本发明属于包装技术领域，特别是一种自动成型制袋抽真空包装生产线。
背景技术：
传统的包装行业都是用人手对每个工序进行干预生产，整个车间环境需要大量的劳动力，生产环境恶劣，到处都是粉尘，然后人工进行电子秤称重和人工拿袋装物料进行手工封口后再拿去真空包装机进行真空，生产效率极其低下。为此，本发明特别提出了一种自动成型制袋抽真空包装生产线，所述生产线整套系统采用plc控制，触摸屏操作，物料在一个相对密封的环境下进行输送，称重和包装，实现自动化无人操作，本系统由10个以上的工序组成，各工序之间有效衔接组成一个智能自动化的包装生产线，不需要人工亲自动手打包装生产，封闭的输送，混合和除尘装置极大的改善了车间扬尘的状况，其中立式包装机的自动抽真空功能可以大大的提高物料的保存时间，减少存放的空间，而且极大地降低了工人的劳动强度、提高生产效率。
本发明就是在这样的背景下作出的。
技术实现要素：
本发明提供一种自动成型制袋抽真空包装生产线，其特征在于：首先物料通过真空泵把物料从料仓输送到混合机进行混合，360度的旋转混合后物料均匀的落入破碎机进行密封环境下的破壁工序，然后通过斗式输送到定量秤里进行自动称重后下料到立式包装机，包装机通过自动成型制袋和抽真空这3个步骤把物料包装好。
本发明其特征在于：包括有1除尘罩子、2破碎机、3旋转混合机(360度)、4斗式提升机、5自动称重机、6工作平台、6a平台的支腿、7立式包装机(带抽真空)、8成品输送机、9自动选别称、10金属探测器、11工作平台、12电磁振动给料机、13真空吸料机。
所述1除尘罩子为金属板材或玻璃制做；所述2破碎机为电动机；所述3旋转混合机，由金属或塑胶材料制做，用电动机带动；所述4斗式提升机，由金属板材框架及斗式输送带构成；所述5自动称重机由主板控制，电脑显示的方式进行自动计算组合称重，从中抓取和设定的目标重量最接近的数据从而实现称重的精确性和时效性；所述6称重机平台为金属材料制做，用于安装5自动称重机；所述7立式包装机，用于自动包装产品；所述8成品输送机，用于将包装好的产品送至下一工序；所述9自动选别称，用于剔选欠重或超重的不合格产品；所述10金属探测器，用于探测包装产品内有无渗入金属物；所述11工作平台、所述12电磁振动给料机、所述13真空吸料机。
本发明所述自动成型制袋抽真空包装生产线的操作流程
上料，物料倒入料仓→物料通过真空上料机自动吸送到混合机→混合机搅拌混合均匀→物料进入破碎机→物料破碎后掉入上料输送机(此过程中进行除尘)→输送到定量包装秤→塑料膜通过立式包装机自动成型制袋抽真空后封口包装→包装后的成品输出→通过金属探测器检测→重量选别秤分选→合格品输送到终端滚筒输送线→合格品入库。
本发明的有益效果
本发明所述生产线整套系统采用plc控制，触摸屏操作，物料在一个相对密封的环境下进行输送，称重和包装，实现自动化无人操作，本系统由10个以上的工序组成，各工序之间有效衔接组成一个智能自动化的包装生产线，不需要人工亲自动手打包装生产，封闭的输送，混合和除尘装置极大的改善了车间扬尘的状况，其中立式包装机的自动抽真空功能可以大大的提高物料的保存时间，减少存放的空间，而且极大地降低了工人的劳动强度、提高生产效率。
具体实施方式
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
优选实施例
结合图1，图中1为除尘罩子、2为破碎机、3为旋转混合机(360度)、4为斗式提升机、5为自动称重机、6为工作平台、7为立式包装机(带抽真空)。
优选实施例
结合图2，图中6a为平台的支腿、8为成品输送机、9为自动选别称、10为金属探测器。
优选实施例
结合图3，图中11为工作平台、12为电磁振动给料机、13为真空吸料机。
本发明并不局限于上述已显示的所有具体实施方式，所有对与本发明的实质相同的替换或变通均属于本发明的保护范围。