钢丝热处理生产线收线小车自动运行方法及其装置与流程

本发明钢丝热处理（或镀锌）生产线收线小车自动运行装置，是对钢丝在热处理（或镀锌）生产过程中自动化及设备升级改造的应用。使用该装置后，极大地降低了司机劳动强度，提高了生产作业率，改善了产品质量，且安全环保。该装置的技术属于金属制品加工行业装备领域。

背景技术：

目前，国内钢丝热处理或镀锌生产线收线小车装置均为手推车，在操作过程中，因无限位开关控制，手推车不能准确停到收线机架的出线口下方，造成钢丝压套或排线不均匀；满载集线架收满线的小车太重，大约1.5吨，既费时费力又不安全。因此，手动推车不能确保钢丝质量，同时工人劳动强度较大，降低了生产作业率。

为改善产品质量，降低劳动强度，提高生产作业率，原手动手推车收线方式已不能满足现有生产要求，为此，将原热处理或镀锌生产线收线手动推车装置改为自动运行装置。该装置在公众媒体上未见有相同的内容报道。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能实现自动控制的钢丝热处理或镀锌生产线收线的小车运行方法及其装置，解决小车运行技术问题。

本发明的技术方案是：小车自动运行装置的原理是采用plc进行自动控制，通过带电机的lda型减速机驱动，由lda型牙箱小齿轮带动车轮轴上大齿轮转动，再由车轮轴带动车轮转动，从而驱动小车运行，正、反转来回运行及小车限位由电路控制来实现再由齿轮带动车轮轴及小车运行。经使用验证，该小车自动运行装置，安全可靠，便于操作，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产作业率，改善了产品质量。

本发明的钢丝热处理生产线收线小车自动运行装置，它由plc自动控制回路、带电机的lda型减速机、传动齿轮组、车轮轴、车轮、小车架、转盘、集线架组成；小车自动运行装置设置有plc自动控制回路，小车架设置有转盘和车轮，转盘上设置有集线架，车轮、车轮轴、传动齿轮组和带电机的lda型减速机相互连接。

本发明的钢丝热处理生产线收线小车自动运行方法，其特征是：按小车plc自动控制回路上的按钮，小车载着空集线架自动运行到收线机架的出线口下方停稳，待集线架装满线后，按plc自动控制回路上的按钮，小车退出收线机架下方停到初始位置，再用空集线架更换下满载的集线架，如此反复地实现自动化生产。

本发明的有益效果：小车自动运行安全、可靠，便于操作，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产作业率，改善了产品质量。

附图说明

图1为本发明钢丝热处理生产线收线小车自动运行装置的结构示意图。

图2为图1的a—a剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明钢丝热处理生产线收线小车自动运行装置作进一步详细说明：

本发明按图1，它由plc自动控制回路1、带电机的lda型减速机2、传动齿轮组3、车轮轴4、车轮5、小车架6、转盘7、集线架8组成；小车自动运行装置设置有plc自动控制回路1，小车架6设置有转盘7和车轮5，转盘7上设置有集线架8，车轮5、车轮轴4、传动齿轮组3和带电机的lda型减速机2相互连接。

本发明的钢丝热处理生产线收线小车自动运行方法是，按小车plc自动控制回路1上的按钮，小车载着空集线架8自动运行到收线机架的出线口下方停稳，待集线架8装满线后，按plc自动控制回路1上的按钮，小车退出收线机架下方停到初始位置，再用空集线架更换下满载的集线架8，如此反复地实现自动化生产。

技术特征：

技术总结
一种钢丝热处理生产线收线小车自动运行装置，小车自动运行装置设置有PLC自动控制回路，小车架设置有转盘和车轮，转盘上设置有集线架，车轮、车轮轴、传动齿轮组和带电机的LDA型减速机相互连接。启动小车PLC自动控制回路上的按钮，小车载着空集线架自动运行到收线机架的出线口下方停稳，待集线架装满线后，按PLC自动控制回路上的按钮，小车退出收线机架下方停到初始位置，再用空集线架更换下满载的集线架，如此反复地实现自动化生产。

技术研发人员：程联映
受保护的技术使用者：贵州钢绳股份有限公司
技术研发日：2018.05.23
技术公布日：2018.12.25