本发明涉及烟草制造领域，尤其是涉及一种全开式烟盒成型的输送机构。
背景技术：
香烟包装主要分为硬盒包装和软盒包装，硬盒最常见的包装形式为翻盖式；而软盒包装形式则比较统一，在烟包的头部多采用封签纸将烟包封住。全开式香烟包装盒包括：盒身及与盒身连接的盒盖。盒盖与以绕枢轴转动的在盒身后壁的区域上方与盒身连接，其盒盖打开角度在0°-180°范围。香烟的包装能够体现香烟的档次，如过滤嘴的颜色，纸张质量和整体的构造，由此香烟包装的设计对卷烟产品的增值起着至关重要的作用。
随着社会的发展，烟民们越来越意识到，烟不仅仅是一种需求，更是一种品位，而烟盒是这种品位的象征。因此，全开式烟盒越来越受欢迎，如全开式中华，全开式原生工坊，全开式天子等等。然而，全开式烟盒面纸及内盒的包装均由手工操作完成，导致成型质量层次不齐，且成本高，效率低。对于单个的烟盒而言，需要多个工序成型，重复精度高、结构紧凑，因此便于各工序机构布置的输送技术就显得尤为迫切。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全开式烟盒成型的输送机构，通过改造其结构以便输送机构与烟盒包装机构的集成，进而能够全自动的完成烟盒成型。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种全开式烟盒成型的输送机构，包括基体，设置在所述基体上的驱动机构、链轮和链条，以及设置在所述链条上的载具，所述驱动机构固定在所述基体上且与所述链轮连接，所述链条与所述链轮啮合，所述载具设置在所述链条上，所述基体上设有多个安装孔，所述载具包括安装部和夹持部，所述安装部与所述链条相连。
优选地，所述夹持部上设有相对设置的凸块，所述两个凸块之间形成用于放置物品间隔。
进一步地，所述链条包括若干个链接模块和连接所述链接模块的销轴。
更进一步地，所述链接模块包括模块本体和对称设置在所述模块本体两侧的连接部，每个所述连接模块的连接部相互拼接形成链条。
更进一步地，所述链接模块为方形结构或t形结构。
更进一步地，所述基体上设有安装孔。
进一步地，所述链接模块上设有第一螺孔，所述安装部上设有第二螺孔，所述链条与所述载具通过螺杆穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔紧固连接。
优选地，所述载具有多个，所述多个载具均匀的分布在所述链条上。
本发明的有益效果是：结构简单，容易操作，且能够集成多个工序的机构，使得整个烟盒的包装过程能够自动完成，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明全开式烟盒成型的输送机构的立体结构示意图；
图2是本发明载具的结构示意图；
图3是本发明链条的部分结构示意图。
附图标记：1、基体，2、驱动机构，3、链轮，4、链条，5、载具，11、安装孔，41、链接模块，42、销轴，411、第一螺孔，412、模块本体，413、连接部，51、安装部，52、夹持部，521、凸块，511、第二螺孔。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
结合图1至图3所示，本发明所揭示的全开式烟盒成型的输送机构，用于将各包装工位集成并运输待包装产品，其包括基体1、设置在基体上的驱动机构2、链轮3和链条4及设置在链条上的载具5。
具体地，驱动机构2与链轮3连接，链条4与链轮3连接，通过驱动机构2驱动链轮3运转，链轮3旋转时带动链条4旋转，链条带动载具5圆周转动，载具5能够装载待包装的产品，如包装烟盒的面纸及内盒等，为了能够自动化完成整个烟盒的包装过程，将用于包装烟盒的各包装工位安装在基体的两侧，包装时，输送机构运转，设置在基体1两侧的各包装工位按照包装顺序将待包装的产品，如面纸、内盒或包覆有面纸的内盒等放在链条4的载具5上，通过载具5将待包装的产品运输到各包装工位对应的位置，由各包装工位接取载具5上的待包装的产品并进一步处理直至包装完成，通过该输送机构能够集成烟盒的各包装工位，通过各包装工位及输送机构共同实现烟盒的自动包装。
如图1所示，基体1上设有多个安装孔11，通过安装孔11将烟盒的各个包装工位安装在基体的两侧，从而将各包装工位集成在一起，便于实现烟盒的全自动包装过程。
进一步地，载具5包括安装部51和与安装部相连的夹持部52，安装部51与链条4相连，夹持部52上相对设有两个的凸块521，两个凸块521之间形成用于容置待包装产品的间隔。通过两个凸块521的设置确保载具5夹持的更加稳定。
如图3所示，链条4包括若干个链接模块41和销轴42，通过销轴42将链接模块41连接在一起。优选地，链接模块41包括模块本体412和对称设置在模块本体412两侧的连接部413，连接部413设有销轴孔，销轴42穿过销轴孔将两个链接模块41拼接形成连链条4，即方便连接又容易操作。
根据本发明的优选实施例，链接模块41为方形结构，如图3所示的长方形结构，也可以为t形结构。本发明的其他实施例中也可以采用圆柱形等均可以实现链条4的运输功能。
优选地，链接模块41上设有第一螺孔411，安装部51上设有第二螺孔511，链条4与载具5可以通过一个螺杆穿过第一螺孔411和第二螺孔511紧固连接。也就是说，如图2和3所示，载具5通过螺纹连接的形式固定在链条4上，采用螺纹连接的方式容易拆卸，也可以根据需要更换不同的载具5。当然本发明的其他实施例中也可以采用卡扣或插接等形式的连接结构来满足容易拆卸的需求。
进一步地，载具5有多个，多个载具5均匀的分布在链条4上。通过链条4的运转，载具5能够有效的承接各个工序处理后的烟盒。
本发明具有结构简单，容易操作，且能够集成多个工序的机构，使得整个烟盒的包装过程能够自动完成，降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。