本发明涉及物料灌装斗领域，尤其涉及一种多功能物料灌装斗。
背景技术：
现有的颗粒状物品包装机械，例如大米、茶叶、真空食品包装机械上的物料灌装斗在下料时，物料灌装斗的下料口往往位于包装袋的袋口上方，这样下料时容易对包装袋的袋口造成污染，不能保证包装袋封口的质量。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种集开袋、导料的多功能物料灌装斗。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种多功能物料灌装斗，包括本体，本体的底部形成下料口，其特征在于：所述本体的两相对外侧分别设有对称设置的平行开袋组件，该平行开袋组件包括第一连杆、第二连杆、摆臂、真空吸盘和第一气缸，所述第一连杆和第二连杆相互平行，第一连杆和第二连杆的上端分别铰接于本体的顶板上，第一连杆的下端与摆臂的外侧端铰接，第二连杆的下端固定有第二气缸，第二气缸的推杆端与摆臂的外侧端铰接；所述真空吸盘固定在摆臂的内侧端上；所述第一气缸设于本体的侧壁上，第一气缸的推杆端与第一连杆的中部铰接；所述本体下料口的另外两相对内侧分别对称转动连接有导料板，该导料板由设在本体另外两相对外侧的第三气缸驱动旋转，两个导料板同时向下旋转展开形成导料斗。
所述导料板的截面为弧形。
所述本体内上部设有上大下小的尖嘴斗。
本发明采用以上结构，具有以下有益效果：灌装斗两外侧上具有的两个平行开袋组件可以实现对包装袋的自动开袋，同时在下料口内侧具有两个导料板，两个导料板向下旋转展开时形成导料斗，导料斗伸入包装袋袋口内，这样就可以防止灌装物料时，物料溢出和污染包装袋袋口。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明的示意图；
图2为图1中c-c剖视图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本发明包括本体1，本体1的底部形成下料口，所述本体1的两相对外侧设有对称设置的平行开袋组件2，该平行开袋组件2包括第一连杆21、第二连杆22、摆臂23、真空吸盘24和第一气缸25，所述第一连杆21和第二连杆22相互平行，第一连杆21和第二连杆22的上端分别铰接于本体1的顶板上，第一连杆21的下端与摆臂23的外侧端铰接，第二连杆22的下端固定有第二气缸26，第二气缸26的推杆端与摆臂23的外侧端铰接；所述真空吸盘24固定在摆臂23的内侧端上；所述第一气缸25设于本体1的侧壁上，第一气缸25的推杆端与第一连杆21的中部铰接；所述本体1下料口的另外两相对内侧分别对称转动连接有导料板3，该导料板3由设在本体1另外两相对外侧的第三气缸4驱动旋转，两个导料板3同时向下旋转展开形成导料斗。
所述导料板3的截面为弧形。
所述本体1内上部设有上大下小的尖嘴斗5。
本发明的工作原理（以米袋为例进行说明）：
①第二气缸26向上收缩摆臂23、真空吸盘24上移，包装空袋进入本体1下方，第二气缸26向下推动，使两真空吸盘24对准米袋口，第一气缸25带动两边的平行开袋组件2向中间推进，两真空吸盘24吸住米袋口，然后第一气缸25带动两平行开袋组件2向外运动，米袋口被展开；
②两个第三气缸4分别向上收缩带动两导料板3向下展开，并伸入袋口中，大米通过尖嘴斗5顺流进米袋中；
③灌装大米后的包装袋被下一个工位机械手接住，两真空吸盘24松开米袋，第二气缸26向上收缩摆臂23、真空吸盘24上移，同时两个第三气缸4分别向下推进带动两导料板3均退回初始位置，灌装大米后的包装袋被移到下一个工位。