本发明涉及输送装置领域，特别涉及一种复合芯体水平输送装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，纸尿裤已经走进千千万个家庭中，纸尿裤的核心技术是其中的芯体。韧性强、对液体吸收效率高且能够保持吸收表面干燥的安全芯体是厂家和广大消费者的一致追求。
以前的复合芯体在进行加工之前，一般是先整体生产出来，呈S形叠放在一起，使用时，将复合芯体的一端通过输送机牵引输送到加工处，进而能够持续输送。但采用现有现有输送机构进行输送时，是将叠放在一起的复合芯体进行水平拉出、输送，复合芯体在被水平拉出时，相互接触的两层复合芯体之间产生较大的滑动摩檫力，且复合芯体质轻加上生产线超快的线速度致使复合芯体在牵引至托盘两端时，会使复合芯体由于牵引惯性造成大角度牵引仰角，致使复合芯体发生竖直方向上的飞腾以及水平方向上的翻转，最终使得芯体折角、折叠甚至断裂，影响生产也无法保证产品质量。
技术实现要素：
本发明提供了一种复合芯体水平输送装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
根据本发明的一个方面，提供了复合芯体水平输送装置，包括支架、定位机构、转向机构、张紧机构和输送机构，定位机构、转向机构、张紧机构和输送机构均设于支架上，
定位机构和转向机构至下而上依次设置，转向机构位于张紧机构的一侧，输送机构位于张紧机构的另一侧，
定位机构的下方设有能够放置复合芯体的置物腔，置物腔由支架围成，
复合芯体经定位机构、转向机构、张紧机构和输送机构进行输送，输送机构能够对复合芯体进行水平输送。
本发明的有益效果是，将置物腔中的S型叠放的复合芯体的一端经定位机构向上牵引输送，能够大大地减小相邻两层复合芯体之间的摩擦力；复合芯体经过转向机构由竖直向上运输变成水平输送，经过张紧机构进行张紧和展平，最后被送到水平的输送机构上，经输送机构送往被加工处。本发明的装置结构简单、易于生产、对复合芯体进行输送时，先将叠在一起的复合芯体向上输送，再转向成水平输送，有效减小了了采用现有装置对复合芯体直接进行水平输送而产生的摩擦力，且增加了张紧机构，对复合芯体进行整理展平，保证复合芯体的输送质量。
在一些实施方式中，输送机构包括输送槽，输送槽的底部和顶部均设有输送辊，输送槽的顶部和底部输送辊之间的空间用于输送复合芯体。复合芯体到达输送机构后悬在输送槽中，且能够沿输送槽进行输送，当复合芯体在输送过程中碰触到输送槽的底部或顶部时，输送辊能够向输送方向进行转动。由此，能够保证复合芯体的正常输送及装置的正常运转。
在一些实施方式中，转向机构为转向辊，张紧机构包括主动辊、第一导辊和第二导辊，主动辊与动力装置相连接，主动辊的一侧对应连接第一导辊，主动辊的另一侧对应连接第二导辊，待输送的复合芯体经由主动辊转动时能够带动第一导辊和第二导辊进行转动。复合芯体绕过转向辊由竖直传输变成水平传输，再依次穿过第一导辊和主动辊之间、主动辊和第二导辊之间，当动力装置带动主动辊正向转动时，主动辊带动第一导辊和第二导辊反向转动，将复合芯体向前输送，同时带动转向辊的持续运转。由此，主动辊与第一导辊和第二导辊的配合不仅将复合芯体进行运输，还能够将复合芯体进行张紧和展平，为后续加工做好准备。
在一些实施方式中，张紧机构还包括压紧辊，压紧辊位于主动辊的下方，压紧辊与气缸相连接，气缸能够带动压紧辊向主动辊贴紧。压紧辊可以设置在主动辊的正下方，也可以是偏一侧的下方。装置运行之前，压紧辊距离主动辊较远，方便将复合芯体绕在主动辊上，在对复合芯体进行输送时，启动气缸，气缸推动压紧辊向主动辊靠近，可进一步对复合芯体进行展平。
在一些实施方式中，定位机构包括定位罩，定位罩为喇叭形，定位罩的入口的尺寸大于出口的尺寸，定位罩的出口与转向机构相对应。复合芯体在通过转向机构之前，通过定位罩进行校正定位，防止复合芯体在转向输送前发生方向偏移而导致传输方向异常，喇叭型的进口方便复合芯体穿过定位罩。
在一些实施方式中，定位机构还包括至少一个中空的定位圈，定位圈位于定位罩的下方，定位圈和定位罩同轴排列。定位圈防止复合芯体在向上输送前发生过大摆动。
在一些实施方式中，支架上还设有水平放置的压杆，压杆位于置物腔内，压杆能够在竖直方向进行运动。压杆可用来对即将向上输送的复合芯体进行牵引和定位，防止复合芯体在向上运输时出现过大的摆动和扭转，导致运输异常。因为复合芯体是S形进行叠放的，在被向上输送时，会从S形的一方移到到水平方向的另一方，交替被抽起和运输，复合芯体在被抽起时的角度在不断地变化，导致复合芯体在到达定位机构之前，可能会出现一定扭动甚至缠绕。通过在复合芯体上方设置压杆后，在复合芯体被抽起时，先通过压杆进行牵引，不论哪一侧的复合芯体在向上输送到定位机构前，均通过压杆输出，保证复合芯体在向上抽起和输送过程能够有条不紊的进行。此处，随需要和便利，压杆可以在复合芯体上方沿压杆的水平径向方向进行固定设置，而在竖直方向上，压杆是可以上下移动的，当复合芯体在不断被输送后变少、高度变低时，可以将压杆向下移动和调整。
