一边将按压辊61向铅垂方向的下方侧(-z轴侧)按压，一边使按压辊61向运送方向(+x轴方向)以及与运送方向相反的方向(-x轴方向)移动。与运送带23重叠的印刷介质95在按压辊61与辊支承部63之间被压靠在运送带23上。由此，能够使印刷介质95可靠地粘着到设置于运送带23的表面23a的粘着层29，且能够防止印刷介质95在运送带23上浮起。

印刷部40相对于运送带23的配置位置被配置在上方(+z轴侧)。印刷部40具有向载置于运送带23的印刷介质95将墨水以液滴方式喷出的喷头42、搭载喷头42的滑架43、使滑架43在与运送方向交叉的印刷介质95的宽度方向(y轴方向)上移动的滑架移动部41等。在喷头42包括形成有多条喷嘴列45的喷嘴板44。例如，在喷嘴板44上形成四条喷嘴列45，每条喷嘴列45喷出不同颜色的墨水(例如，青色：c、品红色：m、黄色：y、黑色：k)。喷嘴板44与由运送带23运送的印刷介质95对置。

滑架移动部41使喷头42向与印刷介质95的运送方向交叉的方向(印刷介质95的宽度方向(y轴方向))移动。滑架43构成为：被沿着y轴方向配置的导轨(未图示)支承，且通过滑架移动部41能够向±y轴方向往复移动。作为滑架移动部41的机构，例如能够采用将滚珠丝杠和滚珠螺母组合成的机构、或线性引导机构等。

并且，在滑架移动部41上设置有马达(未图示)，该马达作为用于使滑架43沿y轴方向移动的动力源。当通过控制部1的控制而马达被驱动时，喷头42与滑架43一起沿着y轴方向往复移动。在本实施方式中，作为喷头42，虽然例示了被搭载于可动的滑架、一边在印刷介质95的宽度方向(±y轴方向)上移动一边喷出墨水的串行头式，但是也可以是沿印刷介质95的宽度方向(y轴方向)延伸并被固定排列的行扫描头式。

干燥单元27被设置在运送辊26和运送辊28之间。干燥单元27是对被喷出到印刷介质95上的墨水进行干燥的单元，干燥单元27例如包括ir(infraredradiation，红外辐射)加热器，能够通过驱动ir加热器来以短时间干燥被喷出到印刷介质95上的墨水。由此，能够将形成图像等后的带状的印刷介质95卷绕到卷绕轴部31上。

清洗单元50在x轴方向上被配置在带旋转辊24与带驱动辊25之间。清洗单元50具有清洗部51、按压部52和移动部53。移动部53使清洗单元50沿着地面99一体地移动，并使其被固定到预定的位置。

按压部52例如是由气缸56和滚珠衬套57构成的升降装置，是使其上部所具备的清洗部51与运送带23的表面23a抵接的部件。清洗部51从下方(-z轴方向)对在带旋转辊24与带驱动辊25之间以作用了预定的张力的状态被卷挂、且从带驱动辊25朝向带旋转辊24移动的运送带23的表面(支承面)23a进行清洗。

清洗部51是对运送带23的表面23a进行清洗的部件。清洗部51包括：贮存清洗液59(参考图4)的清洗槽54、与运送带23抵接旋转的清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)、刮片55等。

刮片55例如能够以硅胶等柔性材料形成。刮片55在运送带23的移动方向上被配置在比第二清洗刷82靠下游侧的位置。运送带23和刮片55滑动，由此，通过第一清洗刷81、第二清洗刷82的滑动，附着在运送带23的表面23a上的清洗液59被去除。后面对其它的清洗部51的构成进行详述。

<电构成>

图2是示出印刷装置的电构成的电气框图。接下来，参考图2，对印刷装置100的电构成进行说明。

印刷装置100具有输入印刷条件等的输入装置6、进行印刷装置100的各部分的控制的控制部1。作为输入装置6，能够使用台式或笔记本式个人计算机(pc)、平板式终端、便携式终端等。输入装置6也可以与印刷装置100独立地设置。

控制部1被构成为包括控制电路4、接口部(i/f)2、cpu(centralprocessingunit，中央处理单元)3和存储部5。接口部2是用于在处理输入信号或图像的输入装置6与控制部1之间进行数据的收发的部件。cpu3是对来自各种的检测器组7的输入信号处理、印刷装置100全体进行控制的运算处理装置。

存储部5是用于确保对cpu3的程序进行保存的区域或工作区域等的部件，具有ram(randomaccessmemory，随机存取存储器)和eeprom(electricallyerasableprogrammableread-onlymemory，电可擦除可编程只读存储器)等存储元件。

