本发明涉及皮带机相关领域，尤其涉及一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置。
背景技术：
井下煤炭采出后主要是通过皮带机输送，由于皮带机在运行的过程中，煤炭或者矸石等会残留在底部皮带上，跟随皮带往机尾运动，为了避免煤炭或者矸石等进入皮带机内部，影响安全生产以及煤炭产出量，因此需要在机尾安装刮煤装置，然而目前所使用的刮煤装置存在煤炭刮不干净的缺陷，影响皮带机的使用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，包括机尾滚轮和安装板，所述机尾滚轮与安装板转动连接，所述机尾滚轮滚动连接有传送带，所述机尾滚轮同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与安装板转动连接，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮同轴固定连接有第一轧辊，所述第一轧辊与安装板转动连接，所述第一轧辊与传送带的内侧壁相抵触，所述传送带的外侧壁抵触有第二轧辊，所述第二轧辊位于第一轧辊的正下方，所述第二轧辊与安装板转动连接，所述第二轧辊同轴固定连接有涡轮，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定套接有第一轴承，所述第一轴承与安装板固定连接，所述蜗杆的另一端固定套接有第二轴承，所述第二轴承固定插接在第一底座中，所述第一底座与安装板固定连接，所述第一底座固定插接有第三轴承，所述第二轴承和第三轴承关于第一底座的中线对称，所述第二轴承远离第一轴承的一端固定插接有第二传动轴的一端，所述第二传动轴的另一端固定连接有第四齿轮，所述第三轴承远离第一轴承的一端固定插接有第一传动轴的一端，所述第一传动轴的另一端固定连接有第五齿轮，所述第二传动轴和第一传动轴均固定套接有一个第四轴承和两个环形刷，两个所述第四轴承均固定插接在第二底座中，所述第二底座与安装板固定连接，四个所述环形刷交错设置且环形刷与传送带相抵触，所述第五齿轮和第四齿轮啮合有同一个第六齿轮，所述第六齿轮与电机的转轴固定连接，所述电机与安装板固定连接，所述电机通过导线与外部电源共同组成一条串联电路。
优选地，所述环形刷位于第一底座和第二底座之间。
优选地，所述第二传动轴和第一传动轴之间的距离小于环形刷的半径。
优选地，所述环形刷的刷毛为塑胶材质。
优选地，所述第一轧辊和第二轧辊之间的距离小于传送带的厚度。
优选地，所述第一轧辊和第二轧辊的直径相同。
优选地，所述第二轧辊的外壁固定连接有螺纹型凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过第一轧辊和第二轧辊的转动，使大颗粒煤渣先被粉碎，交错分布的环形刷转动，对传送带进行全面的清扫，保证设备的安全。本发明先将大块煤渣粉碎，防止有大块煤渣落入皮带机内部，被粉碎后的煤渣也更易清扫，提升了清洁效果，保证了皮带机的安全使用。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图；
图2为a-a剖视图；
图3为b-b剖视图。
图中：机尾滚轮1、传送带2、第一齿轮3、第二齿轮4、安装板5、第三齿轮6、第一轧辊7、第二轧辊8、涡轮9、蜗杆10、第一轴承11、第二轴承12、第三轴承13、第一传动轴14、第一底座15、第二传动轴16、环形刷17、第二底座18、第四齿轮19、第五齿轮20、电机21、第六齿轮22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种煤矿皮带机机尾刮煤渣杂质的自动清洁装置，包括机尾滚轮1和安装板5，机尾滚轮1与安装板5转动连接，机尾滚轮1滚动连接有传送带2，机尾滚轮1同轴固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3啮合有第二齿轮4，第二齿轮4与安装板5转动连接，第二齿轮4啮合有第三齿轮6，第三齿轮6同轴固定连接有第一轧辊7，第一轧辊7与安装板5转动连接，第一轧辊7与传送带2的内侧壁相抵触，传送带2的外侧壁抵触有第二轧辊8，第二轧辊8位于第一轧辊7的正下方，第二轧辊8与安装板5转动连接，第二轧辊8同轴固定连接有涡轮9，涡轮9啮合有蜗杆10，蜗杆10的一端固定套接有第一轴承11，第一轴承11与安装板5固定连接，蜗杆10的另一端固定套接有第二轴承12，第二轴承12固定插接在第一底座15中，第一底座15与安装板5固定连接，第一底座15固定插接有第三轴承13，第二轴承12和第三轴承13关于第一底座15的中线对称，第二轴承12远离第一轴承11的一端固定插接有第二传动轴16的一端，第二传动轴16的另一端固定连接有第四齿轮19，第三轴承13远离第一轴承11的一端固定插接有第一传动轴14的一端，第一传动轴14的另一端固定连接有第五齿轮20，第二传动轴16和第一传动轴14均固定套接有一个第四轴承和两个环形刷17，两个第四轴承均固定插接在第二底座18中，第二底座18与安装板5固定连接，四个环形刷17交错设置且环形刷17与传送带2相抵触，第五齿轮20和第四齿轮19啮合有同一个第六齿轮22，第六齿轮22与电机21的转轴固定连接，电机21与安装板5固定连接，电机21通过导线与外部电源共同组成一条串联电路，环形刷17位于第一底座15和第二底座18之间，提高稳定性，第二传动轴16和第一传动轴14之间的距离小于环形刷17的半径，增加覆盖面，提升清扫效果，环形刷17的刷毛为塑胶材质，弹性好，清扫效果好，第一轧辊7和第二轧辊8之间的距离小于传送带2的厚度，提升粉碎效果，第一轧辊7和第二轧辊8的直径相同，第二轧辊8的外壁固定连接有螺纹型凸起，提升粉碎效果。
工作原理：传送带2带动机尾滚轮1顺时针转动，进而带动第一轧辊7顺时针转动，电机21带动第六齿轮22转动，进而带动环形刷17转动，对传送带2进行清扫，同时第二传动轴16带动蜗杆10转动，进而带动涡轮9和第二轧辊8与第一轧辊7反向转动，使大颗粒煤渣先被粉碎。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。