一种退卷机的制作方法

本实用新型涉及一种退卷设备，更具体地说，它涉及一种退卷机。

背景技术：

在印染纺织的生产过程中，需要对已经成卷的布卷进行退卷操作。

目前，公告号为CN204124891U的中国专利公开了一种退卷机，包括机架，机架上转动连接有用于抵触成卷布料下端的定位轴，位于定位轴上方的机架上设置有多组定位杆组，定位杆组包括在对称滑移设置在位于定位轴两侧的机架上的定位杆、分别连接在两个定位杆上的连接杆，两个连接杆相靠近端之间设置有用于调节两个定位杆之间距离变大或者变小的调节件。

这种退卷机结构简单，但是在将布卷从机架卷出之后的布料绕于机架上端的展平辊时，展平辊表面较为光滑，布料放置在展平辊上容易发生褶皱，使得布料难以展平，造成后续对布料进行烫金时，烫金层厚度容易不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种退卷机，通过在弧形展平辊上设置反向的第一螺纹和第二螺纹，将布料展平，在后续对布料烫金时，容易使烫金层厚度均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种退卷机，包括机架和支撑架，所述的机架固定于支撑架中，所述的机架上转动连接有若干个退卷辊，若干个所述退卷辊形成用于放置布卷的容纳腔，所述的支撑架上转动连接有安装架，所述的安装架上转动连接有用于与布料抵触的弧形展平辊，所述弧形展平辊上开设有相互反向设置的第一螺纹和第二螺纹。

通过采用上述技术方案，通过将布卷放置在机架上，将布料抽出后与弧形展平辊抵触，通过将安装架旋转，使弧形展平辊拍打布料表面，将布料能够快速展平，同时，将弧形展平辊转动，通过第一螺纹和第二螺纹的作用，进一步能够将布料展平且不易产生褶皱，从而使布料在后续烫金时，使得烫金层容易均匀。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架转动连接有连接杆，所述的连接杆转动连接有摆杆，所述的摆杆上转动连接有第一压辊和第二压辊，所述的第一压辊和第二压辊的转动方向相反，所述的摆杆通过气缸与支撑架铰接设置。

通过采用上述技术方案，将第一压辊和第二压辊转动，将布料从第一压辊和第二压辊之间穿过，通过第一压辊和第二压辊对布料施加拉力，使得布料得以张紧，从而能够进一步使布料不易发生褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述的摆杆通过滑块与第一压辊转动连接，所述的滑块沿着摆杆的长度方向滑动连接于摆杆上，所述的滑块通过锁紧件固定于所述摆杆上。

通过采用上述技术方案，通过滑块沿着摆杆的长度方向移动，使得第一压辊与第二压辊之间的距离得以调节，便于使第一压辊和第二压辊将布料加紧，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上固定有弧形通风管，所述的弧形通风管的外壁上开设有若干个通风孔，所述的通风孔的开口方向朝向布料设置。

通过采用上述技术方案，风从弧形通风管导出，继而吹到布料的表面，通过风力的作用，进一步将布料展平，使得布料不易发生褶皱，进一步使布料上的烫金层容易均匀。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上滑动连接有若干个挡板，若干个所述挡板分别置于布卷的两端，所述的挡板通过紧固件固定于所述机架上。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得布卷的退卷的过程中，不易沿着自身的轴向发生移动，从而使布卷能够稳定退卷，使得退卷出来的布料不易发生褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述的第一压辊和第二压辊的外壁上套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，通过防滑套的设置，能够进一步提升第一压辊和第二压辊对布料所产生的摩擦力，便于将布料张紧，使得布料更不易发生褶皱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

挡板发生移动，使挡板与布卷的端部抵触；将布卷退卷出来的布料通过弧形展平辊的拍打而展平，通过第一螺纹和第二螺纹的作用，进一步将布料展平，通过弧形通风管将风从通风孔导出继而吹向布料的表面，进一步将布料展平，通过第一压辊和第二压辊的摩擦力的作用，对布料施加拉力，从而使布料得以展平且不易产生褶皱，从而使布料在后续的烫金过程中烫金层容易均匀覆盖在布料上。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