控制部1从控制电路4输出控制信号，对介质运送部20所包括的各种马达的驱动进行控制，从而使印刷介质95向运送方向(+x轴方向)移动。控制部1从控制电路4输出控制信号，控制滑架移动部41所包括的马达的驱动，从而使搭载有喷头42的滑架43在印刷介质95的宽度方向(y轴方向)上移动。控制部1从控制电路4输出控制信号，控制喷头42的驱动，从而使墨水朝向印刷介质95喷出。控制部1从控制电路4输出控制信号，控制驱动马达83的驱动，从而使第一清洗刷81、第二清洗刷82旋转。另外，控制部1控制未图示的各装置。

控制部1反复进行主扫描和副扫描，由此在印刷介质95上形成图像等。所述主扫描控制滑架移动部41和喷头42，一边使墨水从喷头42喷出，一边使滑架43(喷头42)移动。所述副扫描控制介质运送部20使印刷介质95在运送方向上运送。

接下来，参考图3和图4，对清洗部51的构成进行详细说明。

图3是示出清洗部的构成的俯视图。图4是图3中的a-a线上的截面图。在图3和图4中，省略清洗部51所包括的刮片55的图示。另外，在图4中，以箭头示出各齿轮71、72、73、74、76的旋转方向。

如图3和图4所示，清洗部51包括：清洗槽54，内含于清洗槽54对运送带23进行清洗的清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)，作为使第一清洗刷81、第二清洗刷82旋转驱动的动力源的驱动马达83，将驱动马达83的旋转驱动力向第一清洗刷81、第二清洗刷82传递的驱动连结部70等。

清洗槽54为具有长边的近似长方体，是贮存用于清洗运送带23的表面23a的清洗液59的凹状的槽，该长边比运送带23的与移动方向(-x轴方向)交叉的方向(y轴方向)的宽度长。在清洗槽54的短边侧(±y轴侧)的内壁上设置有对第一清洗刷81、第二清洗刷82进行支承的支承部86、87。作为清洗液59，例如，能够使用水或水溶性溶剂(酒精水溶液等)，也可以根据需要添加表面活性剂或消泡剂。

在清洗槽54的内部，沿着运送带23的移动方向(-x轴方向)，设置有多个清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)。在运送带23的移动方向(-x轴侧)上，第一清洗刷81被设置在上游侧(+x轴侧)，第二清洗刷82被设置在下游侧(-x轴侧)。第一清洗刷81、第二清洗刷82是具有和运送带23的与移动方向(-x轴方向)交叉的方向(y轴方向)的宽度相同、或稍微长的宽度的旋转辊。第一清洗刷81具有沿着运送带23的宽度方向(y轴方向)延伸的圆柱形的旋转轴81a，第二清洗刷82具有沿着运送带23的宽度方向(y轴方向)延伸的圆柱形的旋转轴82a。旋转轴81a、82a的轴向的两端经由轴承85以能够旋转的方式被支承在支承部86、87上。在支承部86、87上设置有覆盖轴承85的盖体(未图示)，以防止第一清洗刷81、第二清洗刷82的浮起。

驱动马达83被设置在清洗槽54的外部。详细来说，驱动马达83在运送带23的移动方向(-x轴侧)上，被设置在第一清洗刷81的上游侧。驱动马达83的驱动轴83a以与向第一清洗刷81、第二清洗刷82的一端侧(在本实施方式中是+y轴侧)突出的旋转轴81a、82a亚行的方式向+y轴侧延伸。在图3的俯视图中，清洗槽54成为清洗槽54的+x轴侧的侧壁的一部分向+x轴侧突出的反l字形，以使得驱动马达83的主体83b被设置在清洗槽54的外部、且驱动轴83a的前端向清洗槽54的内部延伸。

驱动连结部70由包括被设置在驱动马达83上的驱动齿轮71、被设置在第一清洗刷81、第二清洗刷82上的被动齿轮73、76的多个齿轮构成，第一清洗刷81、第二清洗刷82经由这些齿轮被旋转驱动。具体来说，驱动齿轮71被固定在驱动马达83的驱动轴83a上，当驱动马达83被驱动时，驱动齿轮71经由驱动轴83a旋转。被动齿轮73被固定在向第一清洗刷81的+y轴侧突出的旋转轴81a上。当旋转驱动力传递到被动齿轮73时，第一清洗刷81经由旋转轴81a旋转。被动齿轮76被固定在向第二清洗刷82的+y轴侧突出的旋转轴82a上。当旋转驱动力传递到被动齿轮76时，第二清洗刷82经由旋转轴82a旋转。

