圆柱镜包装盒的制作方法

本发明涉及一种包装盒，特别是一种适用于细小的圆柱镜的包装盒。

背景技术：

圆柱镜是一种细小的圆柱状晶体，其体积较小，且易碎。现有的包装结构是通过下盒体的内的普通沟槽承载圆柱镜，多个圆柱镜首尾相接的放入到同一个沟槽内，然后通过上盖体封闭沟槽，防止震动等其他原因使得圆柱镜从沟槽内跳出。这种结构虽然在运输过程中解决了圆柱镜的安装运输问题，但存在以下问题：1、多个圆柱镜收尾相接，在运输过程中相互碰撞，可能导致圆柱镜的破损；2、将圆柱镜从下盒体中取出的方式较为简单，只能通过翻转下盒体的方式，直接将圆柱镜从下盒体内倒出，从而需要其它的整理设备辅助才能将圆柱镜重新排列，然后再进入下一道装配中。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种能有效固定圆柱镜，能防止圆柱镜相互碰撞，且能与设备配合后方便取出圆柱镜的圆柱镜包装盒。

本发明设计的一种圆柱镜包装盒，包括上下配合的下盒体和上盖体，所述的下盒体为一体成型的片状结构，下盒体的四周为第一支撑部，中间为向上凸起的第一凸台，在第一凸台内均布有沟槽，所属的沟槽内间隔均布有弹性卡槽的，所述的弹性卡槽的直径略小于沟槽的直径；所述的上盖体为一体成型的片状结构，上盖体的四周为第二支撑部，中间为向上凸起的第二凸台，在凸台内均布有让位槽，所述的让位槽的位置与弹性卡槽的位置对应。这种结构的主要特点是通过弹性卡槽分割沟槽，从而使得圆柱镜完全固定在沟槽内，防止圆柱镜之间的相互接触碰撞。

进一步地，所述的第一支撑部和第二支撑部的大小及位置均一致，第一凸台和第二凸台的大小和位置也一致，同时第一凸台和第二凸台均为梯台形结构。上下一致的盒体结构能方便多层盒体上下堆叠，同时梯台形的凸台结构，也能保证同样大小的凸台可以上下盒体。

进一步地，所述的下盒体和上盖体均为正方形结构，且第二凸台的四个角上设有向外延伸的支撑凸台，支撑凸台的高度为第二凸台的高度的三分之一至三分之二之间。支撑凸台能有效的将包装盒之间分隔开，防止多层盒体堆叠后无法分辨上下盒体的关系。

与现有技术相比，本发明所得到的圆柱镜包装盒，结构简单，设计合理，通过下盒体弹性卡槽分隔沟槽，从而使得圆柱镜在沟槽内有序的排列，并避免了圆柱镜之间的相互接触；通过上盖体上的让位槽进一步固定圆柱镜的位置，让位槽与凸台之间形成的间隔凸楞也增加了上盖体的强度，保证多个盒体上下堆叠时盒体的刚性，而上盖体上的支撑凸台也将盒体与盒体之间有效的分开，方便拿取。最重要的是，间隔设置的弹性卡槽可以作为机械手抓取圆柱镜时的定位空间，从而使得机械手将能通过弹性卡槽的定位直接将圆柱镜从下盒体内的取出，有效节省了将圆柱镜倒出盒体外再次整理的工序。

附图说明

图1是本发明的下盒体主视图。

图2是本发明的下盒体的剖视图。

图3是本发明的上盖体的主视图。

图4是本发明的上盖体的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-4所示，本实施例描述的圆柱镜包装盒，包括上下配合的下盒体1和上盖体2，所述的下盒体1为一体成型的片状结构，下盒体1的四周为第一支撑部3，中间为向上凸起的第一凸台4，在第一凸台4内均布有沟槽5，所属的沟槽5内间隔均布有弹性卡槽6的，所述的弹性卡槽6的直径为沟槽5的直径二分之一；所述的上盖体2为一体成型的片状结构，上盖体2的四周为第二支撑部7，中间为向上凸起的第二凸台8，在凸台内均布有让位槽9，所述的让位槽9的位置与弹性卡槽6的位置对应。

其中，所述的第一支撑部3和第二支撑部7的大小及位置均一致，第一凸台4和第二凸台8的大小和位置也一致，同时第一凸台4和第二凸台8均为梯台形结构。所述的下盒体1和上盖体2均为正方形结构，且第二凸台8的四个角上设有向外延伸的支撑凸台10，支撑凸台10的高度为第二凸台8的高度的二分之一。

技术特征：

技术总结
本发明设计的一种圆柱镜包装盒，包括上下配合的下盒体和上盖体，所述的下盒体为一体成型的片状结构，下盒体的四周为第一支撑部，中间为向上凸起的第一凸台，在第一凸台内均布有沟槽，所属的沟槽内间隔均布有弹性卡槽的，所述的弹性卡槽的直径略小于沟槽的直径；所述的上盖体为一体成型的片状结构，上盖体的四周为第二支撑部，中间为向上凸起的第二凸台，在凸台内均布有让位槽，所述的让位槽的位置与弹性卡槽的位置对应。这种结构的主要特点是通过弹性卡槽分割沟槽，从而使得圆柱镜完全固定在沟槽内，防止圆柱镜之间的相互接触碰撞。

技术研发人员：沈斌斌
受保护的技术使用者：德清凯晶光电科技有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.08.18