一种上料装置的制作方法

本发明涉及家具管件加工上料领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术：

家具制作过程中，需要大量的管材切割加工，需要将管材向垂直于管材方向运输，进行加工，现有的上料方式均为人工，上料速度慢。现急需一种管材的上料装置，将管材集中储存起来，并向垂直方向运输、上料，用于加工，提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种上料装置，解决现有管材向垂直方向上料采用人工，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种上料装置，包括左支架、中支架和右支架，所述左支架、中支架和右支架平行对立设置；

所述左支架顶端沿长度方向设置有多个第一滚轮，所述中支架顶端沿长度方向设置有多个第二滚轮，所述右支架的的下端可转动地设置有传动轴，传动轴上间隔设置有多个第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮一一对应；所述传动轴的端部设置有减速机，所述减速机的动力输入轴设置有传动轮，所述传动轮由电机带动；所述左支架位于第一滚轮下方的位置设置有固定框，所述固定框内设置有平行于所述第一滚轮的转轴的固定杆，所述固定杆下侧连接有紧固杆，所述紧固杆的下端穿过所述固定框的底面向下延伸，所述左支架上位于所述固定框下侧位置焊接有紧固板，所述紧固杆的下端穿过所述紧固板，且端头用螺母旋紧；所述固定杆连接有第一传送带的一端，所述第一传送带绕过所述第一滚轮和第二滚轮的上侧，另一端与第三滚轮的外周面连接；所述第一滚轮和第二滚轮之间的第一传送带下垂；

所述中支架顶端还间隔设置有多个第四滚轮，所述右支架顶端间隔设置有多个第五滚轮，所述第四滚轮和第五滚轮一一对应；所述第四滚轮和第五滚轮上绕制有环形的第二传送带。

进一步的，所述第三滚轮的两个侧壁之间设置有连接杆，所述第一传送带的端头连接在所述连接杆上。

再进一步的，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的数量均为四个，间隔设置。

再进一步的，所述紧固板与所述左支架之间焊接有支撑板。

再进一步的，所述减速机为摆线针轮减速机。

再进一步的，所述传动轮为链轮，通过链条与电机传动。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

本发明将第一传送带的一端固定在固定杆上，绕过第一滚轮和第二滚轮的上侧，并将另一端固定在第三滚轮上，随第三滚轮的转动，将第一传送带收紧，使第一滚轮和第二滚轮之间的下垂区减小，放置在该区域的管材向上溢出，随第二传送带的转动，使管材流向加工区域，提高工作效率，减少人工投入。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明上料装置立体图；

图2为本发明上料装置立体图；

图3为本发明的传动轴与减速机、电机连接示意图；

附图标记说明：1、左支架；2、中支架；3、右支架；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、传动轴；7、第三滚轮；8、减速机；801、传动轮；9、电机；10、固定框；11、固定杆；12、紧固杆；13、紧固板；14、第一传送带；15、第四滚轮；16、第五滚轮；17、第二传送带；18、连接杆；19、支撑板。

具体实施方式

如图1-3所示，一种上料装置的其中一种具体实施例，包括左支架1、中支架2和右支架3，所述左支架1、中支架2和右支架3平行对立安装，且均为框架结构，三个支架之间用横向框架连接支撑，使左支架1、中支架2和右支架3结构稳固。所述左支架1顶端沿长度方向安装有多个第一滚轮4，更为具体地，左支架的上端通过轴承安装有四个第一滚轮，四个第一滚轮沿左支架的长度方向间隔安装。所述中支架2顶端沿长度方向安装有多个第二滚轮5，更为具体地，中支架的上端通过轴承安装有四个第二滚轮，四个第二滚轮沿中支架的长度方向间隔安装。所述右支架3的下端通过轴承座安装有传动轴6，使传动轴在右支架上可以转动，传动轴6上间隔安装有四个第三滚轮7，第三滚轮与传动轴同步转动。所述第一滚轮4、第二滚轮5和第三滚轮7一一对应，参考图1，使三个滚轮在一条线上。所述传动轴6的端部安装有摆线针轮减速机8，所述减速机8的动力输入轴安装有传动轮801，具体地，所述传动轮801为链轮，通过链条与电机9传动，使传动比更加稳定，传动力矩更大。

所述左支架1位于第一滚轮4下方的位置焊接有固定框10，所述固定框10内安装有平行于所述第一滚轮4的转轴的固定杆11，所述固定杆11连接有第一传送带14的一端，所述第一传送带14绕过所述第一滚轮4和第二滚轮5的上侧，另一端与第三滚轮7的外周面连接，所述第一滚轮4和第二滚轮5之间的第一传送带14下垂。具体第一传送带与第三滚轮的连接方式为所述第三滚轮7的两个侧壁之间安装有连接杆18，所述第一传送带14的端头连接在所述连接杆18上，实现第一传送带的端头随第三滚轮的转动，而在第三滚轮上缠绕。使用时，将管件放到第一传送带在第一滚轮4和第二滚轮5之间的下垂位置，利用电机的动力，使第一传送带收紧，将下垂位置的管件向上携带，从一侧滚出，进行上料。

为了增强第一传送带的连接强度，所述固定杆11下侧焊接有紧固杆12，所述紧固杆12的下端穿过所述固定框10的底面向下延伸，所述左支架1上位于所述固定框10下侧位置焊接有紧固板13，所述紧固板13与所述左支架1之间焊接有支撑板19，形成加强筋，使紧固板与左支架连接更稳定。所述紧固杆12的下端穿过所述紧固板13，且端头用螺母旋紧，使紧固杆将固定杆拉紧。

当管件向上在第一传送带的兜持力作用下，向上溢出时，所述中支架2顶端还间隔安装有多个第四滚轮15，所述右支架3顶端间隔安装有多个第五滚轮16，具体地，第四滚轮15和第五滚轮16均为四个，且所述第四滚轮15和第五滚轮16一一对应。所述第四滚轮15和第五滚轮16上绕制有环形的第二传送带17，当管件溢出时，在第二传送带的作用下，将管件运送到加工区域。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种上料装置，包括对立设置的左支架、中支架和右支架；左支架顶端沿长度方向设置有多个第一滚轮，中支架顶端沿长度方向设置有多个第二滚轮，传动轴上间隔设置有多个第三滚轮；固定杆连接有第一传送带的一端，第一传送带绕过第一滚轮和第二滚轮的上侧，另一端与第三滚轮的外周面连接；第四滚轮和第五滚轮上绕制有环形的第二传送带。本发明将第一传送带的一端固定在固定杆上，绕过第一滚轮和第二滚轮的上侧，并将另一端固定在第三滚轮上，随第三滚轮的转动，将第一传送带收紧，使第一滚轮和第二滚轮之间的下垂区减小，放置在该区域的管材向上溢出，随第二传送带的转动，使管材流向加工区域，提高工作效率，减少人工投入。

技术研发人员：刘坤;刘伟;齐秀英;刘根强;檀朝彬;宁铁亮;杜建成;邢兴达;王刚;宋亮
受保护的技术使用者：河北天昊睿工智能科技有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.08