一种可折叠盒皮壳全包边装置的制作方法

文档序号:15508544发布日期:2018-09-21 23:33阅读:140来源:国知局

本发明涉及折叠皮壳机技术领域,具体为一种可折叠盒皮壳全包边装置。



背景技术:

现有的皮壳包边装置只能包四边,而且包边一般在15mm以下,不能对皮壳进行全面包装,无法满足人们对这类产品更新、更美、更好的要求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种可折叠盒皮壳全包边装置,产品的外观更美,产品质量更好,节约了成本和人工,提高了工作效率,提高了效益,解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可折叠盒皮壳全包边装置,包括底台板,所述底台板的一侧设置有第一挡板,所述底台板的另一侧设置有第二挡板,所述第一挡板和第二挡板上均安装有小推手导向固定板,所述小推手导向固定板上安装有小推手,所述小推手导向固定板的上表面设置有小推手导向槽块,所述小推手导向槽块通过螺钉固定安装在小推手导向固定板上,所述小推手导向槽块上安装有复位弹簧,所述底台板的一侧设置有导向块,所述导向块安装在气缸固定座两侧,所述导向块的顶部端面安装有全包成型板,所述导向块的内侧下端面安装有气缸固定座,所述气缸固定座上安装有气缸,所述气缸连接全包成型板。

优选的,所述第一挡板和第二挡板上均开设有供小推手导向固定板滑行的滑槽。

优选的,所述底台固定座上开设有供导向块滑行的滑槽。

优选的,所述全包成型板通过气缸在导向块上滑行。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

本发明可折叠盒皮壳全包边装置,结构简洁,只要对底台板、全包成型板等工作部位按要求进行设置,就可以完成全幅面的包装要求,解决了现有皮壳机不能对皮壳全包新颖设计进行包装的缺憾,具有万能性强、方便使用等优点,产品的外观更美,产品质量更好,节约了成本和人工,提高了工作效率,提高了效益。

附图说明

图1为本发明的全包装置图;

图2为本发明的全包包短边装置图;

图3为本发明的全包包长边装置图。

图中:1底台板、2第一挡板、3第二挡板、4小推手导向固定板、5小推手导向槽块、6复位弹簧、7小推手、8全包成型板、9导向块、10底台固定座、11气缸固定座、12气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,一种可折叠盒皮壳全包边装置,包括底台板1,底台板1的一侧设置有第一挡板2,底台板1的另一侧设置有第二挡板3,第一挡板2和第二挡板3上均安装有小推手导向固定板4,第一挡板2和第二挡板3上均开设有供小推手导向固定板4滑行的滑槽,小推手导向固定板4在第一挡板2和第二挡板3上自由滑行,气缸12推动全包成型板8在导向块9上滑行,在动力的驱动下,小推手7平面向前推动,将直立90度的皮壳封面待包部分的封面推倒、压紧,实现折叠盒皮壳全包的两侧短边的包边工艺,小推手导向固定板4的上表面设置有小推手导向槽块5,小推手导向槽块5通过螺钉固定安装在小推手导向固定板4上,小推手导向槽块5上安装有复位弹簧6,小推手7由于复位弹簧6的作用力回到原始位置,底台板1的一侧设置有导向块9,导向块9安装在底台固定座10上,底台固定座10上开设有供导向块9滑行的滑槽,导向块9的顶部端面安装有全包成型板8,导向块9的内侧下端面安装有气缸固定座11,气缸固定座11上安装有气缸12,气缸12连接全包成型板8,全包成型板8通过气缸12在导向块9上滑行,当预包边的折叠盒皮壳平面放置在底台板1上以后,底台板1上设有的吸盘吸住皮壳,底台板1下行,在第一挡板2和第二挡板3的作用下,皮壳封面待包部分的封面会直立成90度状,气缸12工作,气缸12推动全包成型板8在导向块9上滑行,使得全包成型板8推动小推手7运动,在动力的驱动下,大包边刀带动小推手7平面向前推动,将直立90度的皮壳封面待包部分的封面推倒、压紧,实现折叠盒皮壳全包的两侧短边的包边工艺,底台板1继续下行至第二个全幅面包边装置的位置时,全包成型板8在气缸12的作用下,装皮壳封面待包部分的封面推到、并粘粘到灰板上,实现全幅面的包装工艺。

当预包边的折叠盒皮壳平面放置在底台板1上以后,底台板1上设有的吸盘吸住皮壳,底台板1下行,在第一挡板2和第二挡板3的作用下,皮壳封面待包部分的封面会直立成90度状,气缸12工作,气缸12推动全包成型板8在导向块9上滑行,使得全包成型板8推动小推手7运动,在动力的驱动下,大包边刀带动小推手7平面向前推动,将直立90度的皮壳封面待包部分的封面推倒、压紧,实现折叠盒皮壳全包的两侧短边的包边工艺,底台板1继续下行至第二个全幅面包边装置的位置时,全包成型板8在气缸12的作用下,装皮壳封面待包部分的封面推到、并粘贴到灰板上,实现全幅面的包装工艺。

综上所述:本发明可折叠盒皮壳全包边装置,结构简洁,只要对底台板1、全包成型板8等工作部位按要求进行设置,就可以完成全幅面的包装要求,解决了现有皮壳机不能对皮壳全包新颖设计进行包装的缺憾,具有万能性强、方便使用等优点,产品的外观更美,产品质量更好,节约了成本和人工,提高了工作效率,提高了效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种可折叠盒皮壳全包边装置,包括底台板,底台板的一侧设置有第一挡板,底台板的另一侧设置有第二挡板,第一挡板和第二挡板上均安装有小推手导向固定板,小推手导向固定板上安装有小推手,小推手导向固定板的上表面设置有小推手导向槽块,小推手导向槽块上安装有复位弹簧,底台板的一侧设置有导向块,导向块的顶部端面安装有全包成型板。本发明可折叠盒皮壳全包边装置,结构简洁,只要对底台板、全包成型板等工作部位按要求进行设置,就可以完成全幅面的包装要求,解决了现有皮壳机不能对皮壳全包新颖设计进行包装的缺憾,具有万能性强、方便使用等优点,产品的外观更美,产品质量更好,节约成本和人工,提高了工作效率。

技术研发人员:庹明珠
受保护的技术使用者:东莞市晟图印刷设备有限公司
技术研发日:2018.04.26
技术公布日:2018.09.21
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