本发明涉及料仓防堵技术领域，具体是指一种料仓自动调频防堵机。
背景技术：
目前的一般实践中解决料仓堵塞的方法主要有：1、人力破堵：人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。缺点：耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；人员高空作业，存在安全隐患；2、空气炮：空气炮的工作介质为压缩空气,主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位,使煤粒重新在重力作用下流动起来。缺点：空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实，空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵煤的概率，满身的空气炮，仓壁依然被敲得伤痕累累。3、疏松机：原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器在往复运动，同时利用其犁煤叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。缺点：由于液压缸的挡板和大量犁煤叶片的影响，使仓壁摩擦阻力增加，增加了蓬煤的概率，特别是在仓体的出口位置。由于疏松机只能直线运动，而原煤仓下部最易堵煤的位置，其角度通常发生改变，导致下部无法进行清堵，液压系统易出问题，造成系统无法运行。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是解决背景技术中料仓堵塞问题难以合理解决的问题，提供一种料仓自动调频防堵机。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种料仓自动调频防堵机，包括破拱板和激振击波装置，所述的破拱板设置在料仓内，所述的料仓的仓壁上设有仓孔，所述的破拱板通过所述仓壁上的仓孔与料仓外的激振击波装置相连接，所述的激振击波装置可设置在仓壁的中部、下部和溜槽处，所述的破拱板与所述的仓壁之间设有均匀分布的实心橡胶弹簧，所述的实心橡胶弹簧用于将所述的破拱板与所述的仓壁隔离，所述的仓孔外设有空心t型橡胶弹簧，所述的破拱板与所述的仓壁之间设有用于固定的过仓螺栓，所述的破拱板在所述的激振击波装置的带动下在所述的仓壁产生调频倍增振动，可使在粘结破拱板上的物料松散，并使物料与破拱板以及物料颗粒相互之间的静摩擦系数转化为动摩擦系数，从而活化起拱沾壁物料，使其下落，所述的过仓螺栓为振动支点。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：采用结拱粘壁矢量分解，动量缓冲低频振动，动量传导异步倍增，改变整体物料分子结构，产生共振分离，实现清仓防堵，可安装于储料仓、缓冲仓、炉前仓、原煤仓、精煤仓、井下仓和备煤仓，取代空气炮、仓壁振大器、铸石板、高分子板、疏松机、旋转式疏松机、爆破清仓和人工清仓的方式，无需人工操作，节省成本，适用于高水分、高粘度、°以下环境、粒度—mm大范围的结拱、粘壁、堵塞，可以有效助流疏导。
作为改进，所述的破拱板1可采用现场制作的方式，所述的破拱板1形状、大小可视料仓的形状和储备物料品种而设计。
作为改进，所述的激振击波装置5设有对称设置的激振块10，所述的激振块10之间连接设有激振击波弦11，所述的激振击波弦11上均匀设有激振击波单元2。
作为改进，所述的激振击波装置5设有激振击波调节钮12，所述的激振击波调节钮12位于所述的两个激振块10之间。
作为改进，所述的破拱板1为高强度耐磨破拱板。
附图说明
图1是本发明一种料仓自动调频防堵机的结构示意图。
图2是本发明一种料仓自动调频防堵机在矿井下仓安装示意图。
如图所示：1、破拱板，2、激振击波单元，3、仓壁，4、仓孔，5、激振击波装置，6、溜槽，7、实心橡胶弹簧，8、空心t型橡胶弹簧，9、过仓螺栓，10、激振块，11、激振击波弦，12、激振击波调节钮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1，一种料仓自动调频防堵机，包括破拱板1和激振击波装置5，所述的破拱板1设置在料仓内，所述的料仓的仓壁3上设有仓孔4，所述的破拱板1通过所述仓壁3上的仓孔4与料仓外的激振击波装置5相连接，所述的激振击波装置5可设置在仓壁3的中部、下部和溜槽6处，所述的破拱板1与所述的仓壁3之间设有均匀分布的实心橡胶弹簧7，所述的实心橡胶弹簧7用于将所述的破拱板1与所述的仓壁3隔离，所述的仓孔4外设有空心t型橡胶弹簧8，所述的破拱板1与所述的仓壁3之间设有用于固定的过仓螺栓9，所述的破拱板1在所述的激振击波装置5的带动下在所述的仓壁3产生调频倍增振动，可使在粘结破拱板1上的物料松散，并使物料与破拱板1以及物料颗粒相互之间的静摩擦系数转化为动摩擦系数，从而活化起拱沾壁物料，使其下落，所述的过仓螺栓9为振动支点。
所述的破拱板1可采用现场制作的方式，所述的破拱板1形状、大小可视料仓的形状和储备物料品种而设计。
所述的激振击波装置5设有对称设置的激振块10，所述的激振块10之间连接设有激振击波弦11，所述的激振击波弦11上均匀设有激振击波单元2。
所述的激振击波装置5设有激振击波调节钮12，所述的激振击波调节钮12位于所述的两个激振块10之间。
所述的破拱板1为高强度耐磨破拱板。
本发明的工作原理：采用结拱粘壁矢量分解，动量缓冲低频振动，动量传导异步倍增，改变整体物料分子结构，产生共振分离，实现清仓防堵。
通过在料仓内安装高强度耐磨破拱板，在仓壁(或溜槽)开孔，破拱板通过该孔连接料仓外的激振击波装置，破拱板现场设计制作，激振击波装置加装在仓体中部、下部，亦可加装在下部溜槽位置，破拱板的形状、大小视料仓形状和储备物料品种而设计。
破拱板在料仓内壁产生调频倍增振动，可使在粘结破拱板上的物料松散，并使物料与破拱板以及物料颗粒相互之间的静摩擦系数转化为动摩擦系数，从而活化起拱沾壁物料，使其下落，达到破拱防堵目的。
破拱板周围加装耐磨高强度隔离振动橡胶纽带，破拱板与仓内壁隔离，改变耐磨高强度隔离振动板的物理和化学性能，使物料与破拱板、橡胶纽带板之间的粘结性能降低，滑动系数阻尼减小，提高料仓内部表面防粘结和防拱性能，同时也防止破拱板在振动过程中物料进入破拱板下面逐渐粘结堆积，影响破拱效果。
在破拱板与仓壁之间设计橡胶弹簧区域、空心t型橡胶弹簧及调频限位装置，更进一步保证了硬件运行系统的稳定性和连续性，同时又完美的保证了仓体的自身结构不受损伤。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。