本发明涉及一种锂电池制造工具，更确切地说，是一种锂电池电池喷码限位支架。
背景技术：
锂电池下线前，需要在电池包上喷码。现有的方法一般采用手工操作，工人的劳动强度很大，喷码效率低下。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种锂电池电池喷码限位支架。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种锂电池电池喷码限位支架，其特征在于，所述的锂电池电池喷码限位支架包含一对可相对转动的固定底座和一长条状的压紧横条，所述的固定底座包含一横向设置的第一固定横条和一纵向设置的第二固定横条，所述的第一固定横条的两侧分别设有一第一固定圆孔，所述的第一固定横条的中部设有一第一固定圆槽，所述的第二固定横条上设有一第二固定圆孔，所述的第二固定圆孔通过一第一连接螺钉相连接，所述的压紧横条的两侧分别设有一压紧圆孔，所述的压紧横条的中部设有一压紧圆槽，所述的压紧圆孔与第二固定圆孔分别通过一第二连接螺钉相连接，所述的压紧圆槽与第一固定圆槽之间分别设有一连接长杆，所述的连接长杆的头部之间设有一长条状的定位横条。
作为本发明较佳的实施例，所述的定位横条为绝缘橡胶制成。
本发明的锂电池电池喷码限位支架具有以下优点：使用时，使用者该限位支架安装到一皮带输送机的输送皮带上，然后精确调节连接长杆，使得定位横条与输送皮带的侧边的间距与锂电池的尺寸相适应。这样，使用者直接将锂电池沿着输送皮带的侧边摆放好，当皮带输送机启动后，锂电池被平稳地送至喷码机的喷头的下方，完成锂电池的电池喷码作业，简单方便，喷码效率高。该锂电池电池喷码限位支架结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的锂电池电池喷码限位支架的立体结构示意图；
图2为图1中的锂电池电池喷码限位支架的立体结构分解示意图；
图3为图2中的锂电池电池喷码限位支架的a区域的细节放大示意图；
其中，
1、锂电池电池喷码限位支架；2、固定底座；21、第一固定横条；211、第一固定圆孔；212、固定圆槽；22、第二固定横条；221、第二固定圆孔；3、压紧横条；31、压紧圆孔；32、压紧圆槽；4、连接长杆；5、定位横条；6、第一连接螺钉；7、第二连接螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，该锂电池电池喷码限位支架1包含一对可相对转动的固定底座2和一长条状的压紧横条3，该固定底座2包含一横向设置的第一固定横条21和一纵向设置的第二固定横条22，该第一固定横条21的两侧分别设有一第一固定圆孔211，该第一固定横条21的中部设有一第一固定圆槽212，该第二固定横条22上设有一第二固定圆孔221，该第二固定圆孔221通过一第一连接螺钉6相连接，该压紧横条3的两侧分别设有一压紧圆孔31，该压紧横条3的中部设有一压紧圆槽32，该压紧圆孔31与第二固定圆孔221分别通过一第二连接螺钉7相连接，该压紧圆槽32与第一固定圆槽212之间分别设有一连接长杆4，该连接长杆4的头部之间设有一长条状的定位横条5。
该定位横条5为绝缘橡胶制成。
使用时，如图1和图2所示，使用者该限位支架安装到一皮带输送机的输送皮带上，然后精确调节连接长杆4，使得定位横条5与输送皮带的侧边的间距与锂电池的尺寸相适应。这样，使用者直接将锂电池沿着输送皮带的侧边摆放好，当皮带输送机启动后，锂电池被平稳地送至喷码机的喷头的下方，完成锂电池的电池喷码作业，简单方便，喷码效率高。
该锂电池电池喷码限位支架结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。