在驱动马达83的驱动轴83a和第一清洗刷81的旋转轴81a之间设置有固定轴72a，该固定轴72a被固定在支承部86上、且向-y轴方向延伸。在固定轴72a的前端部以能够旋转的方式设置有空转齿轮72。被设置在驱动马达83上的驱动齿轮71和被设置在第一清洗刷81上的被动齿轮73经由空转齿轮72连结。

在相邻的清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)之间包括空转齿轮74。另外，相邻的清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)的被动齿轮73、76通过奇数个(一个)空转齿轮74连结。具体来说，在第一清洗刷81的旋转轴81a和第二清洗刷82的旋转轴82a之间设置有固定轴74a，该固定轴74a被固定在支承部86上、且向-y轴方向延伸。在固定轴74a的前端部以能够旋转的方式设置有空转齿轮74。被设置在第一清洗刷81上的被动齿轮73和被设置在第二清洗刷82上的被动齿轮76经由空转齿轮74连结。如上所述，在第一清洗刷81和第二清洗刷82之间包括空转齿轮74，因此，能够将传递到第一清洗刷81的驱动马达83的旋转驱动力经由空转齿轮74向相邻的第二清洗刷82传递。

驱动连结部70所包括的驱动齿轮71、被动齿轮73、76、空转齿轮72、74的材料采用对不锈钢实施了氟加工的材料。由此，能够抑制由于连续长时间浸泡在清洗液59中造成的生锈或摩擦损耗。

在图4所示的从+y轴方向观察的侧视图中，例如，当驱动马达83的驱动轴83a被向顺时针方向旋转驱动时，空转齿轮72向逆时针方向旋转，经由空转齿轮72连结的被动齿轮73向顺时针方向旋转。并且，与被动齿轮73连结的空转齿轮74向逆时针方向旋转，经由空转齿轮74连结的被动齿轮76向顺时针方向旋转。如上所述，通过将传递到一个被动齿轮73的驱动马达83的旋转驱动力经由奇数个(一个)空转齿轮74向另一个被动齿轮76传递，能够使相邻的第一清洗刷81、第二清洗刷82向相同方向旋转。

本实施方式中的使多个齿轮连结从而传递旋转驱动力的齿轮方式与以往的经由滚子链条传递旋转驱动力的链条方式相比，对于腐蚀或摩擦损耗等的耐久性高，能够大幅减少使印刷装置100的印刷动作停止来进行的维护的次数以及维护所需的时间。另外，齿轮方式与链条方式相比，能够将驱动连结部70构成得小。另外，齿轮方式与链条方式相比，能够使清洗驱动时的动作声音小。另外，齿轮方式因为不需要在以往的链条方式中用于使滚子链条的摩擦损耗降低或使驱动圆滑地进行的润滑油，所以能够防止向清洗液59的油分的混入。

在本实施方式中，虽然示出了设置在驱动马达83上的驱动齿轮71和设置在第一清洗刷81上的被动齿轮73经由空转齿轮72连结的构成，但不限于此。也可以是驱动齿轮71和被动齿轮73直接连结的构成，还可以是经由多个空转齿轮连结的构成。

另外，在本实施方式中，虽然举例示出了包括两个清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)的印刷装置100，但是也可以是包括三个以上清洗刷的印刷装置。

另外，在本实施方式中，虽然举例示出了第一清洗刷81的被动齿轮73和第二清洗刷82的被动齿轮76通过一个空转齿轮74连结的构成，但是也可以是通过三个以上的奇数个空转齿轮连结的构成。

如上所述，根据本实施方式所涉及的印刷装置100，能够得到以下的效果。

印刷装置100所包括的第一清洗刷81、第二清洗刷82经由设置在驱动马达83上的驱动齿轮71、设置在第一清洗刷81、第二清洗刷82上的被动齿轮73、76、空转齿轮72、74被旋转驱动。如上所述，使多个齿轮连结从而传递旋转驱动力的齿轮方式与以往的经由滚子链条使旋转驱动力传递的链条方式相比，对于腐蚀或摩擦损耗等的耐久性高，所以能够大幅减少使印刷装置100的印刷动作停止来进行的维护的次数以及维护所需的时间。由此，使印刷装置100运转的运转时间变长。从而，能够提供使生产效率提高的印刷装置100。