附图标记：1、机架；11、支撑板；12、定位杆；13、退卷辊；2、挡板；21、挡杆；22、板体；23、紧固件；3、安装架；31、安装板；32、安装轴；33、弧形展平辊；34、第一螺纹；35、第二螺纹；4、支撑架；5、弧形通风管；51、通风孔；6、连接杆；7、摆杆；81、第一压辊；82、第二压辊；91、滑块；92、滑槽；93、锁紧件；94、防滑套。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种退卷机，包括机架1和支撑架4。将机架1放置在地面上且由两个支撑板11和两个定位杆12组成。两个支撑板11竖直放置且呈长方体设置。两个定位杆12水平放置，并且将定位杆12的两端焊接在两个支撑板11上。

在两个支撑板11之间设置有若干个退卷辊13。退卷辊13呈圆柱形设置，并且两端转动连接于支撑板11上。将这若干个退卷辊13围成一个用于放置布卷的容纳腔。

挡板2包括一体化设置的挡杆21和板体22，挡杆21的一端套设在定位杆12上，使挡杆21能够沿着定位杆12的长度方向滑动。板体22呈半圆状设置。

在挡杆21上螺纹连接有紧固件23，紧固件23为螺栓，将螺栓转动并与定位杆12抵触产生摩擦力，通过摩擦力的作用，使挡杆21固定。布卷置于容纳腔中，并且两端分别与板体22抵触。

安装架3置于机架1的斜上方，包括安装板31和安装轴32，将安装轴32的一端固定在安装板31上，另一端转动连接在支撑架4上。安装板31背对安装轴32的一侧通过轴承（图中未示出）转动连接有弧形展平辊33，在弧形展平辊33的外壁上设置第一螺纹34和第二螺纹35。将第一螺纹34和第二螺纹35反向设置。

在安装板31上固定有第一电机（图中未示出），将第一电机通过联轴器与弧形展平辊33固定连接。安装轴32通过第二电机转动连接在支撑架4上。

在支撑架4上固定有弧形通风管5。弧形通风管5的凹处朝向地面设置。在弧形通风管5的外壁上开设有若干个通风孔51，这若干个通风孔51沿着弧形通风管5的长度方向均匀分布。在支撑架4上安装有风机。风机包括机体和出风管，将出风管的一端固定在机体上，另一端与弧形通风管5连通。

在支撑架4上转动连接有连接杆6，连接杆6呈圆柱形设置并且水平放置。摆杆7呈长方体设置，并在摆杆7的上端开设有一个安装孔，将安装孔套设在连接杆6的端部，使得摆杆7转动于连接杆6上。

气缸（图中未示出）包括缸体和活塞轴，活塞轴穿设于缸体中并且能够使活塞轴沿着自身的长度方向移动。将缸体远离活塞轴的一端铰接在支撑架4上，将活塞轴远离缸体的一端铰接在摆杆7的侧壁上。

在摆杆7的下端转动连接有第二压辊82，第二压辊82呈圆柱形设置，并且水平放置。沿着摆杆7的长度方向开设有长条形的滑槽92。在滑槽92内滑动连接有滑块91。将第一压辊81转动连接于滑块91中。使第一压辊81和第二压辊82的轴心平行设置。将第一压辊81置于第二压辊82的下方。在滑块91上螺纹连接有锁紧件93，锁紧件93为螺栓。将锁紧件93穿过滑块91后与摆杆7的外壁抵触并产生摩擦力，通过摩擦力的作用将滑块91定位。

在摆杆7上安装有第三电机，使第二压辊82通过第三电机驱动而发生旋转。在滑块91上安装第四电机，使第一压辊81通过第四电机驱动而发生旋转，且第一压辊81和第二压辊82的旋转方向相反。

第一压辊81和第二压辊82的外壁上均套设并固定有防滑套94；防滑套94采用橡胶制成。

综上所述，使用时，将布卷放置在容纳腔中，挡板2往相互靠近的方向移动，并且将板体22与布卷的端部抵触；将布料从布卷中抽出之后，绕过弧形展平辊33、弧形通风管5最后从第一压辊81和第二压辊82之间穿过；第一电机启动带动弧形展平辊33发生旋转，同时第二电机启动，安装架3旋转，使弧形展平辊33在拍打布料的同时，通过第一螺纹34和第二螺纹35的作用将布料往两侧展平，风机启动，风从通风孔51排出后吹到布料表面，并将布料表面展平，将第一压辊81往第二压辊82的方向移动，使第一压辊81和第二压辊82将布料夹紧，通过第三电机和第四电机的作用，往布料拉出，使布料张紧，更为不易发生褶皱，从而使布料在后续烫金的过程中，布料表面的烫金层能够更为均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。