本发明涉及环卫设备垃圾压缩箱，尤其是涉及一种整体密闭式垃圾压缩箱。
背景技术：
现有的垃圾压缩箱，箱体内部没有压缩装置，需要外配压缩设备，存在较多缺点：1)进入箱内的垃圾一般采用液压缸沿箱体纵向由箱体外部向箱体内部作直线前后移动对垃圾进行压缩，在压缩过程中会有外漏现象，由于液压装置位于箱门外，液压杆由外向内作直线移动进行压缩，在移动压缩过程中，容易使垃圾和污水泄漏，带来污染。污水在压缩过程中不能自动向外合理排放，使垃圾压缩箱在装运时承载许多污水；2)由于液压杆是沿箱体纵向直线前后移动对垃圾进行压缩，行程长，占据空间大，压缩比受限，严重影响箱体的垃圾装载容量；3)由于液压杆压缩装置是设于外在的压缩设备，成本较高，而且需要额外建设用于支撑压缩设备的基础设施，使用成本明显升高；4)传统压缩设备需要将压头对准压缩箱内才可压缩，并且需要压缩机移动等多个动作配合操作，容易出现操作失误。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可明显提升压缩比，增加垃圾压缩箱的垃圾相对容量，显著降低成本，操作简单，避免污染的整体密闭式垃圾压缩箱。
为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：
整体密闭式垃圾压缩箱，包括箱体和压缩装置；其特点在于，压缩装置设于箱体内，还包括进料机构、污水排放装置、锁紧装置和密封装置；
所述箱体上端设有箱体上门，所述进料机构设于箱体的前上部，进料机构设有气弹簧驱动件，气弹簧驱动件设于箱体内，其一端与箱体连接，另一端通过铰接箱体上门可打开箱体上门；所述压缩装置设于进料机构下方，压缩装置包括压头及两支上下相互交错的压缩油缸，压缩油缸的活塞杆移动方向与箱体纵向轴线方向交错不平行，压头设于活塞杆前端；压缩油缸下方为储料室；储料室前端设有检修小门，检修小门设有铰接打开装置，蝶形螺母锁紧压缩方式来实现密封的；压缩装置上方设有护板和导向压条，护板与压头联动，护板位于导向压条内，可跟随压头来回移动，防止垃圾落入压头前面；压缩装置下方前部设有污水排放室，垃圾无法进入污水排放室，污水排放室设有打开快速接头；污水可通过压缩装置内部的间隙流入污水箱内，打开快速接头可将污水排放。箱体后端所设后门的门框上设有密封装置，密封装置由密封条和板条组成，板条压住密封条，使得密封条不易脱落。后门与箱体采用铰接，后门打开角度超过180°，不影响压缩过的垃圾倾卸。箱体两侧设有有后门锁紧装置，锁紧装置采用偏心轮机构。锁紧力气大，操作方便。
与现有技术比较，本发明的有益效果如下：
工作原理：箱体上门为垃圾进料口，垃圾从进料口倒入后，压缩油缸向后推动带动压头向箱体移动的过程中，将垃圾往箱体内压缩。当油缸行程走完时，切换油缸的运动方向，油缸完全缩回，压头也缩回到起始位置。箱体内的污水因储料室空隙大而往储料室渗漏过来，并从压头处的间隙流向污水排放室，可得到大量快速排放。主要优点为：
1)现有进入箱内的垃圾一般采用液压杆沿箱体纵向由箱体外部向箱体内部作直线前后移动对垃圾进行压缩，在压缩过程中会有外漏现象，由于液压装置位于箱门外，液压杆由外向内作直线移动进行压缩，在移动压缩过程中，容易使垃圾和污水泄漏，带来污染。污水在压缩过程中不能自动向外合理排放，使垃圾压缩箱在装运时承载许多污水。
2)不设外部压缩设备，结构十分简洁、美观。
3)压缩比大(即装料多)：在现有普通等同体积的压缩式垃圾箱，绝大部分装3吨到4吨之间垃圾，而本发明通过设于箱体内部的两支上下相互交错的压缩油缸压缩垃圾，可显著减少行程，减少压缩装置体积，并相对可显著增大垃圾箱容积，又可相对加大油缸缸径，提升压缩力，正常可压缩5吨以上垃圾。
4)基础设施简单：本发明自身携带压缩装置，使得基础只需要一个坑来承重，导向槽来定位即可。基本上没有增加土建施工的成本。而传统式压缩箱采用的是外在的压缩设备，不仅增加了设备购买经费也增加的基础制作的难度。
5)实惠：智能机只要外配一台简易的液压站就能正常使用。而普通箱没有压缩，垃圾存放少。压缩箱也需要外配压缩设备，增加成本。
6)操作简单：传统压缩设备需要将压头对准压缩箱内才可压缩，并且有压缩机移动邓多个动作需配合操作，相对容易出现操作失误。智能机操作上动作单一，只有进和退，且不存在操作隐患。对工作人员的文化水平等要求大幅度减低。
7)干净：智能机采用的是整体密闭式容器结构，所有进入机子内的垃圾在压缩过程中不会有外漏现象，减少设备移动而带来的污染。污水也在压缩过程中排放，减少运输时的带水量。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
图2为图1俯视结构示意图。
图3为图1的右视结构示意图。
具体实施方式
参见图1～3，整体密闭式垃圾压缩箱，包括箱体1、压缩装置、进料机构、污水排放装置、锁紧装置和密封装置。
压缩装置设于箱体1内。
所述箱体1上端设有箱体上门11，所述进料机构设于箱体1的前上部，进料机构设有2只气弹簧驱动件21，气弹簧驱动件21设于箱体1内，其一端与箱体1连接，另一端通过铰接箱体上门11可打开箱体上门11；所述压缩装置设于进料机构下方，压缩装置包括压头31及两支上下相互交错的压缩油缸32，压缩油缸32的活塞杆移动方向与箱体1纵向轴线方向交错不平行，压头31设于活塞杆前端；压缩油缸32下方为储料室12；储料室12前端设有检修小门13，检修小门13设有铰接打开装置131，并采用蝶形螺母锁紧压缩方式来实现密封的；压缩装置上方设有护板41和导向压条42，护板41与压头31联动，护板41位于导向压条42内，可跟随压头31来回移动，防止垃圾落入压头31前面；压缩装置下方前部设有污水排放室14，垃圾无法进入污水排放室14，污水排放室14设有打开快速接头；污水可通过压缩装置内部的间隙流入污水排放室14内，打开快速接头可将污水排放。箱体1后端所设后门15的门框上设有密封装置，密封装置由密封条151和板条152组成，板条152压住密封条151，使得密封条151不易脱落。后门15与箱体1采用铰接，后门15打开角度超过180°，不影响压缩过的垃圾倾卸。箱体1两侧设有有后门锁紧装置，锁紧装置采用偏心轮机构16，锁紧力气大，操作方便。