在第一清洗刷81和第二清洗刷82之间包括空转齿轮74，所以能够将传递到第一清洗刷81的驱动马达83的旋转驱动力经由空转齿轮74向相邻的第二清洗刷82传递。

设置在第一清洗刷81上的被动齿轮73和设置在第二清洗刷82上的被动齿轮76通过奇数个(一个)空转齿轮74连结。根据这样的构成，通过将传递到一个被动齿轮73的驱动马达83的旋转驱动力经由奇数个(一个)空转齿轮74传递到其它被动齿轮76，能够使相邻的第一清洗刷81、第二清洗刷82向相同方向旋转。

(实施方式2)

图5是示出实施方式2所涉及的清洗部的构成的俯视图。图6是图5中的b-b线上的截面图。参考图5和图6，对本实施方式的印刷装置200进行说明。对于与实施方式1相同的构成部位使用相同的编号，省略重复的说明。另外，在图6中，以箭头示出各齿轮71、172、73、174、76的旋转方向。

如图5和图6所示，清洗部151包括将驱动马达83的旋转驱动力向第一清洗刷81、第二清洗刷82传递的驱动连结部170。

驱动马达83的驱动轴83a和第一清洗刷81的旋转轴81a之间设置有固定轴172a，所述固定轴172a被固定在支承部86上、且向-y轴方向延伸。在固定轴172a的前端部以能够旋转的方式设置有空转齿轮172。设置在驱动马达83上的驱动齿轮71和设置在第一清洗刷81上的被动齿轮73经由空转齿轮172连结。

在第一清洗刷81的旋转轴81a和第二清洗刷82的旋转轴82a之间设置有固定轴174a，所述固定轴174a被固定在支承部86上、且向-y轴方向延伸。在固定轴174a的前端部以能够旋转的方式设置有空转齿轮174。设置在第一清洗刷81上的被动齿轮73和设置在第二清洗刷82上的被动齿轮76经由空转齿轮174连结。

被动齿轮73、76的中心轴在比与被动齿轮73、76啮合的齿轮的中心轴靠铅垂方向的上方处被支承。详细来说，被动齿轮73与空转齿轮172和空转齿轮174这两个齿轮啮合。旋转轴81a在比固定轴172a、174a靠铅垂方向(z轴方向)的上方处被支承，其中，旋转轴81a作为固定有被动齿轮73的中心轴，固定轴172a、174a作为设置有空转齿轮172、174的中心轴。换言之，被动齿轮73和空转齿轮172、174在比被动齿轮73的旋转轴81a靠下侧(-z轴侧)处啮合。由此，能够将安装有被动齿轮73的第一清洗刷81从上方(+z轴侧)拆装。由此，提高维护第一清洗刷81和驱动连结部170时的操作性。

被动齿轮76与空转齿轮174啮合。旋转轴82a在比固定轴174a靠铅垂方向(z轴方向)的上方处被支承，其中，其中，旋转轴82a作为固定有被动齿轮76的中心轴，固定轴174a作为设置有空转齿轮174的中心轴。换言之，被动齿轮76和空转齿轮174在比被动齿轮76的旋转轴82a靠下侧(-z轴侧)处啮合。由此，能够将安装有被动齿轮76的第二清洗刷82从上方(+z轴侧)拆装。由此，提高维护第二清洗刷82和驱动连结部170时的操作性。

在本实施方式中，虽然示出了设置在驱动马达83上的驱动齿轮71和设置在第一清洗刷81上的被动齿轮73经由空转齿轮172连结的构成，但不限于此。也可以是驱动齿轮71和被动齿轮73在比被动齿轮73的旋转轴81a靠下侧(-z轴侧)处直接啮合的构成。

另外，在本实施方式中，虽然举例示出了包括两个清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)的印刷装置200，但是也可以是包括一个清洗刷的印刷装置，还可以是包括三个以上清洗刷的印刷装置。

如上所述，根据本实施方式所涉及的印刷装置200，能够得到以下的效果。

被动齿轮73、76的旋转轴81a、82a在比空转齿轮172、174的固定轴172a、174a靠铅垂方向的上方处被支承，因此，能够将安装有被动齿轮73的第一清洗刷81和安装有被动齿轮76的第二清洗刷82从上方(+z轴侧)拆装。由此，能够提高维护第一清洗刷81、第二清洗刷82和驱动连结部170时的操作性，缩短维护所需的时间。

(实施方式3)

图7是示出实施方式3所涉及的清洗部的构成的俯视图。图8是图7中的c-c线上的截面图。关于本实施方式的印刷装置300，参考图7和图8进行说明。对于与实施方式1相同的构成部位使用相同的编号，省略重复的说明。另外，在图8中，以箭头示出各齿轮71、72、73、274、275、76的旋转方向。