在一些实施方式中，支架上设有竖直方向的导轨，压杆的两端置于导轨内，压杆能够沿导轨进行竖直往返运动。由此，在需要上下移动压杆时，压杆沿导轨运动保证压杆水平方向位移不变，防止复合芯体出现输送异常。
在一些实施方式中，支架上还设有提升机构，提升机构包括收线器和定滑轮，收线器内设有线材，收线器能够对线材进行放线或收线运动，线材从收线器中引出经定滑轮连接到压杆上。由此，当需要将压杆向下移动时，收线器进行放线，当需要将压杆向上移动时，收线器进行收线。
在一些实施方式中，收线器上设有能够进行放线或收线功能的把手和/或控制按钮。可以通过正向或反向转动把手进行放线和收线；也可以在收线器内设置微电机，通过控制按钮控制微电机的转动，进行放线和收线；或将两者进行结合使用。
附图说明
图1为本发明一实施方式的复合芯体水平输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的复合芯体水平输送装置。如图所示，该装置包括支架1、定位机构2、转向机构3、张紧机构4和输送机构5，定位机构2、转向机构3、张紧机构4和输送机构5均设于支架1上。定位机构2和转向机构3至下而上依次设置，转向机构3位于张紧机构4的一侧，输送机构5位于张紧机构4的另一侧。定位机构2的下方设有能够放置复合芯体9的置物腔11，置物腔11由支架1围成。复合芯体9经定位机构2、转向机构3、张紧机构4和输送机构5进行输送，输送机构5能够对复合芯体9进行水平输送。
其中，支架1上还设有压杆6、提升机构7和竖直方向的导轨8。提升机构7包括定滑轮71和收线器72，收线器72内设有线材73，收线器72上设有能够进行放线或收线功能的把手721，正向或反向转动把手721可进行放线和收线，线材73从收线器72中引出经定滑轮71连接到压杆6上。导轨8有两个，分别位于置物腔11的两侧，压杆6的两端置于导轨8内。可以通过放线和收线控制压杆6的下降和上升运动。为了更进一步方便压杆6的上下滑动，压杆6的两端设有轮子以减少压杆6在导轨8中运动的摩擦力。
另外，收线器72的收线和放线运动并不仅限于把手721操作方式，也可以是在收线器72内设置微电机和控制按钮722进行。更进一步，可以根据复合芯体9的输送速度设置对线材73的放线速度，放线过程自动进行，使压杆6的高度满足复合芯体9的输送需要。
定位机构2至上而下包括同轴排列的定位罩21和两个定位圈22。定位罩21为喇叭形，定位罩21的入口的尺寸大于出口的尺寸，定位罩21的出口与转向机构3相对应。转向机构3为转向辊。
张紧机构4包括主动辊41、第一导辊42、第二导辊43以及压紧辊44。主动辊41与动力装置相连接，主动辊41的一端连接第一导辊42，主动辊41的另一端连接第二导辊43，待输送的复合芯体9经由主动辊41转动时能够带动第一导辊42和第二导辊43进行转动。压紧辊44位于主动辊41的下方，压紧辊44与气缸相连接，气缸能够带动压紧辊44向主动辊41贴紧。
输送机构5包括输送槽51，输送槽51的底部和顶部均设有输送辊52。
本发明的装置在使用时，先将叠放在一起的整个复合芯体9运到置物腔11内，把复合芯体9的最上端绕过压杆6，穿进定位圈22，经定位罩21向上输送，绕过转向辊，依次穿过第一导辊42和主动辊41之间、主动辊41和第二导辊43之间，最终经输送槽51进行水平输送。主动辊41与第一导辊42和第二导辊43的配合可将复合芯体9进行展平和运输。装置运行之前，压紧辊44距离主动辊41较远，方便将复合芯体9绕在主动辊41上，在对复合芯体9进行输送时，启动气缸，气缸推动压紧辊44向主动辊41靠近，进一步对复合芯体9进行展平。复合芯体9到达输送机构5后悬在输送槽51中，输送槽51的顶部和底部输送辊52之间的空间用于输送复合芯体9，当复合芯体9在输送过程中碰触到输送槽51的底部或顶部时，输送辊52能够向输送方向进行转动，以保证复合芯体9的正常输送及装置的正常运转。随着复合芯体9被输送，置物腔11中的复合芯体9越来越少，高度越来越低，通过操作把手721或控制按钮722，可将压杆6高度降低以适应置物腔11中复合芯体9的高度需要。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。