本发明涉及封口机研发领域,尤其涉及一种充气封口机。
背景技术:
目前的生产加工中,由于运输和保存要求,需要对一些食品包装袋先充气再封口,提高其抗碎性,目前的充气封口机充气操作繁琐,不能连续进行充气,需要进一步的改进研发。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种充气封口机,具体在于提供一种自动化效率且包装效果较佳的一种充气封口机。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种充气封口机,包括设置在底座上的气缸和气泵,气泵和气缸两侧设置升降支架,升降支架上方连接输送台,输送台后方设置封口装置,封口装置上方连接控制面板,封口装置后方设置驱动电机,其特征在于:封口装置从右到左依次设置有从动轮、充气装置、加热块、冷却块、主动轮、压花轮、导向轮,充气装置包括充气嘴和气缸,驱动电机驱动主动轮转动,主动轮通过封口带和齿型带带动从动轮和导向轮转动。
进一步的,所述的导向轮、压花轮、主动轮、冷却块、加热块、从动轮均为上下两排对称排列分布。
进一步的,所述的主动轮表面设置有两个凹槽,前面的凹槽通过齿型带与导向轮相连接,后面的凹槽通过封口带与从动轮相连接。
进一步的,下方的冷却块固定在封口装置上,上方冷却块通过活动弹簧件固定在封口装置的内壁横杆上,上、下冷却块表面均设置有出风孔,出风孔与风机相连接。
进一步的,下方的加热块固定在封口装置上,上方加热块通过活动弹簧件固定在封口装置的内壁横杆上,加热块连接恒温控制器,恒温控制器与控制面板相连接。
进一步的,所述的充气装置为一个表面水平排列6个圆孔的圆盘,圆孔的两侧设置有两块成10~15°的铁片组成的充气嘴,圆盘后方通过气管与气缸相连接。
进一步的,所述的压花轮通过螺丝固定在印轮座上,压花轮的上方设置有压力旋钮。
本发明的优点在于:结构简单、生产效率高、封口效果好、性能稳定,省时省力,使用寿命长,适合于工厂的生产应用。
附图说明
附图1为实施例1一种充气封口机的立体结构图;
附图2为实施例1一种充气封口机的加热块、冷却块、充气装置结构图。
具体实施方式
实施例1:参照图1-2,一种充气封口机,包括设置在底座1上的气缸2和气泵3,气泵2和气缸3两侧设置升降支架4,升降支架4上方连接输送台5,输送台5后方设置封口装置6,封口装置6上方连接控制面7板,封口装6置从左到右依次设置有导向轮8、压花轮9、主动轮10、冷却块11、加热块12、充气装置13和从动轮14,充气装置13包括充气嘴19和气缸2,驱动电机驱动主动轮10转动,主动轮10通过封口带和齿型带带动从动轮14和导向轮8转动。
进一步的,所述的导向轮、压花轮、主动轮、冷却块、加热块、从动轮均为上下两排对称排列分布,压花轮通过螺丝固定在印轮座上,压花轮的上方设置有压力旋钮15,主动轮10表面设置有两个凹槽,前面的凹槽通过齿型带与导向轮8相连接,后面的凹槽通过封口带与从动轮14相连接。
本实施例中,提前设置好加热块的温度,调整输送台5传送带的松紧度,印花轮9的压力,设置主动轮10的转动速度,启动装置,主动轮10通过齿型带和封口带分别带动导向轮8和从动轮14转动,包装袋从从动轮14一侧进入封口装置6,经过充气装置6的充气嘴19将气体充入到包装袋内,在加热块12的加热软化而粘合,在封口带的带动下运输到冷却块11做冷却定型处理,再经过压花轮9的滚压印花处理,使包装袋封口部位压出条纹或网纹,最后经过导向轮8将包装袋送到下一道工序。
进一步的,下方的冷却块11固定在封口装置上,上方冷却块通过活动弹簧件16固定在封口装置的内壁横杆上17,用于调整上冷却块与下冷却块的间隙,上、下冷却块表面均设置有出风孔18,出风孔18与风机相连接,目的是散热更快,使定型更均匀。
进一步的,下方的加热块12固定在封口装置上,上方加热块12通过活动弹簧件16固定在封口装置的内壁横杆17上,用于调整上加热块与下加热块的间隙,加热块12连接恒温控制器,恒温控制器与控制面板7相连接。
进一步的,所述的充气装置13为一个表面水平排列5个圆孔18的圆盘,圆孔18的两侧设置有两块成10~15°的铁片组成的充气嘴19,撑起了两根封口带,使气体可以更好的充入到包装袋内,圆盘后方通过气管20与气缸2相连接。
当然,以上仅为本发明较佳实施方式,并非以此限定本发明的使用范围,故,凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在发明的保护范围内。