本发明涉及上料机构技术领域，具体为一种连续正常化炉机械化自动上料机构。
背景技术：
所谓上料机构，是一种对机械零部件进行上料的设备，套圈、圆盘形状工件(如滚动轴承套圈)在加工时需要在多台设备之间流转加工，在将工件输送至一台设备的加工工位时，需用上料机构。
但现有的上料机构，正常化炉安信、广野等产品，原有排料方式为人工排料作业，生产时间为24小时制大批量生产，作业人员辛劳度大。
所以，如何设计一种连续正常化炉机械化自动上料机构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连续正常化炉机械化自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续正常化炉机械化自动上料机构，包括上料机构主体，所述上料机构主体的底端安装有固定架，且所述固定架与上料机构主体固定连接，所述固定架的侧面设有卡接槽，所述上料机构主体的顶端安装有压紧弹簧，所述上料机构主体的侧面安装有滑片，所述滑片与上料机构主体活动连接，所述上料机构主体的侧面安装有活动压件，所述活动压件的一侧安装有导向板，所述活动压件的顶端安装有筛网，所述筛网与活动压件固定连接，所述上料机构主体的侧面安装有活动卡扣板，所述上料机构主体的内部安装有上料传输机，所述上料传输机的顶端安装有机械传输带，且所述上料传输机与上料机构主体固定连接，所述上料传输机的侧面安装有多个均匀分布的滚辊，所述活动卡扣板嵌入设置在所述上料机构主体中，并与所述活动压件活动连接，所述上料传输机与机械传输带通过滚辊活动连接。
进一步的，所述压紧弹簧的底端安装有固定板，且所述压紧弹簧与上料机构主体通过固定板固定连接。
进一步的，所述活动压件的侧面安装有传动轴承，且所述活动压件与上料机构主体通过传动轴承活动连接。
进一步的，所述上料机构主体的顶端安装有操作键，且所述操作键与上料机构主体电性连接。
进一步的，所述导向板的底端安装有行程挡板，且所述导向板与活动压件通过行程挡板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种连续正常化炉机械化自动上料机构，现在排料方式为机械化自动上料，有利于降低工作人员的工作强度，安装了机械传输带，连续正常化炉机械化自动上料机构生产时，正常化炉排料人员负责生产，同时也有充足的时间进行品质检测，安装了压紧弹簧与活动压件，改善后品质合格、稳定，安装了滚辊，滚辊在工作中可利用惯性力对机械传输带进行动力传输，有利于降低连续正常化炉机械化自动上料机构的使用成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的上料传输机局部结构示意图；
图中：1-传动轴承；2-活动压件；3-卡接槽；4-行程挡板；5-滑片；6-固定板；7-固定架；8-上料机构主体；9-压紧弹簧；10-操作键；11-活动卡扣板；12-筛网；13-导向板；14-机械传输带；15-上料传输机；16-滚辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种连续正常化炉机械化自动上料机构，包括上料机构主体8，所述上料机构主体8的底端安装有固定架7，且所述固定架7与上料机构主体8固定连接，所述固定架7的侧面设有卡接槽3，所述上料机构主体8的顶端安装有压紧弹簧9，所述上料机构主体8的侧面安装有滑片5，所述滑片5与上料机构主体8活动连接，所述上料机构主体8的侧面安装有活动压件2，所述活动压件2的一侧安装有导向板13，所述活动压件2的顶端安装有筛网12，所述筛网12与活动压件2固定连接，所述上料机构主体8的侧面安装有活动卡扣板11，所述上料机构主体8的内部安装有上料传输机15，所述上料传输机15的顶端安装有机械传输带14，且所述上料传输机15与上料机构主体8固定连接，所述上料传输机15的侧面安装有多个均匀分布的滚辊16，所述活动卡扣板11嵌入设置在所述上料机构主体8中，并与所述活动压件2活动连接，所述上料传输机15与机械传输带14通过滚辊16活动连接，所述活动卡扣板11能有效地对活动压件2进行固定处理。
进一步的，所述压紧弹簧9的底端安装有固定板6，且所述压紧弹簧9与上料机构主体8通过固定板6固定连接，加固了压紧弹簧9，有利于延长压紧弹簧9的使用周期。
进一步的，所述活动压件2的侧面安装有传动轴承1，且所述活动压件2与上料机构主体8通过传动轴承1活动连接，方便了活动压件2的活动，有利于活动压件2对物件进行推压处理。
进一步的，所述上料机构主体8的顶端安装有操作键10，且所述操作键10与上料机构主体8电性连接，加快了上料机构主体8的电路传输速度，有利于提高上料机构主体8的工作效率。
进一步的，所述导向板13的底端安装有行程挡板4，且所述导向板13与活动压件2通过行程挡板4固定连接，使导向板13更为牢固，有利于延长导向板13的使用寿命。
工作原理：首先，使用人员通过上料机构主体8底端的固定架7，将连续正常化炉机械化自动上料机构与连续正常化炉进行固定连接，再将上料机构主体8内部的滚辊16与连续正常化炉的动力输出设备进行连接，完成后，使用人员按下操作键10，上料机构主体8接通电路，使连续正常化炉机械化自动上料机构进入工作状态，在工作过程中，当连续正常化炉生产出机械零件时，机械零件由上料机构主体8顶端的滑片5掉入到上料机构主体8的内部，此时连续正常化炉的动力传输设备开始为滚辊16传输动力，滚辊16为机械传输带14传输动力，机械传输带14开始对机械零件进行机械运输，工作人员将活动压件2压下，导向板13为机械零件做轨迹导向，筛网12防止灰尘进入上料机构主体8中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。