如图7和图8所示，清洗部251包括将驱动马达83的旋转驱动力向第一清洗刷81、第二清洗刷82传递的驱动连结部270。

相邻的清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)的被动齿轮73、76通过偶数个(两个)空转齿轮274、275连结。详细来说，在第一清洗刷81的旋转轴81a和第二清洗刷82的旋转轴82a之间设置有固定轴274a、275a，所述固定轴274a、275a被固定在支承部86上、且向-y轴方向延伸。在固定轴274a的前端部以能够旋转的方式设置有空转齿轮274。在固定轴275a的前端部以能够旋转的方式设置有空转齿轮275。设置在第一清洗刷81上的被动齿轮73和设置在第二清洗刷82上的被动齿轮76被经由空转齿轮274、275连结。

在图8所示的从+y轴方向观察的侧视图中，例如，当驱动马达83的驱动轴83a被向顺时针方向旋转驱动时，空转齿轮72向逆时针方向旋转，经由空转齿轮72连结的被动齿轮73向顺时针方向旋转。并且，与被动齿轮73连结的空转齿轮274向逆时针方向旋转，与空转齿轮274连结的空转齿轮275向顺时针方向旋转。并且，与空转齿轮275连结的被动齿轮76向逆时针方向旋转。如上所述，通过将传递到一个被动齿轮73的驱动马达83的旋转驱动力经由偶数个(两个)空转齿轮274、275向另一个被动齿轮76传递，能够使相邻的第一清洗刷81、第二清洗刷82反向旋转。

在本实施方式中，虽然举例示出了第一清洗刷81的被动齿轮73和第二清洗刷82的被动齿轮76通过两个空转齿轮274、275连结的构成，但是也可以是通过四个以上偶数个的空转齿轮连结的构成。

另外，在本实施方式中，虽然举例示出了包括两个清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)的印刷装置300，但是也可以是包括三个以上清洗刷的印刷装置。

如上所述，根据本实施方式所涉及的印刷装置300，能够得到以下的效果。

相邻的第一清洗刷81的被动齿轮73和第二清洗刷82的被动齿轮76通过两个空转齿轮274、275连结，因此，能够使第一清洗刷81和第二清洗刷82反向旋转。由此，能够适宜地清洗运送带23。

(实施方式4)

图9是示出实施方式4所涉及的清洗部的构成的俯视图。图10是图9中的d-d线处的截面图。参考图9和图10，对本实施方式的印刷装置400进行说明。对于与实施方式1相同的构成部位使用相同的编号，省略重复的说明。另外，在图10中，以箭头示出各齿轮71、72、373、74、76的旋转方向。

如图9和图10所示，清洗部351包括将驱动马达83的旋转驱动力向第一清洗刷81、第二清洗刷82传递的驱动连结部370。

设置在多个清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)上的被动齿轮76、373之中的至少一个的齿数不同。在本实施方式中，设置在第一清洗刷81上的被动齿轮373的齿数与设置在第二清洗刷82上的被动齿轮76的齿数不同。

被动齿轮373具有八个齿，被动齿轮76具有十个齿。被设置在驱动马达83上的驱动齿轮71具有十个齿。例如，当驱动齿轮71旋转四圈时，被动齿轮373旋转五圈，被动齿轮76旋转四圈，因此，能够使第一清洗刷81和第二清洗刷82以不同的转速旋转。

通过本实施方式示出的被动齿轮373、76和驱动齿轮71的齿数是一个例子，但不限于此。

另外，在本实施方式中，虽然举例示出了包括两个清洗刷(第一清洗刷81、第二清洗刷82)的印刷装置400，但是也可以是包括三个以上的清洗刷的印刷装置。

如上所述，根据本实施方式所涉及的印刷装置400，能够得到以下的效果。

设置于第一清洗刷81的被动齿轮373的齿数与设置于第二清洗刷82的被动齿轮76的齿数不同，因此，能够使第一清洗刷81和第二清洗刷82以不同的转速旋转。由此，能够适宜地清洗运送带23。

符号说明

1…控制部，2…接口部，3…cpu，4…控制电路，5…存储部，6…输入装置，7…检测器组，10…介质供应部，20…介质运送部，23…运送带，24…带旋转辊，25…带驱动辊，27…干燥单元，30…介质回收部，40…印刷部，42…喷头，43…滑架，50…清洗单元，51、151、251、351…清洗部，54…清洗槽，55…刮片，59…清洗液，60…介质贴紧部，70、170、270、370…驱动连结部，71…驱动齿轮，72、74、172、174、274、275…空转齿轮，73、76、373…被动齿轮，81…第一清洗刷，82…第二清洗刷，83…驱动马达，90…框部，95…印刷介质，100、200、300、400…印刷装置。