本发明涉及纺织器械，具体涉及一种织机筒子纱。
背景技术：
筒子纱是纺织行业常见物料，现有技术中，筒子纱的筒芯多为圆柱筒子和圆锥筒子，该两种筒子都是以硬纸为材料卷绕成形，筒子在搬运和纱线退绕时都会受到外力压迫，久而久之，筒子产生变形，尤其是纸质筒子的边缘部分严重磨损，造成筒子边缘形状不规整或产生毛刺，这样一来在织布机织造过程中，很容易造成筒子纱退绕受阻，纱线缠绕在筒子口边缘纸质上，从而造成对引纬运动的停台影响；或者变形的筒子纱在织造时不能正常退绕，造成引纬失败，甚至引起停台现象。其不利影响包括：其一，降低生产效率，对企业生产造成损失；其二，由于纬纱产生卡纱现象，造成布面横档严重；其三，筒子在退绕时不稳定，生产过程中对残余的小筒子纱只能丢弃，造成织造成本提高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具备退绕防护功能的筒子纱筒芯，可提高筒子纱退绕作业稳定性，减少生产故障，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的具备退绕防护功能的筒子纱筒芯，包括纸质的筒管，还包括退绕防护装置，所述退绕防护装置包括塑料材质的内筒，所述内筒的顶端设置有不锈钢材质的端盖；所述内筒插入所述筒管内腔，两者过盈配合；所述端盖的裙边包覆在所述的筒管顶端。
所述内筒的底端沿其长度方向设置有至少2条弹簧片，所述弹簧片张紧设置在内筒上。
所述弹簧片采用弧形结构，其凸起部与所述内筒的内壁接触。
上述技术方案的优点体现在：a、退绕防护装置的端盖裙边包覆在所述的筒管顶端，可以防止纸质筒管顶端磨损，退绕时纱线直接与端盖接触摩擦，由于端盖采用硬质材料，其耐磨损性远远优于硬纸，可以防止退绕受阻；b、端盖采用不锈钢等硬质材料制成，纱线与端盖摩擦系数稳定，有利于保证纱线张力稳定；c、内筒的底端沿其长度方向设置有至少2条弹簧片，所述弹簧片张紧设置在内筒上，从而使得退绕防护装置与筒管配合稳固；d、退绕防护装置可以设置于空筒管内，然后绕成筒子纱；对于成品筒子纱，退绕防护装置也可直接插入然后上机作业；所述弹簧片采用弧形结构，其凸起部与所述内筒的内壁接触，从而使得退绕防护装置易于插入筒管内；e、在筒管顶端设置退绕防护装置，提高了筒子纱自重，尤其在纱线逐步减少的过程中，较大的自重可以防止筒子纱整体受到张力而产生离位，进一步保证了工艺条件稳定性。
附图说明
图1是实施例一的示意图；
图2是实施例一中退绕防护装置的立体图；
图3是实施例二的示意图；
图4是实施例二中退绕防护装置的主视图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2可见，本实施例的具备退绕防护功能的筒子纱筒芯，包括纸质的筒管1，还包括退绕防护装置2，所述退绕防护装置2包括塑料材质的内筒20，所述内筒20的顶端设置有不锈钢材质的端盖21；所述内筒20插入所述筒管1内腔，两者过盈配合；所述端盖21的裙边包覆在所述的筒管1顶端。
本实施例中，端盖21采用不锈钢材质；内筒20采用塑料材质。
所述具备退绕防护功能的筒子纱筒芯整体安装在芯座3上，纬线退绕过程中与端盖21的裙边相接触，由于端盖21采用硬质材料，其耐磨损性远远优于硬纸，可以防止退绕受阻；纱线与端盖21摩擦系数稳定，有利于保证纱线张力稳定；在筒管1顶端设置退绕防护装置2，提高了筒子纱自重，尤其在纱线逐步减少的过程中，较大的自重可以防止筒子纱整体受到张力而产生离位，进一步保证了工艺条件稳定性。
实施例二
如图3、图4可见，本实施例的具备退绕防护功能的筒子纱筒芯，包括纸质的筒管1，其特征在于：还包括退绕防护装置2，所述退绕防护装置2包括塑料材质的内筒20，所述内筒20的顶端设置有不锈钢材质的端盖21；所述内筒20插入所述筒管1内腔，两者过盈配合；所述端盖21的裙边包覆在所述的筒管1顶端。
所述内筒20的底端沿其长度方向设置有4条弹簧片22，所述弹簧片22张紧设置在内筒20上。所述弹簧片22采用弧形结构，其凸起部与所述内筒20的内壁接触。
在内筒20的截面方向，所述4条弹簧片22沿圆周均布在所述内筒20的底端。
所述具备退绕防护功能的筒子纱筒芯整体安装在芯座3上，然后进行退绕引纬。
如图4可见，还包括圆形的簧片座220，所述4条弹簧片22固定在簧片座220上，所述簧片座220带有外螺纹，所述内筒20末端设置有内螺纹，所述4条弹簧片22经簧片座220螺纹连接于内筒20上，拆装方便，使用方式灵活。
本实施例尤其适用于常规成品筒子纱，退绕防护装置2直接插入筒管1然后上机作业；所述弹簧片22采用弧形结构，其凸起部与所述内筒20的内壁接触，从而使得退绕防护装置2易于插入筒管1内。另外，由于条弹簧片具备较大的伸展空间，使得本实施例也适用于锥形筒管使用。