智能钢筋棒材分料平台的制作方法

本发明属于大型钢筋加工机械技术领域，具体涉及一种智能钢筋棒材分料平台。

背景技术：

随着国内高速公路、高铁、地铁、城市地下管廊及城市开发、隧道、桥梁等工程的大量开工建设，所使用的各种规格、型号、各种形状的钢筋制成品数量巨大。全国各钢筋加工机械行业也迎来大发展的机遇，各种仿制国外先进技术和国内自主研发的钢筋加工机械陆续投入市场，但到目前为止我国的钢筋棒材加工机械行业在逐次单根分料环节还都采用人工分料，工人劳动强度高，生产效率低，使整个钢筋加工机械体系中一个相当重要的环节处于比较原始的状态。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种智能钢筋棒材分料平台，它具备把其它工序转来的各种钢筋棒材逐个单根精确分料、计数，并准确传递给下道工序的作用。

本发明采用的技术方案：一种智能钢筋棒材分料平台，包括机架、拨料轮和滚轮，以及驱动机构，所述机架包括水平的前上梁和后上梁，而且前上梁的高度低于后上梁高度，在机架内靠近后上梁的位置沿纵向安装有多组滚轮作为推进钢筋向前运动的驱动部件，各组滚轮的两端通过轴承安装在机架上，各滚轮的外端分别通过链轮及连通同步传动，并与滚轮驱动电机传动连接；在机架内靠近前上梁的位置沿横向安装有传动轴，传动轴的两端和中部分别通过轴套及轴承安装在机架上，在传动轴上均布安装有多个拨料盘，每个拨料盘的周边均布设置有用于卡装钢筋的卡槽，传动轴与通过传动机构与分料机构驱动电机传动连接；在所述机架的两端分别固定有端面封板，在机架的上侧固定有前端低于后端的上斜板，上斜板的两端固定在两侧的端面封板上；上斜板的表面设置有拨料轮孔和滚轮孔，各拨料轮和各滚轮分别从对应的孔中伸出一部分，而且所述各滚轮的末端与拨料轮交错分布实现传递关系；同时，在所述两侧端面封板上安装有前面限位挡板，该前面限位挡板所述上斜板的侧面存在间隙，而且前面限位挡板的两端分别与两侧的端面封板之间设置有间隙调节机构。

所述间隙调节机构是在所述前面限位挡板的两端分别设置卡套，两端卡套分别卡装在两侧的端面封板的上侧；所述卡头设置有调节板和立板，同时在两侧的端面封板外侧分别设置有固定板，固定板与立板之间设置有导向结构和顶推结构；在两侧的端面封板撒谎功能垂直焊接有多个螺栓并安装锁紧螺母，位于所述调节板上分别有多个与螺栓对应的调节扁孔，各调节扁孔分别套装在对应的螺栓上。

本发明的有益效果：本发明设计了前上梁低于后上梁的倾斜结构，以及将升降架设置成前侧低于后侧的倾斜结构，能够利用钢筋自重形成滚动趋势，从而能够很容易地使钢筋滚落进入拨料盘进行分料操作。本发明有效解决了大型钢筋加工机械体系中原有的人工分料问题，减轻了工人的劳动强度，提高了整个加工系统的智能化程度，减少了人工使用量，提升了整个钢筋棒材加工系统效率和品质。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是图1的正面结构示意图。

图4是图1中a部放啊结构示意图。

图5是图3中b-b剖面结构示意图。

图6是图3中c-c剖面结构示意图。

图中标号：1为链轮罩壳，2为十字槽半沉头螺钉，3为平垫，4为上斜板，5为拨料轮，6为模拟套丝，7为滚轮，8为上面板，9为接料导向板，10为右端面封板，11为前面限位挡板，12为右半部分机架总成，13为左半部分机架总成，14为左端面封板，15为链轮罩壳固定架，16为螺栓，17为平垫，18为分料机构驱动电机（伺服电机），19为分料机构同步带，20为分料机构同步带轮，21为调节丝杆，22为螺母，23为顶丝，24为螺母，25为电机底板，26为电机安装螺栓，27为带菱形座外球面球轴承，28为双联链轮，29为链条，30为驱动电机链轮，31为滚轮驱动电机，32为电机底板，33为传动轴，34为轴套，35为卡槽，36为拨料轮孔，37为联轴器，38为立柱，39为上斜梁，40为前轴承，41为后轴承，42为传动链轮，43为前上梁，44为后上梁，45为固定板，46为调节板，47为立板，48为调节扁孔，49为螺栓，50为锁紧螺母，51为卡套。

具体实施方式

实施例：如图1-图3所示的智能钢筋棒材分料平台，包括机架、拨料轮和滚轮，以及驱动机构等部件。其中，机架包括水平的前上梁和后上梁，而且前上梁的高度低于后上梁高度。在机架的两端分别固定有端面封板，在机架的上侧固定有前端低于后端的上斜板，上斜板的两端固定在两侧的端面封板上。

上斜板的表面设置有拨料轮孔和滚轮孔，各拨料轮和各滚轮分别从对应的孔中伸出一部分，而且所述各滚轮的末端与拨料轮交错分布实现传递关系。

同时，在所述两侧端面封板上安装有前面限位挡板，该前面限位挡板所述上斜板的侧面存在间隙，而且前面限位挡板的两端分别与两侧的端面封板之间设置有间隙调节机构。

图2中，在机架内靠近后上梁的位置沿纵向安装有多组滚轮作为推进钢筋向前运动的驱动部件，各组滚轮的两端通过轴承安装在机架上。参见图6，各滚轮的外端分别通过链轮及连通同步传动，并与滚轮驱动电机传动连接。

图2中，在机架内靠近前上梁的位置沿横向安装有传动轴，传动轴的两端和中部分别通过轴套及轴承安装在机架上，在传动轴上均布安装有多个拨料盘，每个拨料盘的周边均布设置有用于卡装钢筋的卡槽。参见图5，传动轴与通过传动机构与分料机构驱动电机传动连接。

图4中的间隙调节机构是在所述前面限位挡板的两端分别设置卡套，两端卡套分别卡装在两侧的端面封板的上侧；所述卡头设置有调节板和立板，同时在两侧的端面封板外侧分别设置有固定板，固定板与立板之间设置有导向结构和顶推结构；在两侧的端面封板撒谎功能垂直焊接有多个螺栓并安装锁紧螺母，位于所述调节板上分别有多个与螺栓对应的调节扁孔，各调节扁孔分别套装在对应的螺栓上。

本发明设计已经经过样机试制阶段，确认了本发明设计的结构合理，制造可行，运行可靠。通过小批量成品试用，效率提高显著，整体钢筋加工流水线的智能化品质大为提高，效果显著。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种智能钢筋棒材分料平台，包括机架、拨料轮和滚轮，以及驱动机构，机架包括水平的前上梁和后上梁，在两侧端面封板上安装有前面限位挡板，该前面限位挡板所述上斜板的侧面存在间隙，而且前面限位挡板的两端分别与两侧的端面封板之间设置有间隙调节机构。本发明能够很容易地使钢筋滚落进入拨料盘进行分料操作。本发明有效解决了大型钢筋加工机械体系中原有的人工分料问题，减轻了工人的劳动强度，提高了整个加工系统的智能化程度，减少了人工使用量，提升了整个钢筋棒材加工系统效率和品质。

技术研发人员：曹蔚良
受保护的技术使用者：河南永益同丰智能科技有限公司
技术研发日：2018.02.07
技术公布日：2019.08.13